一种提高含磷钢渣中P2O5枸溶率的方法

    公开(公告)号:CN111893228B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010764673.X

    申请日:2020-07-31

    IPC分类号: C21B3/06 C05B5/00

    摘要: 本发明涉及一种提高含磷钢渣中P2O5枸溶率的方法,属于冶金工业废渣的循环利用领域,解决了现有钢渣中磷含量低而无法满足磷肥或添加剂P2O5含量要求,钢渣枸溶率低而无法满足磷肥或添加剂磷肥效要求的问题。本发明包括以下步骤:步骤1、对含磷渣进行脱磷处理;步骤2、对脱磷渣进行调质处理;步骤3、对调质处理后的钢渣进行保温处理;步骤4、钢渣温降处理;步骤5、凝固的钢渣经后续工序处理得到磷肥。本发明大大提高了含磷渣中P2O5枸溶率,同时也有效减少炉渣渣量和利用钢渣显热,为含磷钢渣高效资源化利用作磷肥奠定了基础,提升钢铁企业的经济效益和减少环境污染。

    一种精炼废渣回用作转炉造渣剂的工艺方法

    公开(公告)号:CN111926142B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202010760308.1

    申请日:2020-07-31

    IPC分类号: C21C5/36 C21B3/06 C21B3/08

    摘要: 本发明涉及一种精炼废渣回用作转炉造渣剂的工艺方法,属于精炼废渣循环利用技术领域,解决了现有精炼废渣因硫含量高而限制回用、易粉化污染环境以及混合压块成型工艺流程长且成本高的问题。本发明包括以下步骤:步骤1、采用含铁物料调质剂对精炼废渣进行调质处理;步骤2、通过向精炼废渣中通入空气或氧气对精炼废渣进行氧化脱硫处理;步骤3、对精炼废渣进行快速冷却处理;步骤4、将精炼废渣破碎,得到处理后精炼废渣;步骤5、利用处理后精炼废渣造无氟低熔点炉渣进行冶炼。本发明实现了精炼废渣不用混合压块成型就能直接作转炉造渣剂的目的,减少了造渣料的消耗,缩短了冶炼时间,减少了钢渣排放和污染环境,增大钢铁企业的经济效益。

    一种用于热轧高强度钢筋的分段阶梯型冷却装置

    公开(公告)号:CN106391734A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610683600.1

    申请日:2016-08-17

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 一种用于热轧高强度钢筋的分段阶梯型冷却装置,属于轧钢设备领域。包括两个冷却区:即分段阶梯型冷却区和快冷区;还包括与分段阶梯型冷却装置相连接的配套集成系统。其中分段阶梯型冷却区由4段的10~25组水雾汽化冷却喷嘴和水雾强化喷嘴构成的降温-返温阶梯型冷却段,水雾汽化冷却喷嘴和水雾强化喷嘴间隔分布,距离控制在20~240mm,根据轧制速度和温度进行调整;快冷区由1~2段快冷型紊流管冷却器组成;钢筋依次穿过分段阶梯型冷却区和快冷区,同时由配套集成系统来进行各个工艺参数的调节和控制。优点在于,达到改善表面氧化铁皮的形貌、结构和完整性,实现在销售周期内延缓生锈和改善显微组织结构的目标。

    一种无火焰接触预热废钢的方法和预热装置

    公开(公告)号:CN117107008A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202310982959.9

    申请日:2023-08-07

    IPC分类号: C21C5/56

    摘要: 本发明涉及一种无火焰接触预热废钢的方法和预热装置,属于钢铁冶金冶炼技术领域用以解决现有可燃气体利用率低和废钢预热温度不均匀的问题。所述预热装置包括烟气发生器,烟气管道和钢包;所述烟气发生器包括燃烧室,与所述燃烧室相连通的可燃气体管道和助燃气体管道;所述烟气管道包括依次连通的进气管、环管和出气管;所述进气管与所述燃烧室相连通,所述环管位于所述钢包的外周面,且所述出气管贯穿所述钢包底部的侧壁与钢包内腔连通。预热后钢包底层和上层的废钢的温度均匀,温差较小,温差在100℃以下,且可燃气体的利用率在50%以上。

    一种钢渣改质及有价元素回收方法

    公开(公告)号:CN116926247A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310885233.3

    申请日:2023-07-19

    摘要: 本发明公开了一种钢渣改质及有价元素回收方法,涉及冶金工业废渣的循环利用领域。钢渣改质及有价元素回收方法,包括如下步骤:步骤1:初炼炉出钢完毕后,在高温钢渣倒渣过程中,事先在改质还原炉底部或随液态渣流加入改质剂;步骤2:将步骤1的改质后热态熔渣在线倒入改质还原炉中后,在改质还原炉口喷吹燃气,对熔渣进行补温在1450℃‑1650℃范围内,同时使熔池内熔渣搅动;步骤3:在改质还原炉口对改质熔渣喷吹还原剂;步骤4:还原结束后,将熔渣熔池镇静,实现熔渣和金属铁液分层。本发明提供的方法,利用出渣过程中钢渣余热,对钢渣进行熔融改质和碳热还原处理,通过喷吹燃气并喷吹还原剂确保渣中有价元素尽可能还原。

    一种基于虚拟转轴的电弧炉炉壁枪活动支架结构

    公开(公告)号:CN114485146B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202111682408.8

    申请日:2021-12-30

    IPC分类号: F27B3/22

    摘要: 本发明公开了一种基于虚拟转轴的电弧炉炉壁枪活动支架结构,属于冶金设备技术领域,解决了现有技术中炉壁枪安装、调整困难,炉壁开孔过大的技术问题。本发明提供的基于虚拟转轴的电弧炉炉壁枪活动支架结构包括炉壁枪夹持单元、滑动单元和驱动单元;炉壁枪夹持单元用于夹持炉壁枪枪体;滑动单元固定于电弧炉炉壁上;驱动单元的一端与炉壁枪夹持单元连接,驱动单元的另一端与滑动单元的一端连接;驱动单元用于带动炉壁枪枪体绕虚拟转轴在滑动单元内滑动。本发明通过设计电弧炉炉壁枪活动支架结构从而简化了枪体安装,缩短枪体整体长度,最终减少了电弧炉炉壁开孔尺寸。

    一种带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统

    公开(公告)号:CN114317883B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202111669018.7

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: C21C5/52

    摘要: 本发明公开了一种带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统,属于冶金设备技术领域,解决了现有技术电弧炉炉内的氧枪布置和调整困难的技术问题。本发明提供的带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统包括电弧炉炉壁氧枪和夹持机构;夹持机构用于夹持氧枪,并能够使氧枪沿氧枪安装轴线方向滑动和转动;该电弧炉炉壁氧枪包括氧枪喷头和枪身,氧枪喷头包括喷口;喷口轴线与氧枪喷头轴线之间的夹角等于电弧炉炉壁氧枪的氧气射流方向与氧枪安装轴线之间的夹角,且均为α,0°<α≤60°。本发明实现了电弧炉内氧气射流时能够大范围调整的目的。

    一种基于连杆式虚拟转轴的电弧炉炉壁枪活动支架结构

    公开(公告)号:CN114353511B

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202111682403.5

    申请日:2021-12-30

    IPC分类号: F27B3/22

    摘要: 本发明公开了一种基于连杆式虚拟转轴的电弧炉炉壁枪活动支架结构,解决了现有技术中炉壁枪安装、调整困难,炉壁开孔过大的技术问题。本发明的电弧炉炉壁枪活动支架结构包括炉壁枪夹持单元、连杆机构、驱动单元以及连杆机构固定单元;炉壁枪夹持单元用于夹持和支撑炉壁枪枪体,连杆机构的一端与第一转轴和第二转轴销接,连杆机构的另一端与炉壁枪夹持单元销接;驱动单元的第一端与第二转轴连接,第二端与连杆机构连接;通过驱动单元的伸缩动作带动连杆机构、炉壁枪夹块运动,进而带动炉壁枪枪体运动。本发明通过设计电弧炉炉壁枪活动支架结构从而简化了枪体安装,缩短枪体整体长度,最终减少了电弧炉炉壁开孔尺寸。

    一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法

    公开(公告)号:CN109652615B

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201910075340.3

    申请日:2019-01-25

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法,属于钢水精炼技术领域。采用转炉/电炉‑精炼RH‑连铸工艺流程生产高品质纯净钢,在RH精炼过程中,通过利用现有钢包底吹氩气系统,在钢包底部吹入氩气,底部吹入的氩气泡随钢液流场运动,提升钢液进入RH浸渍管上升管,实现钢包底吹氩气与浸渍管内提升气体协同控制,从而克服了实际生产中RH浸渍管吹气孔位置难以改造以及提升气体流量过大吹透浸渍管内钢液反而减小提升驱动力的不利影响,最终达到实现RH精炼过程提升钢铁循环流量的目的。优点在于,该方法简单可靠,可操作性强,便于实现,RH循环流量提升,脱碳效率高精炼时间明显缩短,提高了钢水洁净度。

    一种快速取样分析系统及取样分析方法

    公开(公告)号:CN107796950A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201710843773.X

    申请日:2017-09-19

    IPC分类号: G01N35/10

    摘要: 一种快速取样分析系统,所述系统包括取样器、负压装置、输送管道、分离器、送样装置和检测装置,其中:所述取样器、输送管道、分离器和负压装置顺序连接,所述送样装置位于分离器和检测装置的下方,送样装置可在分离器和检测装置之间移动,同时本发明还提供一种利用所述系统的取样分析方法。本发明将取样、送样和检测有机的结合,对样品局部进行微量的切割就能够对样品进行分析,可无视样品本身的形貌特征,也可无需对待测样品进行任何预处理,具有自动化程度高、响应速度快、无污染的优点。