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公开(公告)号：CN117212564A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202210626030.8
申请日：2022-06-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及油气管道技术领域，尤其涉及一种变壁厚钢管、加工方法及油气管线连接系统，旨在解决不等壁厚钢管的连接应力集中大、影响油气管道连接质量的问题。本发明提供的变壁厚钢管，用于连接壁厚不同的第一钢管和第二钢管，变壁厚钢管的外圆直径恒定且与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等；变壁厚钢管的内圆直径由一端到另一端逐渐增大；变壁厚钢管两端的内圆直径分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径相等。变壁厚钢管的外圆与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等，并且两端的内圆分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径，消除了壁厚差，从而避免了应力集中，提高了油气管道环焊缝的连接质量。
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公开(公告)号：CN115469020A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202210975189.0
申请日：2022-08-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢板探伤用检测探头，涉及板材超声波检测技术领域，包括壳体；透声楔块，固定安装在所述壳体内，所述透声楔块内开设有安装孔；检测探头，设置在所述安装孔内，所述检测探头的上端设置有限位挡板，所述限位挡板架设在所述透声楔块的上端；以及，盖体，可拆卸安装在所述壳体的上端，所述盖体的下端设置有限位块。本发明在壳体内并排设置有多个检测探头，每次扫查覆盖的面积更广，大大提高了工作效率，同时，每个检测探头均可拆卸安装在壳体内，每个检测探头均可单独从壳体中取出，便于对单个检测探头进行维修或更换等，有效降低了设备的维护成本。
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公开(公告)号：CN113699334A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110994072.2
申请日：2021-08-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 四川石油天然气建设工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种具有加热和冷却功能的弯管中频加热装置，涉及弯管制造设备技术领域。该一种具有加热和冷却功能的弯管中频加热装置，包括感应线圈，其中感应线圈的顶部为交变正负电极，感应线圈上间隔设置有带有喷淋孔的高频绝缘陶瓷，相邻高频绝缘陶瓷之间连接有进水管，每个进水管连通对应的高频绝缘陶瓷，所述进水管连有用于供水的喷淋系统，本发明用感应线圈为非接触式加热，升温速度快，加热均匀，温度控制精度进一步提高；也可做局部加热且容易控制比较省力，能加热形状复杂的工件、适用面广；本发明通过每个区域的高频绝缘陶瓷根据实际需要设置若干喷淋水孔解决产生钢管圆周截面温度不均匀问题的解决。
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公开(公告)号：CN113252786B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202110635333.1
申请日：2021-06-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/265
Abstract: 本发明涉及一种钢板手持式超声波检测装置，包括相互配合的滑行左支架（2）、横梁（1）和滑行右支架（3），横梁（1）上还依次设有垂直位移支架（9）、垂直导轨（10）、横移支架（11）和刻度直尺（18），横移支架（11）两端的左立板（12）和右立板（13）之间连有调节丝杆（14），调节丝杆（14）上连有相配合的探头左夹块（15）和探头右夹块（16），两个夹块均与一个连于横移支架（11）上的横移导轨（17）相连。本发明的优点是检测盲区小、分辨力强、检测灵敏度高，检测速度快，优化了钢板检测工序，提高了生产效率，增强了钢板的质量控制，为扎钢、炼钢在质量改进提供有力的保障。
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公开(公告)号：CN114526701A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210209983.4
申请日：2022-03-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢板超声波检测测长系统，涉及钢铁生产设备技术领域，包括编码器轴组、安装底座、可调上底座、可调下底座，编码器轴组包括实心轴的增量式编码器，编码器轴组固定于安装底座上，安装底座固定于可调上底座上，可调上底座与可调下底座连接，且可根据实际情况调整组装高度。通过对钢板长度和报警位置的准确定位，将定位信息传递到自动喷标系统进行喷标标记，为超声波检测人员提供准确的位置信息，保证了钢板超声波检测的准确性，完全实现了全自动化应用，有效提高了超声波在线检测的精度和效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119261314A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202310812566.3
申请日：2023-07-04
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及管道生产技术领域，公开了一种复合钢板及其制备方法、复合钢管和应用。所述复合钢板包括抗氢渗透层，以及在所述抗氢渗透层的一个侧面上设置的加强层；其中，所述抗氢渗透层和加强层的材质为管线钢，且所述抗氢渗透层的屈服强度与加强层的屈服强度的比值为1：(1.5‑1.7)。在此基础上，利用该复合钢板经成型、焊接制得复合钢管。本发明提供的复合钢管采用由特定的低钢级管线钢与高钢级管线钢经复合轧制得到的复合钢板作为制管材料，能够很好地兼顾耐氢脆性能和管道强度，满足大气量、高效、长距离运输氢能源的应用需要。
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公开(公告)号：CN118583978A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310185524.1
申请日：2023-03-01
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于焊管管端超声相控阵检测校正的对比标样，属于焊管管端检测技术领域。包括中空圆柱形焊管，焊管的管体上具有焊缝，端部为坡口面，还包括：多个竖通孔，设置在坡口面、焊缝和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行非分层缺陷灵敏度的对比校正；多个平底孔，设置在坡口面和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行分层缺陷灵敏度的对比校正；多个刻槽，设置在坡口面和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行检测范围的对比校正。本发明提供的对比标样能够实现焊管管端焊缝及焊缝热影响区、管端母材、管端坡口面上的内外缺陷的全面覆盖，为焊管管端自动化检测校正提供检测校正用对比标样和检测依据。
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公开(公告)号：CN118258897A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211714099.2
申请日：2022-12-27
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及检测技术领域，尤其是涉及一种焊管超声相控阵检测方法及设备，以缓解现有检测效率低下的技术问题。包括如下步骤：第一探头的第一阵元的入射波沿第一路径发射至内焊缝中间刻槽，反射波沿第二路径返回至第二探头的第一阵元；第一探头的第一阵元的入射波沿第四路径发射至第二内焊缝焊趾刻槽，反射波沿原路返回至被第一探头的第一阵元接收；第二探头的第一阵元的入射波沿路径发射至第一内焊缝焊趾刻槽，反射波沿原路返回至被第二探头的第一阵元接收；其中，第一内焊缝焊趾刻槽和第二内焊缝焊趾刻槽位于焊缝的中线两侧。本方案实现了对焊管的自动化检测，检测效率高。
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公开(公告)号：CN117589885A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202310985950.3
申请日：2023-08-07
Applicant: 常州天策检测科技有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: G01N29/28
Abstract: 本发明涉及钢板预湿装置技术领域，且公开了一种钢板超声波检测预湿机构，包括钢板传送机构对钢板进行传送，所述钢板传送机构上设置有向下的漏水孔，所述钢板传送机构的底部安装有蓄水机构进行蓄水，所述钢板传送机构的上方覆盖有防溅罩防止向两侧溅水。该钢板超声波检测预湿机构，通过设置连接框架，并分别在连接框架上开设连接槽，并在连接槽的内部设置传送辊对钢板进行传送，钢板在传送的过程中，被底部喷淋头和顶部喷淋头喷出的水进行打湿，打湿钢板后多余的水会通过连接槽流至蓄水池中，并被抽水泵继续抽取使用，达到了节省水源的效果。
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公开(公告)号：CN113252786A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110635333.1
申请日：2021-06-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/265
Abstract: 本发明涉及一种钢板手持式超声波检测装置，包括相互配合的滑行左支架（2）、横梁（1）和滑行右支架（3），横梁（1）上还依次设有垂直位移支架（9）、垂直导轨（10）、横移支架（11）和刻度直尺（18），横移支架（11）两端的左立板（12）和右立板（13）之间连有调节丝杆（14），调节丝杆（14）上连有相配合的探头左夹块（15）和探头右夹块（16），两个夹块均与一个连于横移支架（11）上的横移导轨（17）相连。本发明的优点是检测盲区小、分辨力强、检测灵敏度高，检测速度快，优化了钢板检测工序，提高了生产效率，增强了钢板的质量控制，为扎钢、炼钢在质量改进提供有力的保障。
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