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公开(公告)号：CN105798250B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201610166088.3
申请日：2016-03-22
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种中间坯的确定方法，所述方法包括：获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量；当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区间，且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内，则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种；如此，当采用同一中间包来浇注不同钢种时，通过优化不同钢种的连浇规则，在生产大批量、多钢种时，保证了目标钢种成分的稳定性并可以正确划分中间坯，减少跨级别降级改判、成分不合及铸坯判废的目的，从而确保了产品质量，避免经济损失。
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公开(公告)号：CN105506212A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510982798.9
申请日：2015-12-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种高铝复相钢及其冶炼方法，该高铝复相钢冶炼方法包括：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，在脱碳转炉吹炼结束后钢水进行脱氧出钢，其中，脱氧出钢过程的铝脱氧收得率88％～92％，脱氧出钢过程的铝合金化收得率78％～82％，脱氧出钢过程的铝目标含量为1.4％～1.5％；对脱氧出钢后的钢水进行LF精炼；对LF精炼后的钢水在真空条件下进行RH精炼；对RH精炼后的钢水进行钙处理和每炉喂线450-550m处理后完成冶炼；对完成冶炼后钢水进行全保护浇注。有效解决了现有铝脱氧钢的铝含量低，达不到高铝复相钢实际所需目标成分的技术问题，在不降低生产稳定性的前提下铝的合金化收得率高，冶炼出最终铝含量1.2％-1.4％的高铝复相钢，达到用户所需实际钢种的目标成分。
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公开(公告)号：CN105238907B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201510486011.X
申请日：2015-08-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
发明人： 陈玉鑫 , 刘建华 , 王莉 , 詹美珠 , 单庆林 , 王胜东 , 黄俊 , 许东利 , 田志红 , 徐永先 , 宋佳友 , 李仕儒 , 黄财德 , 安超 , 陈守关 , 王朝斌 , 张博 , 肖茂源 , 黄来情 , 杨晋 , 罗磊
摘要： 本发明公开了一种真空精炼钢水的方法，将铁水进行预脱硫处理后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.005％的铁水；将所述铁水进行脱磷处理和脱碳处理，获得第一钢水；将所述第一钢水放入RH炉中，控制所述RH炉对应的真空度为2KPa～12Kpa，并对所述第一钢水进行定氧处理，根据所述第一钢水中的C含量、以及通过所述定氧处理而获取的定氧温度和氧含量确定处理方式；通过所述处理方式对所述第一钢水进行处理，再进行碳脱氧处理和二次燃烧处理，获取第二钢水。本申请实施例提供一种真空精炼钢水的方法，在碳脱氧工艺下辅以二次燃烧工艺对钢水升温，能够有效降低生产成本，并使得在对钢水进行脱氧处理过程中的含铝合金料会减少，生成的氧化铝夹杂大幅度减少，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN103773916B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410032546.5
申请日：2014-01-23
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种转炉高磷出钢冶炼耐候钢的方法，包括以下步骤：转炉加入废钢铁水经KR脱硫处理后兑入转炉；转炉留渣和造渣操作，将上一炉转炉的炉渣留下3～5吨，仅用轻烧白云石造渣；转炉吹炼过程，点火后将氧枪提至高位，过了混气阶段后逐步快速降低氧枪位置，当吹氧后期加入生烧白云石和矿石降温，吹炼后期低枪位快速拉碳；转炉终点控制后出钢。该方法能减少转炉辅料消耗、提高转炉终点磷含量、减少磷铁消耗、降低转炉终渣TFe含量、减少转炉吹炼过程铁损。
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公开(公告)号：CN103773916A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410032546.5
申请日：2014-01-23
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种转炉高磷出钢冶炼耐候钢的方法，包括以下步骤：转炉加入废钢铁水经KR脱硫处理后兑入转炉；转炉留渣和造渣操作，将上一炉转炉的炉渣留下3～5吨，仅用轻烧白云石造渣；转炉吹炼过程，点火后将氧枪提至高位，过了混气阶段后逐步快速降低氧枪位置，当吹氧后期加入生烧白云石和矿石降温，吹炼后期低枪位快速拉碳；转炉终点控制后出钢。该方法能减少转炉辅料消耗、提高转炉终点磷含量、减少磷铁消耗、降低转炉终渣TFe含量、减少转炉吹炼过程铁损。
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公开(公告)号：CN106893933A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710219341.1
申请日：2017-04-06
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低合金高强度钢的生产方法，冶炼钢坯，控制所述钢坯中的各化学成分为：碳：0.05～0.08％、锰：0.5～1.2％、硅：0.15～0.35％、全铝：0.025～0.055％、铌：0.01～0.05％、限制磷元素的含量小于或等于0.015％、限制硫元素的含量小于或等于0.012％、限制氮元素的含量小于或等于0.006％、其余为铁；对冶炼得到的所述钢坯进行连铸；对连铸后的所述钢坯进行热轧；对热轧后的所述钢坯进行冷轧；对冷轧后的所述钢坯进行生产，最终获得低合金高强度钢。本发明由于在C‑Mn‑Nb成分体系的低合金高强度钢中添加有硅，因此能够改善低合金高强度钢的力学性能，降低其屈服点延伸率Ae值，从而能够避免冲压零件时出现拉伸应变痕和橘皮的情况。
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公开(公告)号：CN105506212B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201510982798.9
申请日：2015-12-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种高铝复相钢及其冶炼方法，该高铝复相钢冶炼方法包括：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，在脱碳转炉吹炼结束后钢水进行脱氧出钢，其中，脱氧出钢过程的铝脱氧收得率88％～92％，脱氧出钢过程的铝合金化收得率78％～82％，脱氧出钢过程的铝目标含量为1.4％～1.5％；对脱氧出钢后的钢水进行LF精炼；对LF精炼后的钢水在真空条件下进行RH精炼；对RH精炼后的钢水进行钙处理和每炉喂线450‑550m处理后完成冶炼；对完成冶炼后钢水进行全保护浇注。有效解决了现有铝脱氧钢的铝含量低，达不到高铝复相钢实际所需目标成分的技术问题，在不降低生产稳定性的前提下铝的合金化收得率高，冶炼出最终铝含量1.2％‑1.4％的高铝复相钢，达到用户所需实际钢种的目标成分。
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公开(公告)号：CN105798250A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610166088.3
申请日：2016-03-22
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种中间坯的确定方法，所述方法包括：获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量；当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区间，且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内，则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种；如此，当采用同一中间包来浇注不同钢种时，通过优化不同钢种的连浇规则，在生产大批量、多钢种时，保证了目标钢种成分的稳定性并可以正确划分中间坯，减少跨级别降级改判、成分不合及铸坯判废的目的，从而确保了产品质量，避免经济损失。
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公开(公告)号：CN105238907A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510486011.X
申请日：2015-08-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
发明人： 陈玉鑫 , 刘建华 , 王莉 , 詹美珠 , 单庆林 , 王胜东 , 黄俊 , 许东利 , 田志红 , 徐永先 , 宋佳友 , 李仕儒 , 黄财德 , 安超 , 陈守关 , 王朝斌 , 张博 , 肖茂源 , 黄来情 , 杨晋 , 罗磊
摘要： 本发明公开了一种真空精炼钢水的方法，将铁水进行预脱硫处理后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.005％的铁水；将所述铁水进行脱磷处理和脱碳处理，获得第一钢水；将所述第一钢水放入RH炉中，控制所述RH炉对应的真空度为2KPa～12Kpa，并对所述第一钢水进行定氧处理，根据所述第一钢水中的C含量、以及通过所述定氧处理而获取的定氧温度和氧含量确定处理方式；通过所述处理方式对所述第一钢水进行处理，再进行碳脱氧处理和二次燃烧处理，获取第二钢水。本申请实施例提供一种真空精炼钢水的方法，在碳脱氧工艺下辅以二次燃烧工艺对钢水升温，能够有效降低生产成本，并使得在对钢水进行脱氧处理过程中的含铝合金料会减少，生成的氧化铝夹杂大幅度减少，提高钢水洁净度。
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