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公开(公告)号：CN102305544A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110254872.7
申请日：2011-08-31
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： F27D1/16
摘要： 本发明涉及一种生产氮化钒用感应电炉炉衬的在线热补方法，属于氮化钒合金技术领域。技术方案是：当生产氮化钒用感应电炉的隔热层炉衬材料出现局部烧损后，不经过停炉,直接对烧损部位用耐火材料在线热补；热补操作前首先确定烧损位置，先去除隔热层炉衬材料的熔融状态物料，消除其导电性后，直接将耐火材料与水调和成的补炉料填入烧损位置，捣实后用耐火水泥封好即可完成补炉。本发明在炉体外部进行修补，安全方便，对烧损部位可反复修补，可大大提高炉龄及生产作业率；本方法在不须整体更换炉衬材料、不破坏石墨加热体的“热作业状态下”，解决电炉生产运行中炉体炉衬的局部烧损问题，使感应电炉生产能够继续，并大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104638288A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310542929.2
申请日：2013-11-06
申请人： 中国人民解放军63971部队 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： H01M8/18
CPC分类号： Y02E60/528 , H01M8/188
摘要： 本发明属于化学工程与工业领域，特别涉及到全钒液流电池电解液制备的制备方法。该方法采用电解装置，以化学和电化学结合的方法还原高价钒，消耗部分电能和能够还原5价钒的还原剂，以4价钒为原料制备出高纯度的3.5价钒溶液。3.5价钒可直接用作全钒液流电池正负极的电解液，首次充电后即可达到正负极匹配，无需经历活化过程即可使用，是最优价态的全钒液流电解液产品。该方法有制备流程短、消耗电能低、产品纯度高的特点，并容易实现连续生产。
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公开(公告)号：CN104037439A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201310068952.2
申请日：2013-03-05
申请人： 中国人民解放军63971部队 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02E60/528 , H01M8/188
摘要： 本发明涉及一种化学与电化学法相结合制备全钒液流电池电解液的方法，采用含可溶性钒酸盐的固体或溶液，特别是钒钛磁铁矿炼钢后的钒矿渣浸出液生产高纯高浓度钒电解液的方法。其特征在于经过除杂、酸性沉钒、多次碱浸沉钒、煅烧、还原的步骤，可制得硫酸浓度1～6摩尔每升、钒浓度1～5摩尔每升的硫酸氧钒电解液，与电化学法结合可制得3.5价或3价钒电解液，阳极的钒电解液电解后经化学还原可重复使用。本发明的方法，可处理钒矿渣浸出液和可溶性钒酸盐固体或溶液，具有流程简单、反应条件温和、成本显著降低等优点，所制得的高纯度高浓度钒电解液特别适用于全钒液流电池。
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公开(公告)号：CN102115046B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201110028330.8
申请日：2011-01-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01B21/06
摘要： 本发明涉及一种保障竖炉装置能够连续生产氮化钒的方法，属于氮化钒合金生产技术领域。技术方案是在氮化钒生产过程中，氮化钒生料球入炉前将生料球与耐高温添加材料混匀，所说的耐高温添加材料是石墨块、焦炭块之一或两者混合物，混匀后从炉体顶部连续加入到竖炉装置中进行加热反应，生料球与耐高温添加材料自上而下运行，氮气自下而上运行，废气从炉顶排出，从底部连续出料，分拣出氮化钒成品与耐高温添加材料。本发明氮化钒成品进行包装，耐高温添加材料（石墨块、焦炭块）循环使用。本发明解决了氮化钒生产过程中的烧结粘接问题，可保证生产过程中的连续顺畅出料，提高氮化钒含氮量、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。
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公开(公告)号：CN102140587B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201110028333.1
申请日：2011-01-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法，属于氮化钒合金生产技术领域。技术方案是在氮化钒生料球入炉烧制前对生料球进行预处理，将生料球放入石墨粉内，采用表面粘裹石墨粉的预处理方式，以石墨粉为防粘结材料，然后将粘匀石墨粉的生料球放入反应炉内进行烧制。本发明不但能效解决氮化钒生产过程中产品之间的粘结问题，提高产品表观质量及成品率，还能增大氮化钒球团烧制时渗氮反应的表面积1/8-1/2，而球团表面石墨粉，可消耗部分残存的氧气，并保护球团内碳化钒/氮化钒，防止其氧化，提高产品中的含氮量,提高产品的品级与合格率。此方法适用于所有氮化钒生产方式，特别适用于目前最成熟的卧式推板窑法生产氮化钒。
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公开(公告)号：CN105800688A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610148999.3
申请日：2016-03-16
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01G31/00
CPC分类号： C01G31/00 , C01P2006/80
摘要： 本发明提供了一种固相焙烧制备硫酸氧钒的方法，所述方法包括以下步骤：将五氧化二钒、浓度≥98wt％的硫酸和还原剂进行混合，混合均匀后置于密闭容器中；将密闭容器置于加热炉中升温焙烧进行还原反应；还原反应结束后，将密闭容器中的反应物溶于温度为70～100℃的水中，搅拌，过滤得到硫酸氧钒溶液；在硫酸氧钒溶液中加入晶种，然后冷却结晶得到硫酸氧钒晶体。本发明所述方法克服了采用稀硫酸溶液制备硫酸氧钒过程中易产生胶状物或类胶状物的缺点，制得的硫酸氧钒晶体具有较大晶粒，并且设备简单、反应条件温和、操作简便、成本低且易于规模化生产。
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公开(公告)号：CN103606694B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310568546.2
申请日：2013-11-15
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： H01M8/20
CPC分类号： Y02E60/528
摘要： 本发明公开了一种商用钒电池电解液的制备方法，采用化学法一步制备钒电解液，将含钒原料用碱溶解后，经酸碱调节pH值后，反复沉钒以去除杂质元素，然后通过焙烧得到钒的氧化物，最后在钒的氧化物用浓硫酸溶解，即可得到钒电解液。采用本方法可有效去除铁、铬、硅、锰等杂质，缩短工艺流程，不但能够提高钒收率、减少杂质含量、缩短工艺流程，还能提高产品纯度。对提高钒电解液的生产技术水平及市场竞争力具有重要的意义，本方法具有很好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN102140587A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201110028333.1
申请日：2011-01-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法，属于氮化钒合金生产技术领域。技术方案是在氮化钒生料球入炉烧制前对生料球进行预处理，将生料球放入石墨粉内，采用表面粘裹石墨粉的预处理方式，以石墨粉为防粘结材料，然后将粘匀石墨粉的生料球放入反应炉内进行烧制。本发明不但能效解决氮化钒生产过程中产品之间的粘结问题，提高产品表观质量及成品率，还能增大氮化钒球团烧制时渗氮反应的表面积1/8-1/2，而球团表面石墨粉，可消耗部分残存的氧气，并保护球团内碳化钒/氮化钒，防止其氧化，提高产品中的含氮量，提高产品的品级与合格率。此方法适用于所有氮化钒生产方式，特别适用于目前最成熟的卧式推板窑法生产氮化钒。
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公开(公告)号：CN102115046A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201110028330.8
申请日：2011-01-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01B21/06
摘要： 本发明涉及一种保障竖炉装置能够连续生产氮化钒的方法，属于氮化钒合金生产技术领域。技术方案是在氮化钒生产过程中，氮化钒生料球入炉前将生料球与耐高温添加材料混匀，所说的耐高温添加材料是石墨块、焦炭块之一或两者混合物，混匀后从炉体顶部连续加入到竖炉装置中进行加热反应，生料球与耐高温添加材料自上而下运行，氮气自下而上运行，废气从炉顶排出，从底部连续出料，分拣出氮化钒成品与耐高温添加材料。本发明氮化钒成品进行包装，耐高温添加材料（石墨块、焦炭块）循环使用。本发明解决了氮化钒生产过程中的烧结粘接问题，可保证生产过程中的连续顺畅出料，提高氮化钒含氮量、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。
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公开(公告)号：CN104638289A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310542959.3
申请日：2013-11-06
申请人： 中国人民解放军63971部队 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： H01M8/18
CPC分类号： Y02E60/528 , H01M8/188
摘要： 本发明属于化学工程与工业领域，特别涉及全钒液流电池电解液制备装置领域。电解装置包括电解池、正极储液罐、负极储液罐、正极进液罐、负极进液罐、负极出液罐、磁力泵、控制阀、管路和电源构成，电解装置运行中，仅消耗部分电能和能够还原5价钒的还原剂，可用4价及5价钒为原料制备出高纯度的2～3价钒溶液。该装置可缩短低价钒的制备流程、降低电能消耗、提高低价钒电解液产品的纯度，并容易实现自动控制和连续生产。
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