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公开(公告)号：CN102115046B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201110028330.8
申请日：2011-01-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01B21/06
摘要： 本发明涉及一种保障竖炉装置能够连续生产氮化钒的方法，属于氮化钒合金生产技术领域。技术方案是在氮化钒生产过程中，氮化钒生料球入炉前将生料球与耐高温添加材料混匀，所说的耐高温添加材料是石墨块、焦炭块之一或两者混合物，混匀后从炉体顶部连续加入到竖炉装置中进行加热反应，生料球与耐高温添加材料自上而下运行，氮气自下而上运行，废气从炉顶排出，从底部连续出料，分拣出氮化钒成品与耐高温添加材料。本发明氮化钒成品进行包装，耐高温添加材料（石墨块、焦炭块）循环使用。本发明解决了氮化钒生产过程中的烧结粘接问题，可保证生产过程中的连续顺畅出料，提高氮化钒含氮量、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。
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公开(公告)号：CN102140587B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201110028333.1
申请日：2011-01-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法，属于氮化钒合金生产技术领域。技术方案是在氮化钒生料球入炉烧制前对生料球进行预处理，将生料球放入石墨粉内，采用表面粘裹石墨粉的预处理方式，以石墨粉为防粘结材料，然后将粘匀石墨粉的生料球放入反应炉内进行烧制。本发明不但能效解决氮化钒生产过程中产品之间的粘结问题，提高产品表观质量及成品率，还能增大氮化钒球团烧制时渗氮反应的表面积1/8-1/2，而球团表面石墨粉，可消耗部分残存的氧气，并保护球团内碳化钒/氮化钒，防止其氧化，提高产品中的含氮量,提高产品的品级与合格率。此方法适用于所有氮化钒生产方式，特别适用于目前最成熟的卧式推板窑法生产氮化钒。
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公开(公告)号：CN104328278A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410547931.3
申请日：2014-10-16
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种高纯度钒铝合金生产的造渣剂以及生产方法，所述的造渣剂为高纯钒酸钙。本方法采用化学法合成的钒酸钙代替传统的石灰、萤石作为造渣剂，由于其生产过程中经过除杂过程，可有效降低其中的杂质含量，即使与试剂级石灰、萤石相比，其中的杂质含量也可降低一个数量级。因此，本申请能有效地减少杂质的引入，满足高纯度的钒铝合金产品的质量稳定及控制要求，进而有效地提升产品纯度；钒酸钙作为钒产品，不但作为造渣剂，省去造渣剂成本，还可代替反应中的氧化钒，可降低五氧化二钒工序成本；采用萤石作造渣剂时，反应会产生一些氟化物等造成环境污染，而采用钒酸钙作为造渣剂后，产物只有铝酸钙，全部在渣中，不产生有害的氟化物。
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公开(公告)号：CN103757262A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410030298.0
申请日：2014-01-23
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种利用钒酸铁电硅热法生产中钒铁的方法，该方法步骤为：（1）根据钒酸铁成分计算入炉物料的配比，将钒酸铁、硅铁、氧化钙等按配比混合，配比过程中根据需要添加氧化钒或废钢以调整原料的含钒量或含铁量；（2）上述混合原料分为四期加入电硅热炉内；加料前先在钒铁电炉内加入冷渣，通电后加入Ⅰ期混合原料，冶炼出贫渣后顺序加入Ⅱ期混合原料；每期冶炼出贫渣后加入下一期混合原料进行冶炼，加入Ⅳ期炉料冶炼后加硅铝铁或纯铝精炼，即可得到精渣和钒铁水。本方法采用钒酸铁代替五氧化二钒生产钒铁，避免了五氧化二钒生产中氨氮废水的产生及后处理，简化了钒铁原料生产流程，降低工序成本，节能、环保效果十分显著。
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公开(公告)号：CN102305544B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201110254872.7
申请日：2011-08-31
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： F27D1/16
摘要： 本发明涉及一种生产氮化钒用感应电炉炉衬的在线热补方法，属于氮化钒合金技术领域。技术方案是：当生产氮化钒用感应电炉的隔热层炉衬材料出现局部烧损后，不经过停炉,直接对烧损部位用耐火材料在线热补；热补操作前首先确定烧损位置，先去除隔热层炉衬材料的熔融状态物料，消除其导电性后，直接将耐火材料与水调和成的补炉料填入烧损位置，捣实后用耐火水泥封好即可完成补炉。本发明在炉体外部进行修补，安全方便，对烧损部位可反复修补，可大大提高炉龄及生产作业率；本方法在不须整体更换炉衬材料、不破坏石墨加热体的“热作业状态下”，解决电炉生产运行中炉体炉衬的局部烧损问题，使感应电炉生产能够继续，并大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106315524B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201610603742.2
申请日：2016-07-28
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01B21/06
摘要： 本发明公开了一种推板窑生产氮化钒的方法，包括下述步骤：（1）配料时加入过量铁粉；（2）装料：将生球装入按比例混合投放在产线上的方料罐与圆料罐中；（3）还原氮化：料罐入窑后，依次经过窑内各温区，分别控制各温区温度及通入氮气的流量，并对窑头、窑中及窑尾处的窑腔压力进行控制，得到氮化钒产品。本发明通过提高催化剂比例、改变装料方式，并采用窑温、氮气流量及窑压同步耦合控制，有效提高了氮化钒的质量和产量，增加出料速度，缩短反应时间，实现了推板窑生产氮化钒产量及产品质量双提升。
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公开(公告)号：CN105838970A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610235157.1
申请日：2016-04-15
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： C22C35/00 , C22C1/00 , C22C27/025 , C22C29/16 , C22C30/00
摘要： 本发明提供了一种高氮氮化钒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将氧化钒、碳质还原剂和水进行混合压球制成球团；(2)将制得的球团放入竖式中频炉中，通入流量为80～200m3/h氮气，球团在竖式中频炉中自上而下运动，在竖式中频炉的加热段进行反应，冷却段进行冷却，制得氮化钒。本发明通过采用竖式中频炉，利用竖炉能够提供稳定的反应气氛及反应过程，以氧化钒中钒价态为基础，从而精确控制产品中的含碳量，能够最大限度减少产品中碳所占比例，保证产品中含氮量的提升空间；再通过控制生球质量、各阶段反应温度以及氮气流量等工艺条件，生产出高氮氮化钒。
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公开(公告)号：CN102925722B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201210357559.0
申请日：2012-09-24
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种电铝热法冶炼钒铝合金的方法，其将氧化钒、还原剂铝以及造渣剂混合均匀后分期加入电弧炉内，依次进行铝热还原反应进行冶炼；冶炼完毕后清渣、精整破碎，即可得到钒铝合金。本方法采用电铝热法分期冶炼，可有效避免反应热的集中释放，可有效减轻反应过程中的喷溅状况，减少钒损失；可通过外加热源提供给热量，可调整渣温，促进、保障渣与合金分离，大幅度降低渣中合金夹带现象的发生，提高产品收率。本方法的钒收率高，能降低原料成本、提高钒铝合金产品合格率及产品品级，且反应过程可控，尤其适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN104120330A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410353469.3
申请日：2014-07-24
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种氮化钒粉料的成块方法，将氮化钒粉与高钒铁粉混匀，然后高温烧制，出料后即可得到块状氮化钒。本方法以高钒铁高温熔融反应后作为粘结剂，不仅不会不带入新的杂质，而且还能提高产品品质。氮化钒粉料的含钒77～81%，含氮12%以上，高钒铁本身含钒78～82%，经高温氮化后含氮量可达到13%以上，由此可见，混合粉料经混合烧制后氮含量会显著提高，且钒含量不变，从而有效地提高了产品品质，由此带来的效益可抵消烧制成本。本方法工艺简单，加工量大：本方法仅需高钒铁粉碎后与氮化钒粉混匀即可装罐入窑烧制，单罐装料量可达40kg，日产10吨的大型氮化钒企业产生的粉料也仅需日烧制15～20罐，不影响正常氮化钒的生产。
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公开(公告)号：CN102586602A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210043700.X
申请日：2012-02-24
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/214
摘要： 本发明涉及一种均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法，属于钒铁冶金生产技术领域。技术方案是：在每炉钒铁冶炼完毕正常出净铁水后，对电炉内侧壁的炉衬进行常规在线热补；对炉底耐材采用低价氧化钒均匀铺在炉底，完成对炉底的热补，通过低价氧化钒与炉底残余渣、铁水混合物的炉底凝固，形成对炉底被浸蚀部位的修补，通过低价氧化钒的理化隔热作用实现冶炼护炉；通过对炉壁和炉底的同时修补来均衡延长电硅热法钒铁冶炼炉龄。本发明利用低价氧化钒高熔点的特性在冶炼过程中不但能对炉底进行修补，还可对炉底进行过程保护；在延长炉龄的同时，还因减少还原剂硅铁、造渣剂生石灰用量，提高钒收率，增大单炉产量，降低成本、减少废弃物排放。
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