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公开(公告)号：CN117248136A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311044704.4
申请日：2023-08-18
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明属于高温合金冶炼技术领域，涉及一种高温合金返回料的预处理方法。该方法将返回料进行表面处理后，进行真空感应熔炼：在刚玉坩埚底部平铺上碳粉，将返回料装入坩埚；抽真空至≤5Pa，送电熔化；待炉料熔清后，按照碳粉+铝粒、镍锆合金的顺序交替，各分2次加入，进行深脱氧氮，每次加入时间间隔3min；停止真空，充入氩气，带电浇铸。本发明浇铸的真空锭中夹杂物含量低、氧/氮等有害气体元素含量低。
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公开(公告)号：CN117070857A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310991251.X
申请日：2023-08-08
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22B9/18 , C22C33/04
摘要： 一种马氏体耐热钢，其特征在于，所述马氏体耐热钢的化学成分及其质量百分含量为：C 0.08～0.12%、Si 0.8～1.2%、Mn 0.3～0.5%、P≤0.008%、S≤0.005%、Cr 8.7～9.3%、W 2.7～3.3%、Mo 1.8～2.2%、Nb 0.05～0.10%、Ta 0.03～0.05%、V 0.08～0.12%、La 0.05～0.10%、Ce 0.01～0.05%、La+Ce≥0.08%、B 0.005～0.010%、N 0.010～0.015%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明马氏体耐热钢具有优良的强韧性、高温抗氧化性等综合性能。
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公开(公告)号：CN116751934A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310750742.5
申请日：2023-06-25
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶炼含氮钢精准控氮的真空冶炼方法，1）装炉抽真空，送电升温直至熔清；2）保持真空进行精炼，精炼后停止抽真空；3）快速充入氮气至0.06MPa～0.075MPa的氮气气氛，并在氮气气氛下加入氮化合金；所述氮化合金加入量根据目标所需氮含量按照公式计算；4）加入氮化合金后，边充氮气边出钢。本方法从氮元素溶解动力学和热力学行为入手，通过固定渗氮时间、渗氮压力并利用相关公式计算氮化合金收得率来精准控制钢中氮含量，冶炼的含氮钢与目标值的偏差能够控制在0.015%以内，实现了含氮钢冶炼的精准控氮。本方法具有冶炼速度快、控氮精准、成本低、可控性强、钢液纯净、铸锭致密等优点。
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公开(公告)号：CN116694867A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310669389.8
申请日：2023-06-07
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法，步骤为：（1）向炉内加入钢铁料，将脱磷剂加入料仓；所述脱磷剂由预配脱磷剂与还原后的炉渣混合；（2）将扒渣勺安装到捣料杆上，随后盖上炉盖，开始送电升温直至钢铁料熔清；（3）待钢铁料全部熔清后分两批加入脱磷剂，并保持钢液温度在1450～1480℃，再进行30min～35min的脱磷反应，然后利用扒渣设备将炉渣扒出至炉内渣斗中。（4）将炉渣取出冷却、破碎，再将炉渣与焦炭充分混合后加热还原，还原后的炉渣即可重复利用。本发明可以控制钢液中磷含量至0.015%以下，由于使用还原后的炉渣因此具有成本低、前期化渣快、操作简便、炉渣无污染可重复利用等优点。
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公开(公告)号：CN117265366A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311017306.3
申请日：2023-08-14
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22B9/18
摘要： 本发明公开了一种Fe‑Cr‑Ni基马氏体不锈钢的冶炼方法，包括真空冶炼和电渣重熔两个工序；真空冶炼工序包括配料、装炉、熔化、精炼、合金化、浇注六个阶段，电渣重熔工序包括自耗电极准备、预熔渣准备、装炉、熔炼四个阶段；真空冶炼工序精炼阶段℃，精炼时间T与冶炼炉容，精炼温度控制在钢液液相线以上M的关系为：T=（1.4～1.6）×M1301/2，~所述150精炼时间单位为min，冶炼炉容单位kg。本发明操作简单，不仅有效抑制了电渣过程Ti元素的氧化烧损，Ti元素收得率稳定保证在95%以上，还极大的保证了电渣凝固组织、成分的均匀性，保证了后续加工过程材料的冷热加工性能。
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公开(公告)号：CN116855812A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310901103.4
申请日：2023-07-21
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 一种NbMoCrTaTi难熔高熵合金及其冶炼方法，属于冶金技术领域。其化学成分及质量含量为：Nb 18～22%、Mo 19.5～21.5%、Cr 10～12%、Ta 38～42%、Ti 8.5～10.5%，余量为不可避免的杂质元素。其采用真空感应熔炼+等离子感应熔炼+真空自耗熔炼进行冶炼，将熔炼过程分成3个阶段，第一阶段的主要任务是真空脱气，有效去除N、O、H等气体；第二阶段利用等离子能量集中优势快速熔化金属钽，制得初步混匀的合金锭；第三阶段是利用真空自耗的优势去除夹杂物和气体，重熔凝固后再一次混匀合金。所得FeCrCoNiAl高熵合金铸锭均匀性良好，五种元素的宏观偏析指数良好。
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公开(公告)号：CN116837220A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202311004268.8
申请日：2023-08-10
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明属于高温合金电渣重熔领域，公开了一种镍基高温合金电渣重熔渣系，所述渣系组分及其质量百分比为：CaF2：40～50%、CaO：16～18%、Al2O3：18～27%、TiO2：2～3%、SiO2：1～2%、Na2O+Li2O：5～7%，其余为不可避免的杂质。本发明通过在引弧期加入含有助熔剂的固体预熔渣，保证引弧前期渣料的迅速熔化，及时形成液态渣及渣壳，减少铸锭底部渣沟、波纹状、表面粗糙等缺陷，显著提高电渣锭底部表面质量及成材率，有效节约昂贵的金属资源，在生产上有重要意义。
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公开(公告)号：CN117070858A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310991254.3
申请日：2023-08-08
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/00 , C22B9/18 , H05B3/12
摘要： 一种FeCrAl合金，其特征在于，所述合金成分及其质量百分含量为：C≤0.02%、Si≤0.3%、Mn≤0.3%、P≤0.01%、S≤0.008%、Cr 23～25%、Al 7～8%、W 1～3%、Nb 0.03～0.05%、V 0.08～0.12%、Y 0.1～0.2%、Ce 0.05～0.15%、N≤0.008%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明FeCrAl电热合金具有优异的力学、电学性能，本发明生产工艺相对简单，易于规模化应用。
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公开(公告)号：CN116904883A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310893892.1
申请日：2023-07-20
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21D8/00 , C22B9/18 , C22C33/06 , C21D6/02 , B29C33/38
摘要： 本发明公开了一种时效硬化型塑料模具钢及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明时效硬化型塑料模具钢的化学成分为：C：0.25～0.35%、Si：0.6～1.0%、Mn：14～16%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr：3.8～4.2%、Mo：0.5～0.7%、V：0.8～1.2%、Ni：1～1.5%、Al：0.3～0.4%、Ni/Al：3～5%，余量为Fe和不可避免杂质。制备工艺为真空感应熔炼、电渣重熔、锻造、热处理。本发明获得高锰低镍时效硬化型塑料模具钢，时效后硬度≥43.6HRC，且硬度偏差≤1.7HRC，可作为热塑性塑料成型用模具钢的优选材料。
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公开(公告)号：CN116590497A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310434971.6
申请日：2023-04-21
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高真空感应炉冶炼高氮钢氮命中率的方法，其包括下述步骤：（1）真空熔化：按设计成分配料，装炉、熔化、精炼、合金化；（2）气相渗氮：充入氮气进行气相渗氮；渗氮所需氮分压由下式（Ⅰ）计算；（3）底吹控氮：充氮结束后开启底吹氮气，底吹氮气持续时间由下式（Ⅱ）计算。本方法在高氮分压下使用氮气底吹的复合气相增氮工艺，可控性高的同时降低了合金成本，还避免了氮化合金中的有害元素进入钢中；增氮上限更高，更加稳定、时间更短，应用范围更加广泛；本方法在高压氮气氛围下合金元素不易挥发、氧化、收得率稳定；由于真空炉的优势，冶炼出来的钢锭洁净度高，夹杂物含量低，均匀性好。
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