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公开(公告)号：CN105033236A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510526147.9
申请日：2015-08-25
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B22D41/44
摘要： 本发明涉及引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法，该装置包括：滑板、透气塞及氩气供给部件。滑板固定在钢包机构的活动框架内；滑板开设透气塞孔；透气塞固定在透气塞孔内；氩气供给部件通过氩气管路与透气塞连通。该方法包括：完成钢包的准备工作；排尽钢包内的引流砂；向钢包的上水口吹氩；进行钢包开浇工作。该引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法能有效避免引流砂进入中间包，保证了铸坯质量，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。
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公开(公告)号：CN103487249A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310464089.2
申请日：2013-10-08
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统及判定方法，判定系统包括：无线测温节点、无线传感器网关及上位机。无线测温节点设置在连铸扇形段喷嘴附近，用于采集连铸扇形段同一排所有喷嘴的即时温度信息。无线传感器接收无线测温节点采集的即时温度信息，并将接收的即时温度信息发送至上位机。上位机比较每个喷嘴的即时温度信息，判断喷嘴是否出现了堵塞。本发明提供的连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统，可以避免人工操作，节省了大量的人力和物力，提高了检测结果的准确性；同时还提高了对喷嘴堵塞情况检测的工作效率。
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公开(公告)号：CN103480815A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310435858.6
申请日：2013-09-23
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B22D11/20
摘要： 本发明属于连铸板坯技术领域，涉及一种防止连铸板坯粘连的方法，适用于防止低碳钢或超低碳钢的连铸板坯粘连。当推钢结束时所述导向辊边部与所述垛板台处板坯推钢侧的距离为5～10mm。导向辊采用双排导向辊，所述导向辊组内间距100～120mm，所述导向辊直径230～250mm，长度400～420mm。导向辊标高比垛板台标高高，其高度差为3～5mm。在所述垛板台辊道支撑梁处设置5组导向辊，且每组间间距1270～1300mm。本发明的有益效果是板坯与辊道间滚动摩擦距离更长、推钢过程更为稳定；通过缩短推钢行程，降低垛板台上、下块坯间的滑动摩距离，推钢机使用寿命更长，降低了推钢机的维修费用。
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公开(公告)号：CN103397138A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310345104.1
申请日：2013-08-08
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明公开了一种转炉出钢口部位炉衬修补方法，属于炼钢技术领域。该方法包括对转炉出钢口部位进行激光测厚扫描，得到转炉的厚度值，将炉料投入到厚度值小于厚度阈值的转炉出钢口部位，然后摇炉装铁，出钢结束后，进行溅渣处理。本发明操作简单、通过激光测厚扫描，修补位置精确；炉料为环保型高强快速修补料，粘附力强和烧结速度快，通过对炉渣和枪位的调整，提高修补位置的耐侵蚀能力。
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公开(公告)号：CN113528743A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110695245.0
申请日：2021-06-21
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明提供了一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂，属于转炉冶炼技术领域，以质量分数计，所述转炉调渣剂通过以下原料制得：用后中间包涂抹料：50％～70％，焦炭末：5％～15％，蓝铜矿：1％～5％，水：5～10％，轻烧镁粉：10％～25％；所述转炉调渣剂粒度为5～15mm。该调渣剂以用后中间包涂抹料为原料，降低溅渣护炉成本的同时还能实现用后中间包涂抹料废弃物的再利用，具有很高的经济效益和社会效益。本发明还提供了一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂的制备方法及应用。
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公开(公告)号：CN112029949A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010775988.4
申请日：2020-08-05
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，所述方法包括：将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，脱磷冶炼过程中通过除尘系统回收第一高锌粉尘，获得低锌半钢水；将所述低锌半钢水进行脱碳转炉冶炼，脱碳冶炼过程中通过除尘系统回收第一低锌粉尘和第二高锌粉尘，获得脱碳钢水，完成含锌废钢的处理。本发明通过将脱磷炉冶炼生产的低锌半钢水兑入脱碳炉冶炼，生产的钢水含锌量极低，避免了锌对钢材质量的影响。通过将脱碳转炉冶炼脱磷转炉生产的低锌半钢水时产生的低锌粉尘进行回收，可以将低锌粉尘直接用于高炉配料替代矿粉，粉尘直接利用率达到48.93％～49.30％，节省了其他方法的废钢处理成本。
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公开(公告)号：CN103487249B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201310464089.2
申请日：2013-10-08
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统及判定方法，判定系统包括：无线测温节点、无线传感器网关及上位机。无线测温节点设置在连铸扇形段喷嘴附近，用于采集连铸扇形段同一排所有喷嘴的即时温度信息。无线传感器接收无线测温节点采集的即时温度信息，并将接收的即时温度信息发送至上位机。上位机比较每个喷嘴的即时温度信息，判断喷嘴是否出现了堵塞。本发明提供的连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统，可以避免人工操作，节省了大量的人力和物力，提高了检测结果的准确性；同时还提高了对喷嘴堵塞情况检测的工作效率。
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公开(公告)号：CN104232827B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410359032.0
申请日：2014-07-25
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C1/02
摘要： 本发明公开了一种利用KR脱硫二次除尘灰进行铁水冶炼方法，首先获取KR脱硫二次除尘灰，其中，所述KR脱硫二次除尘灰为利用KR对铁水进行脱硫预处理过程中采集的包括脱硫剂粉尘、铁水中析出的碳和氧化铁的固体回收物；然后在铁水中加入6～17kg/t铁水的脱硫混合物进行脱硫处理，并将脱硫结束后的铁水进行扒渣处理，其中，扒渣处理过程中的硫渣扒除率为95％～99％，以及将经过步骤c处理后的铁水放入转炉冶炼，其中，在转炉冶炼结束后的钢水中的S的含量为0.0010wt％～0.0040wt％。
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公开(公告)号：CN103952508B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410176094.8
申请日：2014-04-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明属于炼钢技术工艺技术领域，公开了一种出钢前加入改质剂的操作方法，包括：转炉冶炼到达终点拉碳；测量终点氧含量α；根据终点氧含量α，向炉内加入改质剂；转炉出钢操作；转炉出钢结束后进行溅渣护炉操作；其中，当α≤800ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是500kg～1000kg；当800ppm＜α≤900ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1000kg～1500kg；当900ppm＜α≤1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1500kg～2000kg；当α＞1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是2000kg～2500kg；所有后吹炉次，出钢前加入改质剂范围是：1500kg～2000kg。本发明通过加入改质剂的方法，解决了强氧化性炉渣溅渣消耗高、溅不干的难题，取得了良好的效果。
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公开(公告)号：CN103952508A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410176094.8
申请日：2014-04-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明属于炼钢技术工艺技术领域，公开了一种出钢前加入改质剂的操作方法，包括：转炉冶炼到达终点拉碳；测量终点氧含量α；根据终点氧含量α，向炉内加入改质剂；转炉出钢操作；转炉出钢结束后进行溅渣护炉操作；其中，当α≤800ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是500kg～1000kg；当800ppm＜α≤900ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1000kg～1500kg；当900ppm＜α≤1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1500kg～2000kg；当α＞1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是2000kg～2500kg；所有后吹炉次，出钢前加入改质剂范围是：1500kg～2000kg。本发明通过加入改质剂的方法，解决了强氧化性炉渣溅渣消耗高、溅不干的难题，取得了良好的效果。
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