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公开(公告)号：CN114703338B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210252665.6
申请日：2022-03-11
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手，优化钢包顶渣成分，获得最小的稀土耗损量，本发明的精炼渣及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114773045A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210428023.7
申请日：2022-04-22
申请人： 钢铁研究总院有限公司 , 包头钢铁(集团)有限责任公司
IPC分类号： C04B35/20 , C04B35/622 , B22D41/54
摘要： 本发明公开了一种稀土钢连铸水口用镁硅质涂层及其制备方法，属于耐火材料技术领域，解决了目前稀土钢连铸过程中，水口结瘤堵塞的问题。一种稀土钢连铸水口用镁硅质涂层，涂层组分为镁硅氧化物和稀土氧化物，镁硅氧化物和稀土氧化物的质量比为84.54‑91：1.98‑10；镁硅氧化物为2MgO·SiO2或以2MgO·SiO2为主，含有微量的MgO；稀土钢为含稀土铈和/或镧的钢，稀土氧化物的种类与稀土钢中的稀土种类相同。本发明的水口涂层可以减少稀土钢连铸过程中浸入式水口的结瘤，使得浸入式水口的更换频次平均减小50％以上，保证了稀土钢连铸的顺行。
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公开(公告)号：CN114700470A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210243131.7
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中，存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点，通过优化中间包覆盖剂的成分，获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN113088791B
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202110316191.2
申请日：2021-03-24
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及一种精炼过程中分步还原稀土氧化物制备稀土钢的方法，属于稀土钢冶炼技术领域，解决了现有技术中含有铈与镧的稀土钢冶炼过程中直接添加单质铈和单质镧造成的成本过高的问题。本发明的分步还原稀土氧化物制备稀土钢的方法，稀土钢的制备过程依次包括转炉冶炼→LF精炼→喂钙线→真空精炼→连铸；在LF精炼开始时或LF精炼前、转炉出钢时，首次加入制备的含稀土氧化物的渣料，利用钢中的铝对精炼渣中的氧化铈还原，实现稀土铈的还原；LF精炼处理毕喂入钙线，喂钙线同时再次加入含稀土氧化物的渣料，通过钢包底吹搅拌，实现稀土镧和铈的直接合金化。
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公开(公告)号：CN109652615B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201910075340.3
申请日：2019-01-25
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法，属于钢水精炼技术领域。采用转炉/电炉‑精炼RH‑连铸工艺流程生产高品质纯净钢，在RH精炼过程中，通过利用现有钢包底吹氩气系统，在钢包底部吹入氩气，底部吹入的氩气泡随钢液流场运动，提升钢液进入RH浸渍管上升管，实现钢包底吹氩气与浸渍管内提升气体协同控制，从而克服了实际生产中RH浸渍管吹气孔位置难以改造以及提升气体流量过大吹透浸渍管内钢液反而减小提升驱动力的不利影响，最终达到实现RH精炼过程提升钢铁循环流量的目的。优点在于，该方法简单可靠，可操作性强，便于实现，RH循环流量提升，脱碳效率高精炼时间明显缩短，提高了钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN111218538A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010125997.9
申请日：2020-02-27
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种高锰生铁高效利用的方法，属于生铁技术领域。解决了现有技术中高锰生铁经济效益低、高锰生铁利用时容易降低炉衬的寿命的问题。上述高锰生铁的吹炼过程分为两阶段，第一阶段为脱锰保碳期，制得高锰渣，第二阶段为去碳脱磷期，制得洁净钢水。上述制备方法简单易控，制得的高锰渣能够做为制备高碳锰铁的原料，得到的钢水能够作为其他炼钢的原料。本发明能够用于实现高锰生铁的再生利用，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN111206181A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN202010131016.1
申请日：2020-02-28
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种含磷、铜合金钢的冶炼方法，属于合金钢冶炼技术领域，解决了现有技术中冶炼时之间添加金属合金造成成本较高的问题。本发明冶炼方法包括以下步骤：步骤1.转炉冶炼时将将含磷量0.2％以上的铁水作为原料；步骤2.加入废钢和废铜；步骤3.通过控制供氧量、终渣碱度、炉渣T.Fe含量，并在转炉终点时增加底吹搅拌强度，进行脱磷；步骤4.出钢过程中，加入合金调整其他元素含量。本发明大大降低了含磷、铜合金钢的冶炼成本。
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公开(公告)号：CN107904355B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201710994222.3
申请日：2017-10-23
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明一种硅脱氧低硫高碳钢的生产方法，采用电炉‑LF‑VD‑连铸工艺，步骤1、在电炉出钢过程中，先配入碳粉，随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理，然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理；步骤2、LF进站后，造还原性精炼渣；步骤3、确定钢液中硫含量控制在目标值以下后，调整钢水中各成分含量在所要求的高碳钢成分范围内；步骤4、LF精炼出站，依次进行VD、连铸工艺，得到硅脱氧低硫高碳钢。本发明在传统冶炼硅脱氧低硫高碳钢生产中无铁水预处理脱硫工序大背景下提出，克服了无铁水预处理脱硫工序生产硅脱氧低硫高碳钢在设备上的限制，LF精炼过程中炼造特定组分和性能的精炼渣，实现钢水的高效脱硫及夹杂物塑性化控制的双重目的。
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公开(公告)号：CN107723416A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711132632.3
申请日：2017-11-15
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种铁水包自转喷枪脱磷装置，属于铁水预处理技术领域。包括旋转接头、内壁耐磨钢管、推力轴承、密封盖、烟罩、喷粉枪、混合气体喷枪。喷粉枪和混合气体喷枪的喷孔轴线与喷枪轴线相交并分别呈夹角α和β。喷粉枪侵入式喷吹预熔脱磷剂，二氧化碳为载气；混合气体喷枪喷吹氧气和二氧化碳的混合气。在流体的反作用力下喷粉枪和混合气体喷枪可绕轨道中心自由转动。优点在于：不需要外力驱动，仅靠喷吹流体的反作用力实现喷枪的自由转动；可形成移动的脱磷点和火点，增加渣-铁间反应面积，造渣快，提高了界面间反应速率，脱磷效果好；喷粉枪和吹气枪反复交换位置，脱磷渣利用率高，处理时间短，温降小，渣耗少，喷溅大大减弱。
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公开(公告)号：CN105624359B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201511022546.8
申请日：2015-12-30
申请人： 钢铁研究总院
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02P10/265 , Y02W30/543
摘要： 本发明涉及一种利用煤气还原转炉渣及炉渣循环利用的方法，其包括以下步骤：将转炉冶炼过程分为转炉炼钢与转炉渣热处理两个流程，所述转炉炼钢流程中，铁水中的杂质元素经氧化反应以氧化物的形式进入转炉渣，形成高磷含量的热态转炉渣；将所述转炉渣倒入处理渣灌单元，进入所述转炉渣热处理流程，盛有所述转炉渣的渣灌单元转移到转炉渣处理站，在所述转炉渣处理站内所述转炉渣发生以煤气为还原介质的热态还原，其中，FeO的还原比例＞80％、P2O5的还原比例＞80％，热态还原处理过程同时进行所述转炉渣的余热回收与气态磷回收工作，处理完结后的转炉渣作为预熔渣与含铁冷却料返回转炉重新应用。
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