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公开(公告)号：CN102140587A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201110028333.1
申请日：2011-01-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法，属于氮化钒合金生产技术领域。技术方案是在氮化钒生料球入炉烧制前对生料球进行预处理，将生料球放入石墨粉内，采用表面粘裹石墨粉的预处理方式，以石墨粉为防粘结材料，然后将粘匀石墨粉的生料球放入反应炉内进行烧制。本发明不但能效解决氮化钒生产过程中产品之间的粘结问题，提高产品表观质量及成品率，还能增大氮化钒球团烧制时渗氮反应的表面积1/8-1/2，而球团表面石墨粉，可消耗部分残存的氧气，并保护球团内碳化钒/氮化钒，防止其氧化，提高产品中的含氮量，提高产品的品级与合格率。此方法适用于所有氮化钒生产方式，特别适用于目前最成熟的卧式推板窑法生产氮化钒。
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公开(公告)号：CN102115046A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201110028330.8
申请日：2011-01-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01B21/06
摘要： 本发明涉及一种保障竖炉装置能够连续生产氮化钒的方法，属于氮化钒合金生产技术领域。技术方案是在氮化钒生产过程中，氮化钒生料球入炉前将生料球与耐高温添加材料混匀，所说的耐高温添加材料是石墨块、焦炭块之一或两者混合物，混匀后从炉体顶部连续加入到竖炉装置中进行加热反应，生料球与耐高温添加材料自上而下运行，氮气自下而上运行，废气从炉顶排出，从底部连续出料，分拣出氮化钒成品与耐高温添加材料。本发明氮化钒成品进行包装，耐高温添加材料（石墨块、焦炭块）循环使用。本发明解决了氮化钒生产过程中的烧结粘接问题，可保证生产过程中的连续顺畅出料，提高氮化钒含氮量、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。
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公开(公告)号：CN105838970B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201610235157.1
申请日：2016-04-15
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明提供了一种高氮氮化钒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将氧化钒、碳质还原剂和水进行混合压球制成球团；(2)将制得的球团放入竖式中频炉中，通入流量为80～200m3/h氮气，球团在竖式中频炉中自上而下运动，在竖式中频炉的加热段进行反应，冷却段进行冷却，制得氮化钒。本发明通过采用竖式中频炉，利用竖炉能够提供稳定的反应气氛及反应过程，以氧化钒中钒价态为基础，从而精确控制产品中的含碳量，能够最大限度减少产品中碳所占比例，保证产品中含氮量的提升空间；再通过控制生球质量、各阶段反应温度以及氮气流量等工艺条件，生产出高氮氮化钒。
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公开(公告)号：CN104611562B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510008687.8
申请日：2015-01-08
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种延长电硅热法钒铁电炉炉衬使用寿命的造渣剂及方法，所述的造渣剂为重质氧化钙和富镁轻质氧化钙。本造渣剂及方法使用富镁、轻质氧化钙用于来提高炉料与原始炉渣中的氧化镁含量，通过改进钒铁冶炼过程中加入的造渣剂氧化钙的成分及理化指标，控制、改善钒铁冶炼过程中炉渣及炉料对炉衬的化学侵蚀和物理侵蚀，从源头上控制钒铁冶炼过程中电炉炉衬的损耗，实现延长钒铁电炉炉衬寿命的目的，若配合补炉技术，能更有效地延长钒铁电炉炉衬寿命。采用本造渣剂及方法后，提高行业50钒铁电炉单炉炉衬寿命一倍以上，正常可到达200炉以上，而且冶炼时间及各期冶炼指标完全满足生产需求。
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公开(公告)号：CN106315524A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610603742.2
申请日：2016-07-28
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01B21/06
CPC分类号： C01B21/0617 , C01P2006/10
摘要： 本发明公开了一种推板窑生产氮化钒的方法，包括下述步骤：（1）配料时加入过量铁粉；（2）装料：将生球装入按比例混合投放在产线上的方料罐与圆料罐中（；3）还原氮化：料罐入窑后，依次经过窑内各温区，分别控制各温区温度及通入氮气的流量，并对窑头、窑中及窑尾处的窑腔压力进行控制，得到氮化钒产品。本发明通过提高催化剂比例、改变装料方式，并采用窑温、氮气流量及窑压同步耦合控制，有效提高了氮化钒的质量和产量，增加出料速度，缩短反应时间，实现了推板窑生产氮化钒产量及产品质量双提升。
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公开(公告)号：CN104498743B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201410755102.4
申请日：2014-12-11
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种高碳50钒铁的低成本生产方法，其包括初炼还原工序和精炼工序，所述初炼还原工序：初炼一期加入碳质还原剂1～30kg/t钒铁，替代原硅铁1～50kg/t钒铁和硅铝1～20kg/t钒铁；初炼二期、三期共可加入碳质还原剂20～160kg/t钒铁，替代原硅铁30～250kg/t钒铁和硅铝10～50kg/t钒铁；所述精炼工序：精炼期加入碳质还原剂10～30kg/t钒铁，替代硅铝10～30kg/t钒铁；精渣罐内加入精渣质量0～3%碳质还原剂，替代硅铁0～50kg。本方法用低成本的碳质还原剂替代了价格较高的硅、铝质还原剂，由于碳质还原剂价格低，用量少，可大幅度降低生产成本；减少固体废弃物排放，降低生产成本，并有效提高了生产中的钒收率；可促进还原反应进行，有利于钒的沉降。
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公开(公告)号：CN104120330B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410353469.3
申请日：2014-07-24
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种氮化钒粉料的成块方法，将氮化钒粉与高钒铁粉混匀，然后高温烧制，出料后即可得到块状氮化钒。本方法以高钒铁高温熔融反应后作为粘结剂，不仅不会不带入新的杂质，而且还能提高产品品质。氮化钒粉料的含钒77～81%，含氮12%以上，高钒铁本身含钒78～82%，经高温氮化后含氮量可达到13%以上，由此可见，混合粉料经混合烧制后氮含量会显著提高，且钒含量不变，从而有效地提高了产品品质，由此带来的效益可抵消烧制成本。本方法工艺简单，加工量大：本方法仅需高钒铁粉碎后与氮化钒粉混匀即可装罐入窑烧制，单罐装料量可达40kg，日产10吨的大型氮化钒企业产生的粉料也仅需日烧制15～20罐，不影响正常氮化钒的生产。
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公开(公告)号：CN103757262B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410030298.0
申请日：2014-01-23
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种利用钒酸铁电硅热法生产中钒铁的方法，该方法步骤为：（1）根据钒酸铁成分计算入炉物料的配比，将钒酸铁、硅铁、氧化钙等按配比混合，配比过程中根据需要添加氧化钒或废钢以调整原料的含钒量或含铁量；（2）上述混合原料分为四期加入电硅热炉内；加料前先在钒铁电炉内加入冷渣，通电后加入Ⅰ期混合原料，冶炼出贫渣后顺序加入Ⅱ期混合原料；每期冶炼出贫渣后加入下一期混合原料进行冶炼，加入Ⅳ期炉料冶炼后加硅铝铁或纯铝精炼，即可得到精渣和钒铁水。本方法采用钒酸铁代替五氧化二钒生产钒铁，避免了五氧化二钒生产中氨氮废水的产生及后处理，简化了钒铁原料生产流程，降低工序成本，节能、环保效果十分显著。
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公开(公告)号：CN104611562A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510008687.8
申请日：2015-01-08
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种延长电硅热法钒铁电炉炉衬使用寿命的造渣剂及方法，所述的造渣剂为重质氧化钙和富镁轻质氧化钙。本造渣剂及方法使用富镁、轻质氧化钙用于来提高炉料与原始炉渣中的氧化镁含量，通过改进钒铁冶炼过程中加入的造渣剂氧化钙的成分及理化指标，控制、改善钒铁冶炼过程中炉渣及炉料对炉衬的化学侵蚀和物理侵蚀，从源头上控制钒铁冶炼过程中电炉炉衬的损耗，实现延长钒铁电炉炉衬寿命的目的，若配合补炉技术，能更有效地延长钒铁电炉炉衬寿命。采用本造渣剂及方法后，提高行业50钒铁电炉单炉炉衬寿命一倍以上，正常可到达200炉以上，而且冶炼时间及各期冶炼指标完全满足生产需求。
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公开(公告)号：CN104498743A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410755102.4
申请日：2014-12-11
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种高碳50钒铁的低成本生产方法，其包括初炼还原工序和精炼工序，所述初炼还原工序：初炼一期加入碳质还原剂1～30kg/t钒铁，替代原硅铁1～50kg/t钒铁和硅铝1～20kg/t钒铁；初炼二期、三期共可加入碳质还原剂20～160kg/t钒铁，替代原硅铁30～250kg/t钒铁和硅铝10～50kg/t钒铁；所述精炼工序：精炼期加入碳质还原剂10～30kg/t钒铁，替代硅铝10～30kg/t钒铁；精渣罐内加入精渣质量0～3%碳质还原剂，替代硅铁0～50kg。本方法用低成本的碳质还原剂替代了价格较高的硅、铝质还原剂，由于碳质还原剂价格低，用量少，可大幅度降低生产成本；减少固体废弃物排放，降低生产成本，并有效提高了生产中的钒收率；可促进还原反应进行，有利于钒的沉降。
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