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公开(公告)号：CN109722509A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910080153.4
申请日：2019-01-28
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法，采用两段控轧方式轧制，Ⅰ段开轧温度1070-1120℃，平均道次压下量20-25mm，Ⅱ段开轧温度900-950℃，平均道次压下量10-15mm，轧后空冷；轧后钢板切双边后10h内入炉热处理；热处理方法为正火+回火，钢板正火保温结束后15-20min水冷至200-250℃后堆垛20-25h，回火温度700-715℃、保温180-240min后出炉空冷至250-300℃堆垛处理20-25h。采用上述方法生产的12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度≤220HB，工艺简单易实施，不增加生产成本且提高了钢板的机械加工性能。
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公开(公告)号：CN109321728A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811191126.6
申请日：2018-10-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法，所述轧制方法包括钢坯加热、钢坯轧制、轧后冷却工序；所述钢坯轧制工序，高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在25-30%；所述轧后冷却工序，轧后采用ACC水冷，控制返红温度为740-760℃。本发明生产的低合金12Cr1MoV钢板力学性能良好，钢板回火后稳定性增强，力学性能满足：屈服强度≥260MPa，抗拉强度Rm：460-590MPa，延伸率≥21%，0℃横向冲击功均＞60J。本发明轧制方法生产的钢板内部质量优良，生产成本低，生产效率高，适合低合金钢板的大批量生产。
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公开(公告)号：CN109161798A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811044055.7
申请日：2018-09-07
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种钢管用A387Gr22Cl2钢板及其生产方法，钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12～0.15%，Si≤0.50%，Mn：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.010%，Cr：2.30～2.50%，Mo：0.90～1.10%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括炼钢、连铸、钢坯加热、钢坯轧制及钢板热处理工序。本发明通过对炼钢成分进行优化，采用正火+回火的热处理工艺处理后钢板抗拉强度Rm：515～690MPa，屈服强度Rp0.2≥310MPa，延伸率A≥18%；-29℃冲击功≥55J，硬度：180～201HBW，钢板致密度高，力学性能优良，可广泛用于压力钢管项目。
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公开(公告)号：CN109112400A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811011955.1
申请日：2018-08-31
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21C7/10 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24
摘要： 本发明公开了一种容器用耐热12Cr1MoVR钢板及生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.11～0.13%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.45～0.60%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.95～1.10%，Mo：0.25～0.35%，V：0.15～0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、连铸、轧制、缓冷、热处理工序。本发明通过对成分进行优化及精确控制，并进行V微合金化，生产的钢板性能优于标准要求，钢板致密度高，内部质量良好，整板力学性能稳定，完全满足压力容器用耐热钢板的要求，适合压力容器的制造使用。
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公开(公告)号：CN109023019A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810864406.2
申请日：2018-08-01
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号： C22C33/006 , C21C5/28 , C21C7/10 , C22C33/04
摘要： 本发明公开了一种低成本冶炼铬钼钢的生产方法，所述生产方法包括以下工艺步骤：（1）将氧化钼球和废钢按照质量比1：5直接混装入转炉，再进行兑铁操作；（2）转炉冶炼结束后钢水转入钢包炉依次进行精炼、VD真空处理，随后在断面结晶器连铸机进行连铸作业，得到合格的连铸坯；（3）连铸坯料堆垛处理后，经轧机完成轧制，探伤、热处理后得到成品钢板。本发明钢板厚度规格为8‑110mm，钼元素的平均收得率≥98%，钢板屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥520MPa，延伸率≥20%，‑18℃及以下横向冲击功均值≥100J；探伤合格率100%，性能优良。
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公开(公告)号：CN108913989A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810636901.8
申请日：2018-06-20
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高性能10CrMo9-10钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10-0.12%，Si：0.15-0.30%，Mn：0.45-0.60%，Cr：2.1-2.3%，Mo：0.9-1.1%，P≤0.02%，S≤0.01%，N≤0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序。本发明钢板性能稳定，屈服强度≥350MPa，抗拉强度530-600MPa，延伸率≥20%，-20℃冲击≥150J，400℃高温屈服强度≥250MPa；探伤合NB/T47013.3 Ⅰ级，钢板组织为均匀的回火贝氏体组织，晶粒度≥7级。
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公开(公告)号：CN108179252A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201810144317.0
申请日：2018-02-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号： C21D1/26 , C21D3/06 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D9/0081 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/60
摘要： 本发明公开了一种电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法，其包括加热、保温和冷却过程；所述加热过程：钢板装炉温度300～400℃，入炉后在炉温300～400℃焖钢，然后升温至保温温度；所述保温过程：所述保温温度为610～630℃；所述冷却过程：钢板保温后随炉冷却至200～300℃出炉。本方法解决了电渣型临氢铬钼钢冷却过程中析出氢引起白点倾向导致显著降低钢的塑性及超声波探伤不合的问题，采用本发明生产的钢板钢质纯净、内部质量致密及性能稳定的特点，板厚1/2位置强度及韧性达到了良好的匹配效果；本方法适合电渣型临氢类钢板批量生产、生产成本低、力学性能稳定。
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公开(公告)号：CN107760987A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710852179.7
申请日：2017-09-20
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度15CrMoR钢板及其提高心部低温冲击韧性的方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12～0.16%、Si：0.17～0.37%、Mn：0.4～0.7%、P≤0.010%、S≤0.010%、Cr：0.80～1.10%、Mo：0.45～0.55%、Ni≤0.3%、Cu≤0.2%、Sb≤0.0025%、Sn≤0.01%、As≤0.016%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明方法包括轧制和热处理工序，增加钢板心部变形量，细化钢板心部组织。本发明生产的大厚度15CrMoR钢板，钢板心部-20～-10℃冲击功均≥100J，钢板其他性能均满足GB 713-2014规定。
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公开(公告)号：CN107746908A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710847954.X
申请日：2017-09-19
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/216 , C21C5/52 , B22D7/00 , C21C7/068 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种低硫低磷低硅Cr-Mo钢钢锭冶炼方法，所述冶炼方法包括电炉炼钢过程控制、精炼炉精炼过程控制、VOD过程控制和浇铸过程控制工序；所述钢锭浇铸过程控制工序，采用下铸法进行浇铸。本发明方法生产的Cr-Mo钢钢锭S≤0.005%，P≤0.007%，Si≤0.1%，生产的最大钢锭达到53吨，钢锭成材后钢板NB/T47013.3 I级探伤合格率≥96%，无明显分层缺陷且无大颗粒夹杂物。本发明采用的工艺流程简单，成本低，设备均采用钢铁生产的常规设备，操作简单，通用性强，节约能源。
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公开(公告)号：CN107739802A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710841606.1
申请日：2017-09-18
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号： C21D9/0068 , C21D1/18 , C21D1/28
摘要： 本发明公开了一种15CrMoR钢板的封头热成型工艺，其包括热成型、正火、回火工序及焊后热处理工序；所述热成型工序采用空冷的冷却方式，正火工序采用加速冷却的冷却方式。本方法通过控制工艺过程，有效的保证了压力容器封头的性能，实现了高质量封头的简单制造，可实现大批量生产；采用本方法处理后的钢板屈服强度Rel≥295MPa，抗拉强度Rm：450～590MPa，板厚1/2处-10℃冲击功≥54J，得到了良好的综合力学性能。
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