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公开(公告)号：CN116590497A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310434971.6
申请日：2023-04-21
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高真空感应炉冶炼高氮钢氮命中率的方法，其包括下述步骤：（1）真空熔化：按设计成分配料，装炉、熔化、精炼、合金化；（2）气相渗氮：充入氮气进行气相渗氮；渗氮所需氮分压由下式（Ⅰ）计算；（3）底吹控氮：充氮结束后开启底吹氮气，底吹氮气持续时间由下式（Ⅱ）计算。本方法在高氮分压下使用氮气底吹的复合气相增氮工艺，可控性高的同时降低了合金成本，还避免了氮化合金中的有害元素进入钢中；增氮上限更高，更加稳定、时间更短，应用范围更加广泛；本方法在高压氮气氛围下合金元素不易挥发、氧化、收得率稳定；由于真空炉的优势，冶炼出来的钢锭洁净度高，夹杂物含量低，均匀性好。
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公开(公告)号：CN117265366A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311017306.3
申请日：2023-08-14
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22B9/18
摘要： 本发明公开了一种Fe‑Cr‑Ni基马氏体不锈钢的冶炼方法，包括真空冶炼和电渣重熔两个工序；真空冶炼工序包括配料、装炉、熔化、精炼、合金化、浇注六个阶段，电渣重熔工序包括自耗电极准备、预熔渣准备、装炉、熔炼四个阶段；真空冶炼工序精炼阶段℃，精炼时间T与冶炼炉容，精炼温度控制在钢液液相线以上M的关系为：T=（1.4～1.6）×M1301/2，~所述150精炼时间单位为min，冶炼炉容单位kg。本发明操作简单，不仅有效抑制了电渣过程Ti元素的氧化烧损，Ti元素收得率稳定保证在95%以上，还极大的保证了电渣凝固组织、成分的均匀性，保证了后续加工过程材料的冷热加工性能。
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公开(公告)号：CN116904879A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310893894.0
申请日：2023-07-20
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 一种高热强性钢，所述合金成分及其质量百分含量为：C 0.85～0.95%、Si 0.8～1.2%、Mn 12.5～15.5%、Cr 4.5～5.5%、Mo 1.7～2.3%、W 1.2～1.8%、V 0.8～1.2%、N 0.08～0.12%、P≤0.010%、S≤0.008%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明在传统的Fe‑Mn‑Cr‑C奥氏体钢体系中加入0.08～0.12%的氮，确保了钢的基体在20～800℃范围内保持单相的奥氏体组织，保证了材料性能的一致性；同时，加入了W、Mo、V等碳化物形成元素，提高了基体强度。
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公开(公告)号：CN116751934A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310750742.5
申请日：2023-06-25
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶炼含氮钢精准控氮的真空冶炼方法，1）装炉抽真空，送电升温直至熔清；2）保持真空进行精炼，精炼后停止抽真空；3）快速充入氮气至0.06MPa～0.075MPa的氮气气氛，并在氮气气氛下加入氮化合金；所述氮化合金加入量根据目标所需氮含量按照公式计算；4）加入氮化合金后，边充氮气边出钢。本方法从氮元素溶解动力学和热力学行为入手，通过固定渗氮时间、渗氮压力并利用相关公式计算氮化合金收得率来精准控制钢中氮含量，冶炼的含氮钢与目标值的偏差能够控制在0.015%以内，实现了含氮钢冶炼的精准控氮。本方法具有冶炼速度快、控氮精准、成本低、可控性强、钢液纯净、铸锭致密等优点。
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公开(公告)号：CN116694867A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310669389.8
申请日：2023-06-07
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法，步骤为：（1）向炉内加入钢铁料，将脱磷剂加入料仓；所述脱磷剂由预配脱磷剂与还原后的炉渣混合；（2）将扒渣勺安装到捣料杆上，随后盖上炉盖，开始送电升温直至钢铁料熔清；（3）待钢铁料全部熔清后分两批加入脱磷剂，并保持钢液温度在1450～1480℃，再进行30min～35min的脱磷反应，然后利用扒渣设备将炉渣扒出至炉内渣斗中。（4）将炉渣取出冷却、破碎，再将炉渣与焦炭充分混合后加热还原，还原后的炉渣即可重复利用。本发明可以控制钢液中磷含量至0.015%以下，由于使用还原后的炉渣因此具有成本低、前期化渣快、操作简便、炉渣无污染可重复利用等优点。
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公开(公告)号：CN220049961U
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202320896521.4
申请日：2023-04-20
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种凝固速率可调的冷却锭模结构，属于冶金行业冶炼生产辅助设备制造技术领域。技术方案是：锭模是由左右两部分连接在一起的分体式结构，每一部分的锭模壁内均设有一个冷却管路（1），所述冷却管路（1）的冷却液进口（8）位于锭模的底部，冷却管路（1）的冷却液出口（11）位于锭模的顶部；每一部分的锭模外壁上均固定有吊耳（4）；所述冷却管路（1）是由沿着锭模高度方向上均匀设置的若干根竖直管和U型管（3）连接成的S型结构；所述冷却管路（1）中沿着锭模高度方向上均匀设置的若干根竖直管位于锭模壁壁厚的中间。本实用新型的有益效果是：能够减轻钢液凝固过程产生的偏析，满足部分钢种冶炼生产要求。
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公开(公告)号：CN118417505A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410608100.6
申请日：2024-05-16
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 一种连铸保护渣，其特征在于，所述保护渣成分及其质量百分含量为：CaO：25～34%，SiO2：22～31%，Al2O3：6～12%，MgF2：10～16%，Na2O：3～10%，Li2O：0.1～3%，CaF2：3～7%，C：2～9%，余量为不可避免杂质。成分设计时，加入了10～18%熔点仅为1255℃的MgF2，显著降低了保护渣的熔点，明显提高保护渣的熔化速度；另外，MgF2的化学稳定性高，在保护渣表面会形成一层MgF2液态膜，阻止氧的渗入，防止钢水的二次氧化。
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公开(公告)号：CN220560381U
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202321810307.9
申请日：2023-07-11
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种真空炉浇钢溜槽结构，属于冶金行业真空冶炼生产辅助设备技术领域。技术方案是：溜槽主体（1）为长方形，溜槽主体（1）的底面上设有水口位（5），溜槽主体（1）的底面为向水口位（5）倾斜的倾斜面，水口位（5）上设有水口；远离水口位（5）的溜槽内壁面（3）为向溜槽底面（4）倾斜的倾斜面，远离水口位（5）的溜槽内壁面（3）与溜槽底面（4）之间设有过度圆弧，远离水口位（5）的溜槽内壁面（3）与水口位（5）之间设有挡渣坝（2），所述挡渣坝（2）的最下端与溜槽底面（4）之间设有一段距离。本实用新型的有益效果是：能够避免因钢液温降过大造成的水口堵塞，而且大幅减少浇钢过程残钢剩余。
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公开(公告)号：CN115821181B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211646998.3
申请日：2022-12-21
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种镍铬钴合金的热机械处理方法，属于镍基高温合金技术领域。其步骤包括：①热加工：将铸坯加热到1120±10℃保温后进行热加工变形，变形量10～15%；②再结晶：坯料随炉升温至1160±10℃保温，进行再结晶处理，得到ASTM3～5级晶粒的坯料；③热变形：在1110±20℃进行变形，总变形量70～90%，空冷至室温；④固溶时效处理：1100±10℃保温8～9h、快冷至860±10℃保温15～16h，然后空冷。本发明所得镍铬钴合金在室温和高温下具有良好的塑性和较高的强度，具备较好的持久性能和抗蠕变性能。
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公开(公告)号：CN112792323A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011516252.1
申请日：2020-12-21
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种镍基材料的电渣重熔补缩工艺，所述补缩的总补缩量t补根据下式（Ⅰ）计算而得；t补=0.086πD3·ρ（Ⅰ）；式中：t补为总补缩量，kg；D为结晶器直径，mm；ρ为金属液体密度，单位kg/mm3。本方法依据镍基材料的相变收缩性能和热传导性能，制定了相对应的补缩工艺，解决了镍基材料电渣补缩效果差、端部缺陷严重等问题。本方法经过大量的实践检验，效果明显好于传统工艺；具有补缩效果好、工艺简单、易控等特点。
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