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公开(公告)号：CN118699305A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410884262.2
申请日：2024-07-03
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/115
摘要： 本发明涉及一种减少小尺寸铸坯夹杂物的电磁控流方法，小尺寸铸坯连铸过程中，在结晶器处设置具有Z向电磁力的电磁搅拌装置，能够控制结晶器内钢水流动，在促进结晶器内钢水周向旋转搅拌的同时，对钢液边部进行Z向加速，可以减轻结晶器中直水口钢水的冲击深度，对促进夹杂物上浮、提高铸坯质量具有积极作用。
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公开(公告)号：CN118455473A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410498795.7
申请日：2024-04-24
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及一种在线调控连铸结晶器内保护渣成分的方法，包括以下步骤：1)确定结晶器内保护渣中发生含量变化的组元种类数量N，每种组元含量变化的趋势及含量变化速度；2)生产N种保护渣：每一种保护渣根据结晶器内某一组元的变化对应只改变该组元的含量，依据保护渣的熔点，调整对应组元的含量；3)混料机上方设置1+N个加渣口，每一个加渣口至混料机的通道间均设有流量调节阀；4)1号加渣口内加入常规保护渣，其他N个加渣口对应加入N种特制保护渣；5)通过控制N种保护渣的加入速度并结合目标渣耗，配比目标成分保护渣；6)经混料机混匀后的保护渣平铺至结晶器表面。优点是：解决保护渣成分和性能在线改变难题。
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公开(公告)号：CN118421851A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410664752.1
申请日：2024-05-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种自维持还原转炉渣的方法，包括以下步骤：转炉出钢结束，将炉渣向渣罐中出渣；将所述渣罐运至氩站后，氩站上方安装有顶吹氩枪；向所述渣罐中加入所述还原剂使其与转炉渣进行混合，吹氩气搅拌，实现所述还原剂与所述转炉渣中的P2O5和FeO发生还原反应；所述还原剂包括硅粉、钙粉和硅钙线中的一种或两种以上；其中，还原反应过程同时进行所述转炉渣的余热回收与气体磷和还原产物Fe回收工作，处理后的转炉渣作为含铁冷却料返回转炉重新应用。本发明通过能够充分利用自身反应热维持反应持续进行的转炉渣还原新方法，实现转炉渣回收再利用，同时获得还原副产物磷铁，达到绿色低碳冶炼，降低冶炼成本的目的。
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公开(公告)号：CN115652020B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202211358449.6
申请日：2022-11-01
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明公开一种钢包净空探测器及钢包净空探测方法，涉及炼钢生产技术领域，钢包净空探测器包括：固定杆、浮漂、连杆和观察板；连杆为倒L形，包括水平杆和竖直杆，竖直杆的第一端与浮漂相连，竖直杆的第二端与水平杆的第一端相连，水平杆的第二端与固定杆相连，水平杆的尺寸小于竖直杆；水平杆能够放置于钢包本体顶部，使位于水平杆一侧的竖直杆放置于钢包本体内侧，位于水平杆另一侧的固定杆放置于钢包本体外侧，观察板位于固定杆上；浮漂与连杆的材质为耐火材料；浮漂所用耐材密度小于钢水密度；连杆在钢包中的长度为钢包净空的高度。采用本发明方法探测钢包净空，可避免烟雾遮挡视线，准确探测钢包净空。
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公开(公告)号：CN115558738A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211358454.7
申请日：2022-11-01
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明一种复吹转炉低氧势冶炼高铬钢水的方法，包括以下步骤：在复吹转炉中加入温度要求1350℃以上，硅含量0.3～0.6wt.％的铁水，再加入满足要求的含硫量低的废钢；所述含硫量低指的是硫含量≤40ppm；通过吹氧进行脱碳脱磷处理；当钢水不满足第一次过程测试要求，则继续吹氧，调整钢水至满足要求及进行吹炼，直至钢水满足第一次过程测试要求；开始喷吹二氧化碳和氩气的混合气体，加入铬铁合金；测试后若温度低于钢种要求的温度，则加入提温剂，继续喷吹二氧化碳与氩气的混合气体，当满足第二次过程测试要求，则停止冶炼，进行终点测试，该方法是一种低氧势吹炼、吹炼过程可控、铬铁碳含量依赖小、成本低廉的顶底复吹转炉冶炼高铬钢水的方法。
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公开(公告)号：CN114739496A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210324419.7
申请日：2022-03-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种RH精炼炉快速称量合金的方法，包括如下方法：加入低速启动控制方式：加入超高速控制方式：在低速称量的过程中加入高速脉冲信号。与现有技术相比，本发明的有益效果是：加入低速启动控制方式。原控制方式无论称取合金量多少，均为高速启动，再转为低速，容易在高速未转低速前，合金称量实际值超出设定值。现称量控制方式在称取少量合金时，可以低速启动，避免称量合金超出设定值。加入超高速控制方式。原控制方式称量合金无超高速启动模式，如果称量合金量过大，称量时间会很长，浪费工艺操作时间。在低速称量过程中加入高速脉冲信号，加快低速称量合金的速度。
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公开(公告)号：CN112981034A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110176013.4
申请日：2021-02-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/40
摘要： 本发明涉及一种提高转炉静电除尘器除尘效率的方法，1)静电除尘器入口烟气分布板的结构改进；2)根据转炉冶炼时的反应速率，将冶炼过程分为冶炼前期、冶炼中期及冶炼后期，将与静电除尘器相连的风机转数分别与冶炼过程中的3个时期相关联。本发明通过改进烟气分布板的形状及调整导烟孔的开孔密度，使烟气均匀分布在电场内，减少极板中部的除尘压力，提高静电场的除尘效率；同时将风机转速与转炉冶炼过程相关联，避免静电场长时间高负荷运转。
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公开(公告)号：CN112979189A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110173511.3
申请日：2021-02-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种应用于水泥生产的转炉渣的改质方法，具体包括以下步骤：1)在转炉倒渣入渣罐后，在渣罐内加入焦粉，配加焦粉量为转炉渣量的3％‑10％；2)将萤石、河沙及水渣的混合物料分批加入进渣罐内，并采用机械搅拌装置对渣罐内反应渣进行搅拌，萤石加入量按照转炉渣量的2％‑3％加入，河沙、水渣的加入量根据河沙和水渣的SiO2含量及转炉渣中SiO2含量，按最终SiO2含量23％‑25％进行配比；3)渣罐内转炉渣与焦粉反应后，渣层上涨，渣层距离渣罐上沿100mm‑150mm加入含铝合金，含铝合金加入量按照转炉渣量的3％‑4％进行配比。本发明改质后的渣中FeO含量的降低，转炉渣破碎比较容易；加入的SiO2使得整体的渣系更接近于玻璃态，更易破碎。直接作为水泥原料。
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公开(公告)号：CN109248572B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201811173715.1
申请日：2018-10-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种搅拌桨防结痂的方法，通过调整搅拌桨插入铁水液面的深度并配合调整搅拌桨高速转速，从而从根本上控制搅拌桨结痂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提高了KR脱硫的动力学条件，在提高铁水脱硫效果的同时，从根本上解决了搅拌桨结痂的问题，无需再对搅拌桨进行清理维护。同时本发明能够减少KR脱硫搅拌过程中的喷溅，提高金属收得率。
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公开(公告)号：CN111996312A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010758813.2
申请日：2020-07-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法，具体包括：在出渣前先向渣罐内加入氧化铁皮，使氧化铁皮均匀铺在罐底；出钢后先向渣罐内倒1/3炉渣使其与氧化铁皮充分混合，然后再往渣罐人工投入焦粉；待反应完全后，再倒入1/3炉渣，再次同样方法加入焦粉；最后再倒入剩余炉渣并再次补加焦粉；出渣后用吹气枪插入渣罐液面，并吹氮气搅拌，在吹气搅拌的同时分批加入河沙对转炉渣进行改质；静置、冷却；翻罐出铁。本发明通过加入焦粉作为还原剂，并利用转炉渣的热量来直接还原氧化铁皮，一方面将转炉渣的热量充分利用，另一方面可以将氧化铁皮与转炉渣中的氧化亚铁直接还原，得到含量在90％以上的金属铁。
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