一种基于数值及物理耦合仿真的模铸工艺优化方法

    公开(公告)号:CN116776632A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310825051.7

    申请日:2023-07-06

    Abstract: 本发明涉及一种基于数值及物理耦合仿真的模铸工艺优化方法,对模铸钢种在模铸过程进行多物理场耦合数值仿真,得到模铸坯垂直于水平线某一高度位置处的从铸坯表面到芯部的固相率变化曲线、该处铸坯芯部的芯部温度变化曲线以及该处铸坯表面的温度变化曲线;拟合为温‑凝模型;在模铸生产现场采集并绘制铸坯表面的温度变化曲线,与温‑凝模型对比并优化;以修正后的温‑凝模型为边界条件,进行凝固组织及中心疏松预测的仿真。本发明以数值仿真结果为依据进行物理仿真,再以数值仿真结果为判据对物理仿真进行修正,通过这两种仿真方法的耦合分析,降低模铸坯缺陷预测方法的误差,提高模铸坯缺陷预测及工艺改进的精度和研究效率。

    一种连铸坯凝固传热模型的优化方法

    公开(公告)号:CN116933583A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310827559.0

    申请日:2023-07-06

    Abstract: 本发明涉及一种铸坯凝固传热模型的优化方法,建立物理模拟实验装置,以表面冷却曲线为校验条件,以心部冷却曲线及凝固位移曲线作为连接数值模拟与物理模拟之间的条件,依据数值模拟与物理模拟温度场的完全等效关系,不断调整数值模拟的修正系数实现凝固传热模型温度场的优化及凝固速度的精确量化,优化后的凝固传热模型能够更加准确的反应铸坯凝固过程中的温度变化以及预测坯壳凝固速度,为后续组织模拟、偏析模拟、应力应变场耦合、电磁场耦合提供数据支撑,节约大量现场作业时间并降低对正常生产的损害,成本低,具有可重复性。

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