一种脱模剂自动配比的装置及方法

    公开(公告)号:CN117861491A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311812256.8

    申请日:2023-12-26

    摘要: 本发明提供了一种脱模剂自动配比的装置及方法,属于锻造技术领域。本发明采用三通部件,将三通的第一端口与流量计1和阀门1依次连通,第二端口与流量计2和阀门2依次连通,第三端口与泵、阀门3和配比容器依次连通,在脱模剂配比时,通过控制阀门的开关,使预定量的脱模剂原液先在泵的作用下经流量计1、阀门1、三通、泵和阀门3进入配比容器中,之后水或其他溶剂再进入三通‑泵‑阀门3的管路完成配比,三通‑泵‑阀门3的管路中的脱模剂原液都由水或其他溶剂冲洗干净,在不改变配比浓度的同时保证了泵及管路的清洁,避免了脱模剂附着或者固化导致的故障,提高了使用寿命,降低了检修频次。

    一种用于棒材均匀感应加热方法与装置

    公开(公告)号:CN117824352A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311756397.2

    申请日:2023-12-20

    摘要: 本发明公开了一种用于棒材均匀感应加热方法与装置,包括:感应加热炉,其安装在感应炉自动升降机构上,并由感应炉自动升降机构驱动进行上升或下降使所述感应加热炉的进出口中心位于棒材的中心轴线,用于对经过感应加热炉内的棒材进行感应加热;上料辊道,其通过支撑架安装在所述感应炉自动升降机构的一侧,用于带动棒材边绕其中心轴线自转边沿其轴向向前移动进入感应加热炉进行均匀加热。本发明的用于棒材均匀感应加热方法与装置操作方便,结构简单,通过上料辊道使棒材在感应加热过程中边绕其中心轴线自转边沿其轴向穿行,解决不同规格的棒材在感应加热过程中受热不均匀的问题,适用于全规格棒材,成本低,适用范围广。

    异种金属整体叶盘增等材短流程制备方法

    公开(公告)号:CN115488342B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202211064931.9

    申请日:2022-08-31

    摘要: 本申请涉及一种异种金属整体叶盘增等材短流程制备方法,包括以下步骤:通过热等静压,将粉末高温合金烧结得到轮盘件;通过激光熔化沉积,用镍基高温合金球形粉在轮盘件上制备叶片,以得到异种金属叶盘坯料,其中叶片具有柱状晶体的微观结构;通过真空等温锻造,利用模具分别在垂直于叶片的柱状晶体的生长方向上对叶片以及在轮盘件的轴向方向上对轮盘件进行挤压,以促进柱状晶体的生长并改善柱状晶体的取向的一致性,得到异种金属整体叶盘。该方法制备得到的叶盘综合性能优异,可大幅降低制备成本,显著缩短制备周期。

    一种整体式楔横轧模具及其安装结构和安装方法

    公开(公告)号:CN116274382B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202310239861.4

    申请日:2023-03-09

    IPC分类号: B21B27/02 B21B31/00

    摘要: 本发明公开一种整体式楔横轧模具及其安装结构和安装方法,涉及模具技术领域,包括:模具主体,模具主体包括一一体成型的弧形板和设置在弧形板的外表面上的楔形型腔;撑开机构,撑开机构包括支撑杆、螺栓和撑开板,撑开板的周向的两端分别与两个滑槽滑动配合;螺栓的螺杆与撑开板螺纹连接。安装结构:包括挡圈、压环和定位键。安装方法:S1:在轧辊的一端安装挡圈;S2:使得模具主体中弧形板的内径扩大;S3:将整体式楔横轧模具套在轧辊上;S4:使得模具主体中弧形板的内径缩小;S5:安装压环。本发明中的楔横轧模具为整体式的,能够提高轧制过程的稳定性和轧制产品的质量。

    一种带密封圈的石墨双极板及其一体成型方法和装置

    公开(公告)号:CN117681370A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311786665.5

    申请日:2023-12-25

    摘要: 本发明公开了一种带密封圈的石墨双极板及其一体成型方法和装置,包括相对设置的下模架和上模架,在所述下模架上按照中心对称的方式设置有两副下模组,且两副下模组具有相同结构,所述下模架自转带动所述下模组旋转来匹配所述上模架的注塑节拍以完成连续的二次注胶成型,基于前述模具,该成型方法将两个模具型腔集成在一副模架上,两副模具的下模腔设计为相同的结构,通过改进上模组的注胶口结构从而使其可以按照注塑节拍完成连续的分次注胶,形成带有密封圈的石墨基双极板,该模具以及注塑方法克服了材料差异将带密封圈的石墨基双极板以连续注塑的方式直接注塑成型以形成一体化的结构,简化生产工艺同时提高产品的一致性。

    一种基于机器视觉的精冲零件轮廓检测算法

    公开(公告)号:CN117274157A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202310966597.4

    申请日:2023-08-02

    IPC分类号: G06T7/00 G06T7/13 G06T7/37

    摘要: 本发明涉及自动化加工领域,具体涉及一种基于机器视觉的精冲零件轮廓检测算法,包括精冲零件图像配准和检测轮廓缺陷位置。图像配准包括通过对数极坐标下傅里叶变换,结合相位相关法求出旋转角度和缩放因子,再根据相位相关法可得到平移变量。检测轮廓缺陷位置包括基于局部区域效应的亚像素边缘检测得到图像亚像素边缘点集,再使用Hausdorff距离来检测轮廓缺陷位置。在精冲生产过程中,基于本发明检测算法用机器视觉技术来进行检测,配合机械臂等执行机构,能够精确识别零件轮廓缺陷位置,将完好件和缺陷件进行分拣,实现自动化环节,提高了检测效率和生产效率,对促进精冲生产面向高级化发展,具有重要意义。