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公开(公告)号：CN117212564A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202210626030.8
申请日：2022-06-02
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明涉及油气管道技术领域，尤其涉及一种变壁厚钢管、加工方法及油气管线连接系统，旨在解决不等壁厚钢管的连接应力集中大、影响油气管道连接质量的问题。本发明提供的变壁厚钢管，用于连接壁厚不同的第一钢管和第二钢管，变壁厚钢管的外圆直径恒定且与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等；变壁厚钢管的内圆直径由一端到另一端逐渐增大；变壁厚钢管两端的内圆直径分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径相等。变壁厚钢管的外圆与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等，并且两端的内圆分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径，消除了壁厚差，从而避免了应力集中，提高了油气管道环焊缝的连接质量。
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公开(公告)号：CN111766136B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202010818655.5
申请日：2020-08-14
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于钢管制备技术领域，公开了一种制管用钢板拉伸性能参数获取的方法、钢板选取方法，旨在解决现有技术中基于应变标准值选取的钢板制得的钢管不符合屈服强度要求的问题；其中制管用钢板拉伸性能参数获取的方法，包括基于待制备钢管的管径D、成型前钢板宽度W、拉伸试样中心位置距钢管外表面的距离t0，获取待制备钢管的平均应变ε1，基于ε1、Δε以及补偿形变量ε2，获取与特征应变Δε对应的制管用钢板的理论应变值ε作为制管用钢板的拉伸性能参数；其中，ε＝ε1+ε2+Δε，ε＞Δε。通过本发明提出的以ε替代Δε进行待制备钢管的母材选取，可大大提高钢板、钢管拉伸性能管合格率。
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公开(公告)号：CN112917093B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN201911235521.4
申请日：2019-12-05
摘要： 本公开提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，属于管道制造技术领域。该制造方法包括：提供管道钢板，管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体；提供成型模具，成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；通过成型模具，利用JCO成型工艺对管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；采用大干伸长工艺焊枪，将管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。本公开可以实现大厚径比高应变海洋管道的制造。
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公开(公告)号：CN113118600A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110461966.5
申请日：2021-04-27
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/18 , B23P23/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/54
摘要： 本发明属于石油天然气输送管道技术领域，具体涉及一种低温、酸性环境服役钢管的焊接方法及钢管，旨在解决现有技术中管体及焊缝的低温韧性、低硬度及耐腐蚀性能无法达到要求的问题。本申请中的低温、酸性环境服役钢管的焊接方法应用的焊丝、焊剂均为常用的焊丝、焊剂，通过优化配比，获得所需目标焊缝成分及性能，不必专门选用或开发价格昂贵、开发及采购周期较长的专用焊接材料，焊材选用方便，经济性好。此外，采用本发明通过内、外焊缝差异化的工艺设计，解决了焊缝强度、低温韧性、低硬度和优异抗酸性能之间的矛盾。与现有的抗酸钢管产品相比，采用本发明制造的抗酸钢管焊缝，可以满足‑45摄氏度服役要求，钢管抗酸性能显著优于现有产品。
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公开(公告)号：CN112917093A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911235521.4
申请日：2019-12-05
摘要： 本公开提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，属于管道制造技术领域。该制造方法包括：提供管道钢板，管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体；提供成型模具，成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；通过成型模具，利用JCO成型工艺对管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；采用大干伸长工艺焊枪，将管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。本公开可以实现大厚径比高应变海洋管道的制造。
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公开(公告)号：CN112427514A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011179291.7
申请日：2020-10-29
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于高压油气输送装备制造技术领域，具体涉及一种大口径厚壁中频加热煨制弯管管形在线控制系统及方法，旨在解决大口径厚壁中频加热煨制弯管管端、管体煨制后不圆度不达标的问题；系统包括中频加热热弯管机组前辊轮、加热线圈、测距装置、管形调节装置和总控中心；设置于待热煨管体周侧的测距装置用于检测管体外表面到测距装置的距离信息；总控中心基于该距离信息，通过最小二乘法拟合运算获得管体外表面的实际截面形状，通过实际截面形状与理论截面形状比较，获得待热煨管体外表面的直径偏差；总控中心基于直径偏差控制管形调节装置进行对应管体外表面形状顶压调节；通过本发明可实现大口径厚壁中频加热煨制弯管管形的在线控制以及调节。
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公开(公告)号：CN112427514B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202011179291.7
申请日：2020-10-29
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于高压油气输送装备制造技术领域，具体涉及一种大口径厚壁中频加热煨制弯管管形在线控制系统及方法，旨在解决大口径厚壁中频加热煨制弯管管端、管体煨制后不圆度不达标的问题；系统包括中频加热热弯管机组前辊轮、加热线圈、测距装置、管形调节装置和总控中心；设置于待热煨管体周侧的测距装置用于检测管体外表面到测距装置的距离信息；总控中心基于该距离信息，通过最小二乘法拟合运算获得管体外表面的实际截面形状，通过实际截面形状与理论截面形状比较，获得待热煨管体外表面的直径偏差；总控中心基于直径偏差控制管形调节装置进行对应管体外表面形状顶压调节；通过本发明可实现大口径厚壁中频加热煨制弯管管形的在线控制以及调节。
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公开(公告)号：CN113118600B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110461966.5
申请日：2021-04-27
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/18 , B23P23/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/54
摘要： 本发明属于石油天然气输送管道技术领域，具体涉及一种低温、酸性环境服役钢管的焊接方法及钢管，旨在解决现有技术中管体及焊缝的低温韧性、低硬度及耐腐蚀性能无法达到要求的问题。本申请中的低温、酸性环境服役钢管的焊接方法应用的焊丝、焊剂均为常用的焊丝、焊剂，通过优化配比，获得所需目标焊缝成分及性能，不必专门选用或开发价格昂贵、开发及采购周期较长的专用焊接材料，焊材选用方便，经济性好。此外，采用本发明通过内、外焊缝差异化的工艺设计，解决了焊缝强度、低温韧性、低硬度和优异抗酸性能之间的矛盾。与现有的抗酸钢管产品相比，采用本发明制造的抗酸钢管焊缝，可以满足‑45摄氏度服役要求，钢管抗酸性能显著优于现有产品。
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公开(公告)号：CN111766152B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202010817943.9
申请日：2020-08-14
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于钢管制备技术领域，涉及一种制管用钢板应力参数获取的方法、钢板选取方法，旨在解决基于应力标准值选取的钢板制得的钢管不符合要求的问题；制管用钢板应力参数获取的方法包括获取待制备钢管的平均应变；选取N块钢板试样，获得M组应变值以及每组相同应变值对应的N个钢板应力值；选取N块钢板试样制成N个钢管试样，获取应变值为Δε时钢管试样的屈服强度值；钢板应力值、屈服强度值进行直线拟合，获取最大拟合优度对应的钢板应变值作为钢板应力值的表征参数；基于钢管实测RtΔx与钢管拟合RtΔx的N个差值，获取修正后的表征参数对应的应力值Rtx的范围，通过本发明中的应力参数选取的钢板制得的钢管符合工艺要求。
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公开(公告)号：CN111766152A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010817943.9
申请日：2020-08-14
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于钢管制备技术领域，涉及一种制管用钢板应力参数获取的方法、钢板选取方法，旨在解决基于应力标准值选取的钢板制得的钢管不符合要求的问题；制管用钢板应力参数获取的方法包括获取待制备钢管的平均应变；选取N块钢板试样，获得M组应变值以及每组相同应变值对应的N个钢板应力值；选取N块钢板试样制成N个钢管试样，获取应变值为Δε时钢管试样的屈服强度值；钢板应力值、屈服强度值进行直线拟合，获取最大拟合优度对应的钢板应变值作为钢板应力值的表征参数；基于钢管实测RtΔx与钢管拟合RtΔx的N个差值，获取修正后的表征参数对应的应力值Rtx的范围，通过本发明中的应力参数选取的钢板制得的钢管符合工艺要求。
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