一种钛合金铸舱内腔多切点加工方法

    公开(公告)号:CN116037964A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211296929.4

    申请日:2022-10-21

    IPC分类号: B23B1/00 B23B27/00

    摘要: 本发明涉及一种钛合金铸舱内腔多切点加工方法,属于车削加工,解决了现有技术中零件频繁冲击刀具,导致刀具快速崩刃或者磨损的问题。本发明的多切点加工方法包括利用第一球头切削刃、第二球头切削刃、第三球头切削刃和第四球头切削刃对钛合金铸舱内腔同步进行切削;其中,切削时,所述第一球头切削刃、第二球头切削刃、第三球头切削刃和第四球头切削刃的下边缘不平齐;且沿切削前进方向,所述第一球头切削刃与第三球头切削刃平齐设置,所述第二球头切削刃与第四球头切削刃平齐设置。实现了在断续加工过程中提高刀具的使用寿命,以及提高了加工效率。

    一种高能束加工的误差修正方法及装置

    公开(公告)号:CN109656197B

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201811348681.5

    申请日:2018-11-13

    IPC分类号: G05B19/404

    摘要: 本发明提供了一种高能束加工的误差修正方法及装置,通过建立第一修正系数、第二修正系数与切缝锥度补偿模型的补偿量关系式;根据第一修正系数与第二修正系数的不同取值,修正根据第一修正系数与第二修正系数建立的线性方程式;通过修正后的线性方程式,以及第一修正系数与第二修正系数的不同取值,修正补偿量关系式,当切割头运动至加工工件的切入点、切出点以及拐点位置处时,根据修正后的补偿量关系式计算得到的目标补偿量,对切割头的运动轨迹进行修正。本发明可以根据修正后的补偿量关系式计算得到相应的目标补偿量,对切割头的运行轨迹做相应的修正,降低了工件切入切出处及拐点处出现缺陷形貌的几率。

    一种降低C/SiC复合材料加工磨削损伤的方法

    公开(公告)号:CN105522444A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201510874941.2

    申请日:2015-12-02

    IPC分类号: B24B1/00

    CPC分类号: B24B1/00

    摘要: 本发明涉及C/SiC复合材料加工工艺,尤其是一种降低C/SiC复合材料加工磨削损伤的方法,将C/SiC复合材料放在超声振动系统的机床上进行加工,该超声振动系统加工用的工具为杯形金刚石砂轮,金刚石磨粒目数为140/170目;金刚石砂轮末端的输出振幅不小于4μm,磨削进给速度为1-2m/min,磨削深度在10μm以下,磨削速度不大于60m/s,超声辅助磨削时杯形金刚石砂轮振动方向平行于磨削表面,砂轮表面工作层磨粒运动轨迹在C/SiC复合材料表面交错重叠,减小了单颗磨粒切厚从而降低了磨削加工损伤。

    一种基于三维坐标转换原理的导弹水平测量方法

    公开(公告)号:CN103925854B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201410133264.4

    申请日:2014-04-03

    IPC分类号: F42B35/02

    摘要: 本发明属于导弹水平测量技术领域,具体涉及一种基于三维坐标转换原理的导弹水平测量方法。该方法将数字化测量技术与三维坐标转换原理结合,集成应用于导弹水平测量中,实现了高精度、高效率的数字化水平测量,使得导弹在任意姿态下,能够获得同一坐标系下全尺寸导弹各测量点的空间三维坐标,并且对于测量基准所在的部件无法在总装装配过程参与水平测量的情况下,对其工艺件进行分段测量,最后通过坐标转换计算方法实现了同一基准下的测量点坐标位置评估及对比分析,能够根据水平测量点建立弹身水平及对称面,获得各测量点的变形量及弹身、弹翼等部位的变形程度。

    一种异型曲面的电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN103331512A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310251207.1

    申请日:2013-06-24

    IPC分类号: B23K15/00

    摘要: 本发明属于电子束焊接领域,具体涉及一种异型曲面的电子束焊接方法。它包括:步骤一:建立焊缝平面曲线;以待焊件三维模型为基础,生成待焊焊缝轨迹曲线;步骤二:曲线分解;根据曲线特点对曲线进行分解,分解原则为根据焊缝曲线将其分解为直线段和圆弧段;步骤三:采集点并解算;解算电子束流聚焦高度、电子束焊机主轴在Y方向平动、主轴绕C轴转动角、回转半径,步骤四:空转试运行;采用空转的方式将焊接程序运行一次,验证步骤三数据的正确性,如果正确用上述参数进行正式焊接,如果不正确返回步骤二,增加曲线分解中分解曲线的个数。本发明的优点是:实现了复杂异形曲面电子束焊接时快速高效解算出焊缝轨迹方程并保证一次焊接成形。

    一种陶瓷基复合材料工件的合格检测方法及加工方法

    公开(公告)号:CN117554406A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311528218.X

    申请日:2023-11-16

    摘要: 本发明公开了一种陶瓷基复合材料工件的合格检测方法及加工方法,属于陶瓷材料加工技术领域,用以解决现有技术中根据表面形貌和内部缺陷的数量人为判断是否合格导致工件是否合格的判断不准确的问题。该方法包括提供一批已合格工件和一批不合格工件,分别计算已合格工件和不合格工件的综合损伤评价因子;根据已合格工件和不合格工件的综合损伤评价因子分析得到合格因子阈值;提供一待检测工件,计算待检测工件的综合损伤评价因子;判断待检测工件的综合损伤评价因子是否小于合格因子阈值,若待检测工件的综合损伤评价因子小于合格因子阈值,则待检测工件合格。本发明可用于判断陶瓷基复合材料工件是否合格。

    纤维增强碳化硅复合材料的加工损伤评价方法及加工方法

    公开(公告)号:CN117517715A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311526920.2

    申请日:2023-11-16

    摘要: 本发明公开了一种纤维增强碳化硅复合材料的加工损伤评价方法及加工方法,属于陶瓷材料加工技术领域,用以解决现有技术中缺乏一个统一、准确的加工损伤评价方法,难以有效保证纤维增强碳化硅复合材料的加工质量的问题。该方法包括将工件的表面分为多个工件区域;获取加工后工件的损伤参数;对每个工件区域内的加工后工件的损伤参数进行统计;计算每个工件区域内的裂纹损伤评价因子、纤维脱粘损伤评价因子和纤维拔出损伤评价因子;计算区域损伤评价因子。本发明可用于碳纤维增强碳化硅复合材料的加工损伤评价。

    一种陶瓷基异形工件的装夹工装、加工设备和方法

    公开(公告)号:CN117283731A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311526921.7

    申请日:2023-11-16

    摘要: 本发明公开了一种陶瓷基异形工件的装夹工装、加工设备和方法,属于陶瓷材料加工技术领域用以解决现有技术中不良装夹会导致陶瓷基异形工件受损的问题。该工装包括底板以及设于底板上的柔性夹持组件,柔性夹持组件包括液压夹板和阵列式浮动夹持件,液压夹板和浮动夹持件的数量均为多个,一部分液压夹板和浮动夹持件设于工件的一侧,另一部分液压夹板和阵浮动夹持件设于工件的另一侧,浮动夹持件位于液压夹板和工件之间,阵浮动夹持件的基座与液压夹板固定连接,浮动夹持件的浮动头与工件接触。本发明可用于陶瓷基异形工件的装夹和加工。

    一种脆性材料结构件的三自由度装夹装置

    公开(公告)号:CN115816337A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211743307.1

    申请日:2022-12-31

    IPC分类号: B25B11/00

    摘要: 本发明涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种脆性材料结构件的三自由度装夹装置;包括:自适应装夹单元、与自适应装夹单元连接的位移调节单元,位移调节单元包括:与自适应装夹单元活动连接第一升降装置、与第一升降装置滑动连接的第一限位移动装置、与第一限位移动装置滑动连接的第二限位移动装置;第一升降装置在第一限位移动装置限位轨道内水平移动;第二限位移动装置固定于装夹装置平台,第一限位移动装置在第二限位移动装置限位轨道内水平移动并与第一升降装置在第一限位移动装置限位轨道内移动方向垂直。本发明通过设置水平面内垂直的导轨和第一升降装置及自适应吸盘,实现适应装夹单元在三坐标轴各方向自由平移和装夹处自适应。

    一种虚拟装配仿真方法及系统

    公开(公告)号:CN113391598B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202110721593.0

    申请日:2021-06-28

    IPC分类号: G05B19/4097

    摘要: 本发明的一种虚拟装配仿真方法及系统涉及一种对产品模型进行可视化装配的方法和系统,目的是为了克服现有设计先进行功能和尺寸设计,后通过实物产品进行装配验证易导致产品零部件的配合尺寸出现偏差的问题,其中,方法具体步骤如下:S1、导入装配体模型;S2、根据完整的装配体模型,生成第一装配序列;S3、利用虚拟工装,使用参照装配序列对零部件模型进行可视化操作,并生成第二装配序列;S4、利用装配工艺优化算法优化并更新第二装配序列,用更新的第二装配序列替代原参照装配序列,返回步骤S3;或完成装配,结束虚拟装配仿真。