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公开(公告)号：CN113579859B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110707633.6
申请日：2021-06-24
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 一种高废钢比条件下提高连铸结晶器铜板寿命的方法，所述方法包括步骤：将连铸结晶器铜板内表面划分为第一区域和第二区域；获取所述连铸结晶器铜板连续上线使用时间；根据所述连续上线使用时间对所述第一区域的附着物进行第一处理；根据所述连续上线使用时间对所述第二区域的附着物进行第二处理。本申请实施例提供的一种高废钢比条件下提高连铸结晶器铜板寿命的方法，结合生产实际操作，提出一种基于结晶器内钢液温度场分布并对高温区域重处理、低温区域轻处理的思路，采用分区域机械去除的方法，可有效防止高废钢比的条件下，低熔点有害元素在结晶器铜板表层的附集，解决了低熔点元素附集造成铜板腐蚀的问题，从而有效地延长铜板使用寿命。
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公开(公告)号：CN111715861B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202010457338.5
申请日：2020-05-26
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种薄板坯连铸中高碳钢铸坯全厚度偏析控制方法，该方法在连铸过程中采用下述控制条件：1)在连铸二次冷却区前段采用全水冷喷嘴进行强冷，平均比水量控制在4.5～5.0L/kg钢；2)在连铸二次冷却区中段采用气雾冷却喷嘴进行超弱冷，平均比水量控制在1.0～1.5L/kg钢；3)在连铸二次冷却区后段采用全水冷喷嘴进行超强冷，平均比水量控制在5.5L/kg钢以上。本发明在连铸二次冷却区采用强冷—超弱冷—超强冷的控制策略，使铸坯内部质量显著改善，热轧板厚度方向上带状组织基本消失，有效改善了中高碳钢铸坯偏析问题。
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公开(公告)号：CN113634726A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110853970.6
申请日：2021-07-28
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明涉及超低碳钢汽车板用无游离碳保护渣，保护渣包括钙、镁、锶、钡、钛、锆、铬、锰、铝、硅、混合或单一稀土的氧化物，以及CaF2，所得复合氧化物或混合物熔化温度在1240℃～1300℃。无游离碳保护渣材料之间开始发生造渣反应的温度高，从而控制保护渣的熔化速度；无游离碳保护渣在熔化过程中，不会发生分熔现象，铸坯表面质量良好；无游离碳保护渣熔渣在水中的溶解度低，对环境污染小；无游离碳保护渣少用或不用碳质材料等骨架材料，降低成本，防止钢水增碳；无游离碳保护渣不含Na2O，对镀锡板钢，可以防止钢板“白斑”产生；无游离碳保护渣可应用于所有钢种，使所有保护渣从黑色变成白色，防止了炭黑对人体健康的损害。
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公开(公告)号：CN109332625A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811324962.7
申请日：2018-11-08
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种改善塞棒控流Al脱氧钢水口堵塞的浇铸方法。塞棒控流浇铸铝脱氧钢水时，开浇阶段塞棒保持稳定，有利于钢水下流；开浇5min后开启抖动模式，造成钢水形成波动，使Al2O3类夹杂物不容易吸附在水口内壁，从而改善水口结瘤。经过研究发现，随着浇铸时间的增加，水口富集的Al2O3夹杂物增加。因此，在浇次前期，塞棒抖动频率及幅度宜偏小，浇次后期，应加大塞棒抖动频率和幅度。塞棒抖动频率和幅度是本发明的关键因素。通过实验表明，塞棒抖动频率及幅度过大，会导致钢水发生紊流，结晶器液面波动大，造成卷渣，对铸坯质量造成很大影响；塞棒抖动频率及幅度过小则对防止水口堵塞起不到应有作用。
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公开(公告)号：CN106191376B
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201610715946.5
申请日：2016-08-24
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种超低碳铝镇静钢真空加碳预脱氧工艺，该工艺首先真空处理前取钢样测钢水氧含量和温度，测量到站氧量、渣中返氧量计算预脱氧所需碳粉量；再将碳粉分批加入钢水中进行脱氧；脱碳期结束前3～5min加完最后一批碳粉，每批间隔1～2min；最后一批碳粉加入完成后3～5min，取样定氧，控制氧含量为150～250ppm；根据定氧结果计算加入铝丸的量，加铝后5～7min取样；20～25min后定氧、取样、完成整个脱氧处理。本发明应用可降低夹铝丸消耗，降低成本，平均铝耗降低0.23kg/t，降成本3.45元/t；同时减少钢水夹杂物含量Al2O3夹杂降低5％以上。
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公开(公告)号：CN108085449A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711342820.9
申请日：2017-12-14
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明属于钢铁领域，具体涉及一种转炉双渣生产超低磷钢的方法，1)吹炼前期采用常规加料工艺，待吹氧量占总需吹氧量的25～35％时，向转炉内加入Al2O31～2.kg/t和石灰石0.75～1.5kg/t；2)待吹氧量占总需吹氧量的30～40％时，进行一次倒渣操作，之后采用常规加料工艺；3)待吹氧量占总需吹氧量的90～100％时，向转炉内加入Al2O30.75～1.5kg/t和石灰石1～2kg/t，转炉吹炼结束后，得到超低磷钢。本发明在一次倒渣时加入Al2O3和石灰石造渣，可以降低炉渣熔点，增加炉渣的流动性，提高倒渣前的脱磷效率，一次倒渣时磷含量降至0.025％以下；在转炉终点加入Al2O3和石灰石，可以提高炉渣流动性及泡沫化，钢水温度不降低而降低渣钢界面反应温度，提高脱磷效率，可使转炉结束磷含量降至0.005％。
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公开(公告)号：CN116871504A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310746885.9
申请日：2023-06-25
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： B22D43/00
摘要： 本发明提出一种用于减少钢包浇铸尾期铸余的复合阻渣结构及施工方法，包括包壁和斜面包底，斜面包底上设有阶梯区和阻渣区，水口设于阻渣区，阶梯区设有朝向水口方向的高度递减的多级斜面阶梯，阻渣区设有与水口同心设置下沉式凹坑，相对于凹坑两侧对称设有一级阻渣坝和二级阻渣坝，包底中心、水口中心及一级和二级阻渣坝中心位于同一条直线上，本发明可改变尾期铸余渣流动轨迹，有效降低钢包下渣临界高度，部分消除浇铸尾期水口上方的漩涡下渣，从而减少钢包浇铸尾期钢水铸余。
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公开(公告)号：CN116851735A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310746691.9
申请日：2023-06-25
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： B22D41/50
摘要： 本发明提出一种用于降低钢包浇铸尾期铸余的结构及施工方法，包括底面向下倾斜的钢包，倾斜方向朝向钢包底面上的水口，钢包底面上设有下沉式水口坐砖和导流槽，水口坐砖与水口同轴设置，导流槽为倾斜向下设置，上端与钢包底面位于同一平面上，下端与水口坐砖位于同一平面上，钢包的侧壁上对应于水口坐砖设有控渣凸台，本发明通过在钢包底部砌筑新型结构，可有效降低钢包渣下渣临界高度，从而减少钢包尾期下渣量，降低钢包浇铸尾期铸余。
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公开(公告)号：CN115417661B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210994233.2
申请日：2022-08-18
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： C04B35/101
摘要： 本发明属于炼钢连铸用耐火材料技术领域，公开了一种中间包干式料、中间包工作衬及其制备方法。所述中间包干式料由以下质量百分比的原料组成：耐火骨料30～60％、轻质填料10～35％、无机纤维10～25％、细粉添加剂5～15％、表面改性剂5～20％、无机结合剂1～10％、粉尘抑制剂0.5～3％。采用所述中间包干式料的工作衬体积密度为2～3.5g/cm3，导热系数为0.8～1.5W/m·K，110℃×24h耐压强度为2.5～4MPa，1550℃×3h耐压强度为6～12MPa，耐火度大于1700℃，线变化率为‑3％～+3％，连浇炉数大于20炉，具有保温效果好、强度高、抗渣侵蚀性好、抗热震性好、防止钢水增碳以及寿命长等优势。
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