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公开(公告)号：CN117070858A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310991254.3
申请日：2023-08-08
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/00 , C22B9/18 , H05B3/12
摘要： 一种FeCrAl合金，其特征在于，所述合金成分及其质量百分含量为：C≤0.02%、Si≤0.3%、Mn≤0.3%、P≤0.01%、S≤0.008%、Cr 23～25%、Al 7～8%、W 1～3%、Nb 0.03～0.05%、V 0.08～0.12%、Y 0.1～0.2%、Ce 0.05～0.15%、N≤0.008%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明FeCrAl电热合金具有优异的力学、电学性能，本发明生产工艺相对简单，易于规模化应用。
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公开(公告)号：CN117089776A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310991253.9
申请日：2023-08-08
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 一种高强屈比HRB600E抗震钢筋及其制备方法，属于冶金技术领域。其化学成分为C:0.25～0.28%、Si:0.55～0.75%、Mn:1.32～1.38%、Cr:0.28～0.32%、Ti:0.08～0.12%、V:0.06～0.10%、N:0.015～0.020%、P≤0.025%、S≤0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、控轧控冷工序。本发明所得HRB600E抗震钢筋合金成本低，屈服强度620～660MPa，抗拉强度780～840MPa，强屈比不小于1.25，是一种成本低廉、性能优异的抗震建筑用钢材料。
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公开(公告)号：CN116904879A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310893894.0
申请日：2023-07-20
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 一种高热强性钢，所述合金成分及其质量百分含量为：C 0.85～0.95%、Si 0.8～1.2%、Mn 12.5～15.5%、Cr 4.5～5.5%、Mo 1.7～2.3%、W 1.2～1.8%、V 0.8～1.2%、N 0.08～0.12%、P≤0.010%、S≤0.008%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明在传统的Fe‑Mn‑Cr‑C奥氏体钢体系中加入0.08～0.12%的氮，确保了钢的基体在20～800℃范围内保持单相的奥氏体组织，保证了材料性能的一致性；同时，加入了W、Mo、V等碳化物形成元素，提高了基体强度。
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公开(公告)号：CN116751934A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310750742.5
申请日：2023-06-25
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶炼含氮钢精准控氮的真空冶炼方法，1）装炉抽真空，送电升温直至熔清；2）保持真空进行精炼，精炼后停止抽真空；3）快速充入氮气至0.06MPa～0.075MPa的氮气气氛，并在氮气气氛下加入氮化合金；所述氮化合金加入量根据目标所需氮含量按照公式计算；4）加入氮化合金后，边充氮气边出钢。本方法从氮元素溶解动力学和热力学行为入手，通过固定渗氮时间、渗氮压力并利用相关公式计算氮化合金收得率来精准控制钢中氮含量，冶炼的含氮钢与目标值的偏差能够控制在0.015%以内，实现了含氮钢冶炼的精准控氮。本方法具有冶炼速度快、控氮精准、成本低、可控性强、钢液纯净、铸锭致密等优点。
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公开(公告)号：CN116694867A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310669389.8
申请日：2023-06-07
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法，步骤为：（1）向炉内加入钢铁料，将脱磷剂加入料仓；所述脱磷剂由预配脱磷剂与还原后的炉渣混合；（2）将扒渣勺安装到捣料杆上，随后盖上炉盖，开始送电升温直至钢铁料熔清；（3）待钢铁料全部熔清后分两批加入脱磷剂，并保持钢液温度在1450～1480℃，再进行30min～35min的脱磷反应，然后利用扒渣设备将炉渣扒出至炉内渣斗中。（4）将炉渣取出冷却、破碎，再将炉渣与焦炭充分混合后加热还原，还原后的炉渣即可重复利用。本发明可以控制钢液中磷含量至0.015%以下，由于使用还原后的炉渣因此具有成本低、前期化渣快、操作简便、炉渣无污染可重复利用等优点。
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公开(公告)号：CN117265366A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311017306.3
申请日：2023-08-14
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22B9/18
摘要： 本发明公开了一种Fe‑Cr‑Ni基马氏体不锈钢的冶炼方法，包括真空冶炼和电渣重熔两个工序；真空冶炼工序包括配料、装炉、熔化、精炼、合金化、浇注六个阶段，电渣重熔工序包括自耗电极准备、预熔渣准备、装炉、熔炼四个阶段；真空冶炼工序精炼阶段℃，精炼时间T与冶炼炉容，精炼温度控制在钢液液相线以上M的关系为：T=（1.4～1.6）×M1301/2，~所述150精炼时间单位为min，冶炼炉容单位kg。本发明操作简单，不仅有效抑制了电渣过程Ti元素的氧化烧损，Ti元素收得率稳定保证在95%以上，还极大的保证了电渣凝固组织、成分的均匀性，保证了后续加工过程材料的冷热加工性能。
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公开(公告)号：CN116837220A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202311004268.8
申请日：2023-08-10
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明属于高温合金电渣重熔领域，公开了一种镍基高温合金电渣重熔渣系，所述渣系组分及其质量百分比为：CaF2：40～50%、CaO：16～18%、Al2O3：18～27%、TiO2：2～3%、SiO2：1～2%、Na2O+Li2O：5～7%，其余为不可避免的杂质。本发明通过在引弧期加入含有助熔剂的固体预熔渣，保证引弧前期渣料的迅速熔化，及时形成液态渣及渣壳，减少铸锭底部渣沟、波纹状、表面粗糙等缺陷，显著提高电渣锭底部表面质量及成材率，有效节约昂贵的金属资源，在生产上有重要意义。
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公开(公告)号：CN220049961U
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202320896521.4
申请日：2023-04-20
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种凝固速率可调的冷却锭模结构，属于冶金行业冶炼生产辅助设备制造技术领域。技术方案是：锭模是由左右两部分连接在一起的分体式结构，每一部分的锭模壁内均设有一个冷却管路（1），所述冷却管路（1）的冷却液进口（8）位于锭模的底部，冷却管路（1）的冷却液出口（11）位于锭模的顶部；每一部分的锭模外壁上均固定有吊耳（4）；所述冷却管路（1）是由沿着锭模高度方向上均匀设置的若干根竖直管和U型管（3）连接成的S型结构；所述冷却管路（1）中沿着锭模高度方向上均匀设置的若干根竖直管位于锭模壁壁厚的中间。本实用新型的有益效果是：能够减轻钢液凝固过程产生的偏析，满足部分钢种冶炼生产要求。
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公开(公告)号：CN115491510A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211054407.3
申请日：2022-08-30
摘要： 本发明公开了一种电渣重熔含铈高温合金精确控制铈的方法，采用下述方法工艺：（1）采用下述自耗电极熔炼：在自耗电极的中心沿长度方向穿有孔，在孔中填充有填料；所述填料成分及其与电极的重量比为：Ce‑Fe合金0.01%～0.05%，MgO 0.1%～0.5%，Na2SiO3 0.02%～0.04%；所述Ce‑Fe合金中Ce含量为20%～30wt%；（2）电渣重熔用渣系的成分及其质量分数为：CaF2 44%～48%，BaF2 15%～17.5％，TiO2 1%～2％，CaO 20%～25%，Al2O3 10%～15%，Ce2O3 2%～5%；（3）整个熔炼过程均采用保护气体保护，控制保护罩内氧含量≤0.01vol%。本发明在电极中穿孔加入Ce‑Fe，可完全抵消电渣过程中Ce的氧化；渣系中加入低熔点的BaF2，有利于控制渣温，提高铸锭表面质量；在渣系中加入一定量的Ce2O3，能有效抑制Ce的氧化；铈的收得率稳定在95%以上。
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公开(公告)号：CN112792323A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011516252.1
申请日：2020-12-21
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种镍基材料的电渣重熔补缩工艺，所述补缩的总补缩量t补根据下式（Ⅰ）计算而得；t补=0.086πD3·ρ（Ⅰ）；式中：t补为总补缩量，kg；D为结晶器直径，mm；ρ为金属液体密度，单位kg/mm3。本方法依据镍基材料的相变收缩性能和热传导性能，制定了相对应的补缩工艺，解决了镍基材料电渣补缩效果差、端部缺陷严重等问题。本方法经过大量的实践检验，效果明显好于传统工艺；具有补缩效果好、工艺简单、易控等特点。
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