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公开(公告)号：CN109696928A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201811583806.2
申请日：2018-12-24
申请人： 西北化工研究院有限公司 , 陕西延长石油(集团)有限责任公司
IPC分类号： G05D9/12
摘要： 本发明公开了一种反应炉热回收室液位控制系统及方法，该系统包括控制模块、反应炉、冷却水射淋器和热回收室，所述热回收室的顶壁上设置有合成气出口和排水管，所述反应腔内设置有加料器，所述控制模块包括控制器，所述控制器的输入端接有气体含湿量测量仪和液位传感器，所述设置控制器的输出端接有报警器和出水阀；该方法包括以下步骤：一、燃料添加及反应；二、热回收室内的液位控制；三、出水阀开度的实际控制量获取。本发明设计合理，通过合成气含湿量和热回收室液位综合来控制热回收室液位以确保热回收室液位维持在最佳液位设定值内，保证反应炉的安全平稳运行，实用性强。
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公开(公告)号：CN102660330A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210115270.8
申请日：2012-04-19
申请人： 陕西延长石油(集团)有限责任公司 , 西北化工研究院
IPC分类号： C10J3/56 , C10J3/84 , C10G69/00 , C01B3/36 , C10G2/00 , C01B17/04 , C01D7/07 , C07C29/151 , C07C31/04
摘要： 本发明涉及一种以煤炭、石油、天然气、盐为原料联产多种化工产品的方法，该方法包括石油加工、料浆气化、天然气转化、化工产品合成、盐电解转化步骤。该方法通过对上述煤炭、石油、天然气、盐资源的合理利用，实现节约不可再生资源、减轻环境污染的能源化工总体目标，为我国大型、特大型能源产业基地建设提供建设依据、解决方案和技术支持。
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公开(公告)号：CN102659076A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210115755.7
申请日：2012-04-19
申请人： 陕西延长石油(集团)有限责任公司 , 西北化工研究院
IPC分类号： C01B3/36 , C01B3/22 , C01B17/027 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C1/20 , C07C31/12 , C07C31/125 , C07C29/151 , C07C43/04 , C07C41/09
CPC分类号： Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种以天然气、煤和石油为原料联产多种化工产品的方法。该方法包括天然气转化、料浆气化、石油加工、合成气配气与化工产品合成步骤。该方法具有原料综合利用效率高、废物排放量少、单元装置技术成熟、终端产品多、产品附加值高、规模效益明显等优点。
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公开(公告)号：CN102584527A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110458456.9
申请日：2011-12-31
申请人： 陕西延长石油(集团)有限责任公司 , 西北化工研究院
IPC分类号： C07C31/04 , C07C29/151 , C07C43/04 , C07C41/09 , C07C1/20 , C07C11/02 , C07C53/08 , C07C51/12 , C07C21/06 , C07C17/08 , C10J3/46 , C10J3/84 , C10K1/00 , C01B3/50 , C01C1/04 , C04B7/24
CPC分类号： Y02P40/145
摘要： 本发明涉及一种煤盐综合利用方法，该方法包含了以煤和有机废水为主要原料的合成气生产、原盐加工、煤盐联合加工三部分。煤与甲醇合成工段、甲醇制烯烃工段、煤热解工段、PVC聚合产生的有机废水制取多原料浆，该多元料浆与氧气在高温高压下气化，生成的粗煤气经变换与净化，洁净的煤气送至合成工段，用于生产合成氨、甲醇，甲醇经过转化后可以生产二甲醚、烯烃、醋酸等。原盐精制得到的精盐饱和后通过电解得到烧碱，副产的H2、Cl2合成HCl。精盐、合成氨及副产的CO2联合用于生产纯碱；煤干馏得到的焦炭、石灰石烧制成的生石灰通过电热法生产电石，利用电石与水反应生成乙炔，乙炔与烧碱生产副产的HCl经过合成、聚合后生成PVC。该方法通过煤盐资源联合综合循环利用，具有产业链长、资源利用率高、产品丰富、产品附加值高、环境友好、配套技术成熟等明显的优点，同时该方法也实现了煤、盐替代石油生产化学品。
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公开(公告)号：CN108456573B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201810525047.8
申请日：2018-05-28
申请人： 西北化工研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高料浆固含量的生产工艺，该生产工艺为：原料煤破碎后，经除铁和进料机计量后送入混合研磨机，与添加剂溶液、制浆水及来自后续工段返回的经复合磨机研磨后的料浆进行混合研磨，研磨后的料浆入料浆收集槽中，其大部分料浆送入料浆贮槽，少部分料浆送入粗浆匀化槽，或料浆收集槽中料浆全部送入料浆贮槽，将料浆贮槽中少部分料浆送入粗浆匀化槽，料浆贮槽中的料浆即为高固含量的产品料浆。本发明的生产工艺通过混合研磨、复合研磨的有机组合，使料浆中的煤粉粒度区间级配更合理，从而提高料浆的固含量。
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公开(公告)号：CN108624369B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201810486133.2
申请日：2018-05-21
申请人： 西北化工研究院有限公司
IPC分类号： C10L1/32
摘要： 本发明公开了一种提高料浆固含量的制备工艺，该工艺为：一部分原料煤进行破碎处理，记为颗粒A；另一部分原料煤、制浆水和添加剂在棒磨机中棒磨得到料浆，再送入第一出口槽后分为料浆B和料浆C，料浆C送入第一螺旋磨机中加制浆水磨料，然后送入第二出口槽被分为料浆D和料浆E，料浆D返回至棒磨机，料浆E加制浆水磨料，再送入第三出口槽，分为料浆F和料浆G，料浆F返回至棒磨机磨料，颗粒A、料浆B和料浆G均送入匀化槽匀化，得到固含量高的料浆。本发明还公开了上述工艺制备的料浆。本发明的工艺通过破碎、粗磨和螺旋磨的有机组合，得到粒度级配合理的高堆积率的料浆，从而提高了成品料浆的固含量。
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公开(公告)号：CN104498105B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410751519.3
申请日：2014-12-09
申请人： 西北化工研究院
CPC分类号： Y02E20/18 , Y02P20/124 , Y02P20/129
摘要： 本发明涉及一种激冷式单废锅反应器，该反应器由上部气化反应室、中部辐射换热室和下部激冷渣室组成，所述的气化反应室通过锥形渣口和锥形导气口与辐射换热室连通，辐射换热室通过漏斗形集渣器和导气管与激冷渣室连通。目前，现有的工业化反应器中激冷式反应器能量利用效率低，亟需提高，全废锅反应器结构复杂，投资费用大，操作稳定性差，粗煤气汽气比低，灰含量大，不合适用作化工合成气。而本发明激冷式单废锅反应器同时具备废锅反应器与激冷反应器的优点，反应器的能量利用效率较激冷式反应器提高了4～5％，灰含量较全废锅反应器降低2mg/L，汽气比提高至在0.8～1.0。本发明反应器适合用于IGCC发电联产化工合成。
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公开(公告)号：CN104531186B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410828348.X
申请日：2014-12-26
申请人： 西北化工研究院
CPC分类号： Y02P30/10
摘要： 本发明涉及一种利用煤生产焦油和烃类燃料产品的方法，该方法包括热解、粗煤气净化脱硫、甲烷化反应、气化反应、变换反应、净化处理、硫回收工序、精脱硫处理与合成工序等步骤。本发明的方法将原煤先低温热解后再气化转化，不仅增加了煤化工产品种类，还提高了煤炭原料的利用效率；本发明的方法不仅解决了低阶煤难以湿法气流床气化利用的问题，同时降低气化过程原料消耗，减少废水排放量，降低过程温室气体生成量，达到煤炭资源的高效分级分质利用之目的。
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公开(公告)号：CN104531186A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410828348.X
申请日：2014-12-26
申请人： 西安元创化工科技股份有限公司 , 西北化工研究院
CPC分类号： Y02P30/10 , C10B53/04 , C10G2/32 , C10J1/06 , C10J3/46 , C10J3/84 , C10J2300/0936 , C10K1/205 , C10K3/04 , C10L3/08
摘要： 本发明涉及一种利用煤生产焦油和烃类燃料产品的方法，该方法包括热解、粗煤气净化脱硫、甲烷化反应、气化反应、变换反应、净化处理、硫回收工序、精脱硫处理与合成工序等步骤。本发明的方法将原煤先低温热解后再气化转化，不仅增加了煤化工产品种类，还提高了煤炭原料的利用效率；本发明的方法不仅解决了低阶煤难以湿法气流床气化利用的问题，同时降低气化过程原料消耗，减少废水排放量，降低过程温室气体生成量，达到煤炭资源的高效分级分质利用之目的。
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公开(公告)号：CN101457160A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810183198.6
申请日：2009-03-06
申请人： 安徽淮化集团有限公司 , 西北化工研究院 , 东华工程科技股份有限公司
发明人： 张俊 , 陈林 , 陈方林 , 张香全 , 赵以辉 , 许令奇 , 夏洪强 , 张勇 , 门长贵 , 郑化安 , 贺根良 , 徐红东 , 徐宏伟 , 韦孙昌 , 王锦 , 朱春鹏 , 蔡林清 , 李世虎 , 张林 , 张泰松 , 岳丽英
IPC分类号： C10J3/54
摘要： 本发明提供一种适于高灰分、高灰熔点淮南煤的采用固态排渣的煤气化方法。该方法将气化反应器的温度控制高于1100℃而低于高灰熔点煤的软化温度，通过调整该气化反应器高度与其直径的比、所述气化反应器锥体部分与所述气化反应器竖直壳体部分的夹角、气化反应器内径与排渣口直径之比，不使用助熔剂，达到灰渣以固态排出。这种方法使气化反应器的操作温度大大降低，延长了气化反应器内配件的使用寿命，热量散失少，并且对气化反应器中耐火材料等级要求不高，同时降低了比氧耗和比煤耗，所以既节省了成本还节省了资源。
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