连续化制备聚酯多元醇的方法及所用装置

    公开(公告)号:CN102532500B

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201210027942.X

    申请日:2012-02-09

    IPC分类号: C08G63/78

    摘要: 本发明公开了一种连续化合成聚酯多元醇的方法及所用装置。采用固态原料酸或酸酐与液态的多元醇在催化剂存在下合成聚酯多元醇,将用来合成聚酯多元醇的固态原料预先加热融化或在醇溶液中浆化,然后添加催化剂得到浆料,浆料注入浆料罐后采用第一计量泵计量后打入反应釜中,反应釜中预先放入部分的多元醇,开启循环泵使反应釜内的反应液循环进行充分反应,其他按常规步骤和常规反应条件反应,当反应至酸价低于1mgKOH/g时,打开第二计量泵将反应用的多元醇持续不断的打入反应釜中,同时使浆料罐中的浆料也持续不断的打入反应釜中,并开启上端出料口连续出料。原料预先流态化实现了大比表面和可管道流通性方便连续进料。

    一种脂肪酸甲酯环氧化用复合催化剂

    公开(公告)号:CN102489333A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110456557.2

    申请日:2011-12-31

    摘要: 本发明公开了一种脂肪酸甲酯环氧化用复合催化剂,由阳离子交换树脂与对甲苯磺酸中的一种或者两种的任意比混合物和负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂进行复配,其中按质量百分比计中负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂占复合催化剂总质量的10-60%,所述的负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂为SO42-/介孔ZrO2、SO42-/介孔TiO2、SO42-/介孔SnO2、S2O82-/介孔ZrO2、S2O82-/介孔TiO2、S2O82-/介孔SnO2催化剂中的任意一种或任意几种的任意比混合物。催化活性高、反应速度快、后处理简单,产品环氧值高、色泽浅、闪点及电阻率均较高,催化剂可重复使用。

    一种柠檬酸酯醚聚合多元醇及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN105542145A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610096484.3

    申请日:2016-02-22

    摘要: 本发明公开了一种柠檬酸酯醚聚合多元醇及其制备方法和应用。第一步柠檬酸的酯化反应:取柠檬酸、小分子多元醇、酯化催化剂、抗氧剂酯化反应至酸值小于1.5mg/g时结束,真空除去未反应的小分子多元醇,得到柠檬酸多元醇酯;第二步柠檬酸多元醇酯的醚化反应:柠檬酸多元醇酯、醚化催化剂、环氧丙烷醚化反应,待反应至负压后,抽真空,氮气保护下取出产物,得到的产物中和至pH=7加入硅藻土并抽滤得到最终产品所制备的多元醇粘度范围在1000~7500mPa.s,羟值范围:250~600mg/g,酸值小于1.0mg/g淡黄色透明液体。所用原料来源广可再生,所以用该多元醇制备硬质聚氨酯泡沫可降解性能好。

    一种复合催化合成环保型增塑剂的方法

    公开(公告)号:CN103896777B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410103260.1

    申请日:2014-03-19

    IPC分类号: C07C69/82 C07C67/08 B01J31/04

    摘要: 一种复合催化合成环保型增塑剂的方法,步骤为:将异辛醇和对苯二甲酸按摩尔比2.1:1~3:1加入反应器中,然后再加入占对苯二甲酸质量0.1%~1%的有机钛催化剂和质量分数占有机钛催化剂10%-90%的辅催化剂,搅拌升温至180℃~240℃,保温反应1~3小时至酸价低于1结束反应,得对苯二甲酸二异辛酯。本发明采用数种耐水性较好且高温下具有高效酯化效果的液态催化剂与有机钛复合催化合成环保型增塑剂的新工艺,只需添加少量高效催化剂复合即可提高转化效率,降低能耗,产品基本无色,且设备和生产工艺基本无需改动。

    一种裂解油连续化快速分离的方法及所用装置

    公开(公告)号:CN102827633B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201210315937.9

    申请日:2012-08-31

    IPC分类号: C10G53/02

    CPC分类号: C10G1/10

    摘要: 本发明公开了一种裂解油连续化快速分离的方法及所用装置,由废橡胶、废塑料或是生物质热裂解产生的裂解油首先过滤进入第一预热器,预热后裂解油切向进入旋液分离器,向下作螺旋形运动,杂质受惯性离心力向下旋流降至锥底出口,裂解油由顶部中心管排出并进入第二预热器加热,然后进入蒸发器,蒸发器温度维持一定并且一直通入蒸汽,蒸汽携带蒸馏出的组分从蒸发器的顶部一起进入冷凝器进行冷凝回收,重组分由蒸发器底部送出经过冷却后得到成品。装置由过滤器、进料泵、第一预热器、旋液分离器、第二预热器、蒸发器串联组成,蒸发器的顶部和冷凝器连接,蒸发器的底部和冷却器连接。本发明具有自动化程度高、操作简单方便。

    一种环保处理DOTP生产废渣回收增塑剂的工艺方法

    公开(公告)号:CN107281776B

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201710598775.7

    申请日:2017-07-21

    CPC分类号: Y02P20/51

    摘要: 一种环保处理DOTP生产废渣回收增塑剂的工艺方法,属于增塑剂生产固废处理和助滤剂再生、回收DOTP领域,具体步骤包括废渣一次萃取、废渣二次萃取、一次萃取液过滤、萃取渣回收溶剂辛醇和废渣煅烧再生回收白土。本发明有效解决DOTP生产废渣的环保处理问题,同时实现DOTP的回收;采用DOTP生产过程中回收过量的热辛醇作为萃取剂,萃取过程无需额外增加太多热量,同时以辛醇作为萃取剂,过滤后可直接当原料投入酯化反应,无需回收溶剂,节能降耗,也克服了采用别的溶剂萃取对产品的污染问题;萃取和干燥在一个容器内进行,克服了渣的转移困难的问题;采用两次梯度萃取,达到了DOTP萃取率大于95%的高回收率。

    一种高酸值废油脂甘油无催化酯化降酸连续化生产工艺

    公开(公告)号:CN107459997A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201710598802.0

    申请日:2017-07-21

    IPC分类号: C10G3/00

    摘要: 一种高酸值废油脂甘油无催化酯化降酸连续化生产工艺,步骤包括原料混合配送、混合原料与成品换热、换热后混合原料预热、混合原料闪蒸脱水、连续化酯化反应、分离酯化过程中抽出的甘油。本发明有效解决了以高酸值的餐饮废油、油脂工业下脚料制备生物柴油预酯化降酸以甲醇作为酯化剂由于反应温度低无法及时将反应水分出导致的酯化反应速度慢、酯化不彻底的问题,以及酯化过程中添加硫酸作为催化剂造成的设备腐蚀和产生大量废酸水污染环境的问题。酯化反应采用连续化生产工艺,在连续化过程中实现了原料和成品的热量交换,解决了间歇酯化工艺造成的操作频繁复杂、用工成本高、生产能耗高以及产量小效率低下的问题。

    一种复合催化合成环保型增塑剂的方法

    公开(公告)号:CN103896777A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410103260.1

    申请日:2014-03-19

    IPC分类号: C07C69/82 C07C67/08 B01J31/04

    CPC分类号: C07C67/08 C07C69/82

    摘要: 一种复合催化合成环保型增塑剂的方法,步骤为:将异辛醇和对苯二甲酸按摩尔比2.1:1~3:1加入反应器中,然后再加入占对苯二甲酸质量0.1%~1%的有机钛催化剂和质量分数占有机钛催化剂10%-90%的辅催化剂,搅拌升温至180℃~240℃,保温反应1~3小时至酸价低于1结束反应,得对苯二甲酸二异辛酯。本发明采用数种耐水性较好且高温下具有高效酯化效果的液态催化剂与有机钛复合催化合成环保型增塑剂的新工艺,只需添加少量高效催化剂复合即可提高转化效率,降低能耗,产品基本无色,且设备和生产工艺基本无需改动。