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公开(公告)号：CN117612621A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311681208.X
申请日：2023-12-08
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： G16C20/10 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F113/08
摘要： 本发明涉及一种电弧炉炼钢泡沫渣在线预测模型的设计和使用方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了在不同初始条件的电弧炉装料状态下，指导电炉冶炼过程，自动化实现泡沫渣的造渣效果，从而提高冶炼质量，降低生产成本的技术问题。一种电弧炉炼钢泡沫渣在线预测模型的设计方法，包括：步骤S1、首先确定影响泡沫渣的初次流渣形成时间、流渣量的参数；步骤S2、在电弧炉冶炼过程中，通过红外相机连续拍摄视频获得流渣时间、流渣横断面积、流渣速度、流渣温度和流渣次数，并计算得到流渣量；步骤S3、根据多炉次数据积累确定初次流渣形成时间与参数之间的数学模型，以及流渣量与参数之间的数学模型。通过本发明的方法可提高造泡沫渣效率约2～5％。
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公开(公告)号：CN111154985B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202010117858.1
申请日：2020-02-25
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本发明结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致，斜度α≤10°。本发明结晶器及凝固工艺适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。
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公开(公告)号：CN114576989B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202111669946.3
申请日：2021-12-31
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种电弧炉装置及其喷吹控制方法，属于电弧炉领域，解决了现有喷吹结构运动过程人工全程干预的问题。电弧炉装置包括电弧炉、喷吹结构和控制系统；控制系统包括检测单元、处理单元和控制单元；检测单元用于检测电弧炉和喷吹结构的相关信息，并将电弧炉和喷吹结构的相关信息发送至处理单元；处理单元用于接收并处理来自检测单元的喷吹结构和电弧炉的相关信息，并将各自相应的处理结果信息发送至控制单元；控制单元用于接收来自处理单元的处理结果信息，以及，用于对处理结果信息进行综合计算以获取喷吹结构的运动路线，以及，用于发出控制指令。采用本发明的电弧炉装置及其控制方法能有效解决喷吹结构运动过程需人工全程干预的难题。
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公开(公告)号：CN114576989A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202111669946.3
申请日：2021-12-31
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种电弧炉装置及其喷吹控制方法，属于电弧炉领域，解决了现有喷吹结构运动过程人工全程干预的问题。电弧炉装置包括电弧炉、喷吹结构和控制系统；控制系统包括检测单元、处理单元和控制单元；检测单元用于检测电弧炉和喷吹结构的相关信息，并将电弧炉和喷吹结构的相关信息发送至处理单元；处理单元用于接收并处理来自检测单元的喷吹结构和电弧炉的相关信息，并将各自相应的处理结果信息发送至控制单元；控制单元用于接收来自处理单元的处理结果信息，以及，用于对处理结果信息进行综合计算以获取喷吹结构的运动路线，以及，用于发出控制指令。采用本发明的电弧炉装置及其控制方法能有效解决喷吹结构运动过程需人工全程干预的难题。
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公开(公告)号：CN111304454B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202010125989.4
申请日：2020-02-27
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C22B9/18
摘要： 本发明涉及一种用于电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系及其使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中电渣重熔含B的9Cr高压转子钢锭用低氟渣系含氟量高，环境污染大的问题。一种用于电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系，渣系中各组分的质量百分含量为：CaF2；5％～30％，CaO；25％～35％，Al2O3：40％～50％，MgO：2％～5％，B2O3：0.1％～3％，其余为杂质；杂质中SiO2＜0.5％。电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系节能减排效果明显，电效率高，环境污染小。
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公开(公告)号：CN109628697B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201811560209.8
申请日：2018-12-19
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法，属于转炉炼钢技术领域。采用了高枪位软吹、提高炉渣碱度的工艺思想，变流量、变枪位，造高碱度炉渣。与传统工艺最大的不同之处就是冶炼前中期采用高枪位、低氧流量的供氧制度，增加石灰加入量至40～45kg/t，与传统工艺多批少量的加料方式不同的是，尽可能在9分钟前将炼钢辅料加入＞80％。采用高枪位、低氧流量的目的是使炉渣中快速产生大量FeO，以利于化渣；尽早加料的目的是与软吹供氧制度相结合，使FeO起到促进石灰熔化的作用，提高石灰利用率至85％，产生高碱度渣，以利于前期脱磷。终点炉渣碱度可控制在＞3.2，渣中FeO控制在16～20％，避免钢水过氧化。优点在于，为转炉生产低成本、高质量钢水提供现实指导。
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公开(公告)号：CN104498668A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410715201.X
申请日：2014-11-28
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C21C7/04
摘要： 一种复合球体形式的钢水净化剂及生产方法，属于炼钢技术领域。钢水净化剂表现形式是一种复合球体，复合球体由球团核和外壳构成，球团核为金属材料，外壳为碳酸盐，所述的球团核主要由硅、锰、铝的合金粉的混合物构成，所述的外壳主要由碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、氧化镁的一种或不超过三种的混合物构成。本发明的优点在于，配方科学、工艺简单，可对钢液中的夹杂物进行有效去除，降低钢中全氧含量，提高钢材质量，降低冶炼成本。亦可应用于液态有色金属液之净化和精炼。
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公开(公告)号：CN102888483A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210351010.0
申请日：2012-09-19
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种铁水搅拌脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。该方法是分为降搅拌桨低速搅拌、加脱硅剂、搅拌桨高速搅拌脱硅，搅拌桨停止搅拌等四步完成，脱硅量在0.05%～0.40%之间。搅拌桨是由钢结构外包耐火材料构成的四叶或三叶的搅拌桨。固体脱硅剂通过喷吹装置以喷粉的方式加入铁水液面上。搅拌分为一直旋转、旋转停顿再旋转、旋转停顿再反向旋转三种方式，在上述三种搅拌方式旋转过程中搅拌桨可以上升或下降一定高度。可将铁水中的Si含量由0.50%左右降至0.20%，脱硅率达到50%以上。本方法亦可用于铸造生铁之脱硅精炼。
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公开(公告)号：CN102127618A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110048097.X
申请日：2011-02-28
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及金属精炼领域，特别涉及一种钢水真空精炼增氢深脱碳装置和方法。该装置包括钢水包(1)和真空室(6)，真空室(6)上部设有顶吹氧枪(5)和抽真空管道(4)，真空室(6)底部设有上升浸管(2)和下降浸管(9)；上升浸管(2)连有上升浸管吹氩管(3)，下降浸管(9)下部布置一环状气体喷吹元件(11)，该环状气体喷吹元件(11)通过气体分配环管(10)与下降浸管吹氩管(7)和吹氢管(8)连通。本发明延长装置使用寿命，方法简单实用，实现了生产碳含量小于10×10-6的超低碳钢低成本高效生产。
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公开(公告)号：CN109576447B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN201811638483.2
申请日：2018-12-29
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种促进钢水深脱碳的RH精炼装置和方法，钢水炉外精炼技术领域。装置包括：真空室、上升浸渍管、下降浸渍管、钢包、堰墙、吹氩管、顶吹氧枪。真空室顶部装配顶吹氧枪，底部分别与上升浸渍管和下降浸渍管相连，在真空室底部上升浸渍管出口处安装堰墙。上升浸渍管上装有吹氩管，与气体相通。上升浸渍管和下降浸渍管插入钢包内钢液中，钢液通过上升浸渍管和下降浸渍管在真空室和钢包之间循环。优点在于，利于实施，堰墙方便维护，可在工厂推广使用，具有很好的实用意义。
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