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公开(公告)号：CN112094654A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010822608.8
申请日：2020-08-14
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10B47/30
摘要： 本发明涉及回转炉煤热解提质技术领域，具体涉及一种热风炉及具有其的煤热解装置。热风炉，包括：第一腔室，第一腔室设有燃料入口和助燃气体入口；燃烧室，设置在第一腔室的出口处，且通过第一隔板与第一腔室分隔设置，第一隔板上设有允许燃料和助燃气体发生燃烧反应生成的一次烟气进入燃烧室的第一通道；第一循环烟气入口，与燃烧室连通设置，用于使第一循环烟气与一次烟气混合后再次燃烧。燃料和助燃气体首先通过第一腔室输送至第一通道处，发生欠氧反应，第一循环烟气与一次烟气混合时，一次烟气中未完全燃烧的燃料会与第一循环烟气中的氧气再次进行燃烧，对第一循环烟气中的氧气进行消耗以降低第一循环烟气中的氧含量。
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公开(公告)号：CN105112109B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201510603242.4
申请日：2015-09-21
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明公开了种粗煤气的分离系统,包括塔体,在塔体顶部连接有出气管,在下部设有粗煤气进口,在底部连接有排焦油管,在上部连接第焦油喷淋管,第焦油喷淋管上连接有伸入塔体内部的位于出气管的出气口的下方的第焦油喷头;在塔体中部连接第二焦油喷淋管,第二焦油喷淋管上连接有伸入塔体内部的第二焦油喷头,第二焦油喷头位于第焦油喷头的下方;第焦油喷头至塔体顶部的长度为塔体总长度的1/10‑2/9;第二焦油喷头至塔体顶部的长度为塔体总长度的1/2‑2/3;粗煤气进口至塔体顶部的长度为塔体总长度的2/3‑4/5。解决了现有技术中的油气分离装置结构复杂,除粉尘和焦油效果不佳,成本高,维修不便的问题。
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公开(公告)号：CN104762109B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201510169880.X
申请日：2015-04-10
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种热解煤气的除尘工艺及装置，以及热解煤气的除尘与重质油的延迟焦化的组合工艺及装置，其中所述热解煤气的除尘工艺包括如下步骤：(1)将热解煤气逆向通过由干燥煤形成的移动床颗粒层，得到一次除尘煤气；(2)采用350℃以上馏份的重质油对所述一次除尘煤气进行二次除尘处理，得到无尘煤气。与现有技术相比，本发明的除尘工艺操作简单、能耗小、便于大规模运营。另外本发明首次将热解煤气的除尘工艺与重质油的延迟焦化完美地耦合在一起，大大简化了工艺流程，降低了操作难度，减少了生产装置的成本投入和能源消耗。
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公开(公告)号：CN104789244B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201510175771.9
申请日：2015-04-13
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供一种粉煤回转炉热解生产无烟煤方法，包括粉煤除尘回转干燥炉系统、带煤气循环的外热式回转炉热解系统、带热回收的回转冷却钝化系统和油气回收系统。除尘回转干燥炉系统加热至110‑280℃，将粉煤中粒度＜0.2mm的煤尘去除；回收干燥水送至下游螺旋冷却机作为无烟煤冷却、增湿用水，分离出的煤尘送至煤气发生系统产生燃料煤气。除尘煤送至下游回转热解系统热解，产生的高温无烟煤经冷却、中低温钝化、螺旋冷却机冷却、喷水增湿后外送；产生的高温油气进入油气回收系统得到煤焦油、热解水和煤气。所产热解煤气部分经过预热后循环返回至热解炉，剩余部分则外送。
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公开(公告)号：CN104789246B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510175772.3
申请日：2015-04-13
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供一种带除尘的低阶粉煤回转干燥工艺，将粒度≤30mm的粉煤送至回转干燥炉，将煤加热至80‑280℃进行干燥，使煤的水含量降至5％‑0％。同时，在回转干燥炉中,将煤中粒度＜0.5mm的、85％以上的煤尘从干燥煤中去除。回转干燥炉排出的气体夹带着煤尘，进入气体除尘器中将煤尘分离下来，再经干燥气冷却系统降温、风机加压后返回至回转干燥炉。除尘、干燥后的粒径为0.5‑30mm的粉煤则送至下游热解炉进行热解。采用本发明的工艺可降低进入下游热解炉的粉煤尘含量，提高煤焦油产品的收率。
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公开(公告)号：CN104789246A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510175772.3
申请日：2015-04-13
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供一种带除尘的低阶粉煤回转干燥工艺，将粒度≤30mm的粉煤送至回转干燥炉，将煤加热至80-280℃进行干燥，使煤的水含量降至5％-0％。同时，在回转干燥炉中,将煤中粒度＜0.5mm的、85％以上的煤尘从干燥煤中去除。回转干燥炉排出的气体夹带着煤尘，进入气体除尘器中将煤尘分离下来，再经干燥气冷却系统降温、风机加压后返回至回转干燥炉。除尘、干燥后的粒径为0.5-30mm的粉煤则送至下游热解炉进行热解。采用本发明的工艺可降低进入下游热解炉的粉煤尘含量，提高煤焦油产品的收率。
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公开(公告)号：CN104785016A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510169879.7
申请日：2015-04-10
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/57
摘要： 本发明提供了一种除尘剂及使用该除尘剂对煤热解气体除尘的工艺及装置，所述除尘工艺包括将煤热解气体逆向通过由干燥煤形成的移动床颗粒层对所述煤热解气体进行除尘处理，得到无尘煤气。本发明首次在煤热解气体的除尘工艺中直接使用干燥煤作为除尘剂以达到除尘降温的目的，与现有技术相比，本发明不需要特制的固体除尘剂，也无需设置陶瓷高温过滤单元，就可截留住煤热解气体中的胶质、沥青质、重组分及粉尘，从而实现对煤热解气体的高效除尘。同时，本发明还利用干燥煤作为冷媒对煤热解气体进行换热，不仅能够减少重组分因高温结焦而导致管道堵塞的发生，也可降低使煤热解气体冷却所需的能源消耗，使得本发明的除尘工艺具有能耗小、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN104762109A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510169880.X
申请日：2015-04-10
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种热解煤气的除尘工艺及装置，以及热解煤气的除尘与重质油的延迟焦化的组合工艺及装置，其中所述热解煤气的除尘工艺包括如下步骤：(1)将热解煤气逆向通过由干燥煤形成的移动床颗粒层，得到一次除尘煤气；(2)采用350℃以上馏份的重质油对所述一次除尘煤气进行二次除尘处理，得到无尘煤气。与现有技术相比，本发明的除尘工艺操作简单、能耗小、便于大规模运营。另外本发明首次将热解煤气的除尘工艺与重质油的延迟焦化完美地耦合在一起，大大简化了工艺流程，降低了操作难度，减少了生产装置的成本投入和能源消耗。
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公开(公告)号：CN104762097A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510173317.X
申请日：2015-04-13
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供一种带煤气循环的回转炉低阶粉煤热解提质方法，包括将粒度≤30mm的原料粉煤，经带除尘的低阶粉煤回转干燥系统加热干燥至110-280℃，并将粉煤中粒度＜0.5mm的、85％以上的煤尘去除；回收的干燥水送至下游螺旋冷却机作为提质煤冷却、增湿用水，分离出的煤尘送至煤气发生系统产生燃料煤气。粒度0.5-30mm的干燥煤则送至下游回转热解系统，在500-700℃发生反应，产生提质煤和高温油气。高温提质煤送至回转冷却钝化炉进行初步冷却、中低温钝化，再经螺旋冷却机冷却、喷水后作为产品外送；高温油气则进入油气回收系统，降温分离得到煤焦油、热解水和热解煤气。所产热解煤气部分经过预热后循环返回至热解炉，剩余部分则外送。
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公开(公告)号：CN114958406A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210714454.X
申请日：2022-06-22
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司
IPC分类号： C10C3/00
摘要： 本发明公开了一种针状焦原料油品中喹啉不溶物脱除装置及其脱除方法，脱除方法包括：将原料油自初始温度通过蒸汽加热至目标温度；通过过滤组件滤除所述原料油中的喹啉不溶物；将过滤后的所述原料油通入至滤后油罐，以进行存储；吹入惰性气体至所述过滤组件中，以将残存的原料油压回至原料油罐中；在预设时间内，吹入高温气体至所述过滤组件中，以将富集在所述过滤组件的滤芯表面的喹啉不溶物反吹扫至所述过滤组件底部，再通过排污管路排入至污油罐内，以进行收集。本发明改进了针状焦原料油品中喹啉不溶物脱除的工艺，提高了喹啉不溶物脱除效率，操作简单。
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