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公开(公告)号：CN103290312A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310221544.6
申请日：2013-06-05
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法，利用传统碳素结构钢作冷轧基料，采用近完全奥氏体化的两相区加热获得80%-100%奥氏体，分两段冷却模式，变温过时效，最终获得金相图中面积分数为85-95%的多边形铁素体、金相图中面积分数为5-12%的渗碳体+粒状贝氏体混合物和金相图中面积分数为1-2%的马奥岛组织。该组织类型因为具有更纯净的先共析铁素体+低温转变硬质相，比传统再结晶退火碳素结构钢具有更好的加指数。本发明提供的一种提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法，获得的440MPa级碳素结构钢硬化指数可达到0.18-0.20。
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公开(公告)号：CN105506212B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201510982798.9
申请日：2015-12-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种高铝复相钢及其冶炼方法，该高铝复相钢冶炼方法包括：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，在脱碳转炉吹炼结束后钢水进行脱氧出钢，其中，脱氧出钢过程的铝脱氧收得率88％～92％，脱氧出钢过程的铝合金化收得率78％～82％，脱氧出钢过程的铝目标含量为1.4％～1.5％；对脱氧出钢后的钢水进行LF精炼；对LF精炼后的钢水在真空条件下进行RH精炼；对RH精炼后的钢水进行钙处理和每炉喂线450‑550m处理后完成冶炼；对完成冶炼后钢水进行全保护浇注。有效解决了现有铝脱氧钢的铝含量低，达不到高铝复相钢实际所需目标成分的技术问题，在不降低生产稳定性的前提下铝的合金化收得率高，冶炼出最终铝含量1.2％‑1.4％的高铝复相钢，达到用户所需实际钢种的目标成分。
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公开(公告)号：CN104831177B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510236487.8
申请日：2015-05-11
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种冷轧热镀锌双相钢，其化学成分重量百分比分别为：C：0.11‑0.14％，Si：0.1‑0.3％，Mn：1.2‑1.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.03‑0.07％，Cr：0.5‑0.7％，Ti：0‑0.03％，B≤0.005％，余量为Fe。还涉及一种冷轧热镀锌双相钢的制备方法，包括以下步骤：钢水经过转炉冶炼后采用连铸方式获得连铸坯；连铸坯经过热轧获得热轧板，热轧板经冷轧得到冷硬带钢；冷硬带钢经过连续镀锌退火工艺处理得到冷轧热镀锌双相钢成品。本发明使冷轧热镀锌双相钢在满足强度要求的基础上降低合金成本，同时提高塑性，并可以根据需要调整产品屈强比，满足不同成型性能需求。
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公开(公告)号：CN103849825B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410079237.3
申请日：2014-03-05
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法。该装置包括：连续退火炉、预氧化舱、气体联通器及密封辊；该装置能实现预氧化开闭功能且能精确控制带钢表面的内外氧化，还能保证带钢表面均匀氧化。一种连续热镀锌线柔性预氧化方法通过该装置实现，通过调整预氧化舱内的气体成分，能满足高强钢和软钢共线生产，提高了连续热镀锌线的柔性。
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公开(公告)号：CN103643103A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310552073.7
申请日：2013-11-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢制备方法，在冶炼过程中添加Al代替Si，提高了带钢的涂镀性和奥氏体稳定性，添加P和Nb增加残余奥氏体含量并补偿添加Al带来的强度损失，得到的热镀锌相变诱发塑性钢的化学成分以质量百分比计为：C0.16%～0.18%，Si≤0.2%，Mn1.6%～1.8%，Nb0.02%～0.04%，P0.04%～0.08%，S≤0.01%，Alt1.0%～1.4%，N≤0.005%，余量为Fe及杂质。本发明制备的抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢，具有良好的焊接性和延伸率，能满足高端汽车用钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN106119716A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610440085.4
申请日：2016-06-17
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： C22C38/06 , C21D8/0205 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 本发明公开了一种塑性增强的冷轧热镀锌双相钢及其生产方法，所述双相钢的化学成分按重量百分比为：C：0.12％～0.18％；Si：0.3％‑0.6％；Mn：1.3％～2.3％；P：≤0.01％；S：≤0.01％；Al：0.4％～0.9％，其余为Fe及不可避免的杂质，解决了如何在满足强度要求的基础上降低合金或工艺成本，提高镀锌表面质量的技术问题，达到了降低合金成本、提高镀锌表面质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN105861926A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610438785.X
申请日：2016-06-17
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/18
摘要： 本发明公开了的一种抗拉强度1000MPa的双相钢及其生产方法，所述双相钢的化学成分按重量百分比为：C：0.08％～0.11％；Si：0.2％?0.6％；Mn：2.0％～2.5％；P：≤0.01％；S：≤0.01％；Al：0.02％～0.06％；Cr：0.4％?0.6％；Ti:0.02％?0.05％；N：≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质，解决了如何在满足强度要求的基础上降低合金成本，提高材料的扩孔性能及耐延迟断裂性能的技术问题。
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公开(公告)号：CN103643103B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310552073.7
申请日：2013-11-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢制备方法，在冶炼过程中添加Al代替Si，提高了带钢的涂镀性和奥氏体稳定性，添加P和Nb增加残余奥氏体含量并补偿添加Al带来的强度损失，得到的热镀锌相变诱发塑性钢的化学成分以质量百分比计为：C0.16%～0.18%，Si≤0.2%，Mn1.6%～1.8%，Nb0.02%～0.04%，P0.04%～0.08%，S≤0.01%，Alt1.0%～1.4%，N≤0.005%，余量为Fe及杂质。本发明制备的抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢，具有良好的焊接性和延伸率，能满足高端汽车用钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN104831177A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510236487.8
申请日：2015-05-11
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种冷轧热镀锌双相钢，其化学成分重量百分比分别为：C：0.11-0.14％，Si：0.1-0.3％，Mn：1.2-1.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.03-0.07％，Cr：0.5-0.7％，Ti：0-0.03％，B≤0.005％，余量为Fe。还涉及一种冷轧热镀锌双相钢的制备方法，包括以下步骤：钢水经过转炉冶炼后采用连铸方式获得连铸坯；连铸坯经过热轧获得热轧板，热轧板经冷轧得到冷硬带钢；冷硬带钢经过连续镀锌退火工艺处理得到冷轧热镀锌双相钢成品。本发明使冷轧热镀锌双相钢在满足强度要求的基础上降低合金成本，同时提高塑性，并可以根据需要调整产品屈强比，满足不同成型性能需求。
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公开(公告)号：CN102747281B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210270065.9
申请日：2012-07-31
申请人： 首钢总公司
摘要： 公开了一种罩式退火IF钢，其化学成分质量百分比为：C：0.0005～0.0035，Si：≤0.03，Mn：0.05～0.30，P：≤0.008，S≤0.012，N≤0.004，Al：0.02～0.07，Ti：0.04～0.09，Nb：0.003～0.015，B：0.0003～0.0020，余量为Fe和微量元素。本发明还公开了一种生产上述罩式退火IF钢的方法。本发明提供的一种罩式退火IF钢的生产方法，通过适当的成分设计，及采用罩退后应变再结晶的工艺优化方法，改善罩式退火IF钢的晶界分布状况，可将罩退IF钢的韧脆转变温度(DBTT)降低到－60℃以下，从而提高罩式退火IF钢的抗二次加工脆性性能，可以很好的满足汽车行业的要求。
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