一种楔横轧机坯料的滚动进料机构

    公开(公告)号:CN116060458A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310224300.7

    申请日:2023-03-09

    IPC分类号: B21B39/02 B21B38/00

    摘要: 本发明公开一种楔横轧机坯料的滚动进料机构,涉及楔横轧机技术领域,支架上安装有主动轴和从动轴;每个链条传动机构都包括主动链轮、从动链轮和绕在主动链轮、从动链轮上的链条;驱动机构用于驱动主动轴转动;置料板一端与一个链条固连、另一端与另一个链条固连;置料板远离两个链条的一侧设置有V型槽;温度检测单元包括支撑架、固设在支撑架上的气缸和固设在气缸的活塞杆的自由端的温度检测装置;推料单元包括固设在支架上的电动滑台和用于将V型槽上的坯料推动至进料槽上并进而推动至楔横轧机的楔横轧型腔的推杆,推杆通过连接板与电动滑台的滑块固连。本发明能够精准控制进入楔横轧机的坯料的表面温度,从而提高楔横轧产品的质量。

    模具夹紧机构及辊锻机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116213467A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310220772.5

    申请日:2023-03-09

    IPC分类号: B21B27/02 B21B31/06

    摘要: 本发明公开一种模具夹紧机构及辊锻机,涉及金属加工技术领域,通过在由缸体和油缸活塞配合形成的液压缸结构中配置了弹性件,使得油缸活塞在液压和弹性件的双重作用下顶紧轧制模具,即使液压松开或液压失效,油缸活塞还能够在弹性件的弹力作用下将轧制模具顶紧,确保其在液压失效时对轧制模具的轴向固定作用,避免轧制模具由于轴向定位失效,而对工件质量造成影响。上述模具夹紧机构在夹紧模具时无需人工操作,其利用液压顶紧和弹性件弹性补偿作用的配合对模具顶紧,提升了对轧辊上轧制模具的夹紧可靠性,避免了轧制过程中模具松动,有利于提升工件质量。

    一种金属棒料三向压弯的方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115870381A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211681416.5

    申请日:2022-12-27

    IPC分类号: B21D7/06 B21D37/02 B21D43/00

    摘要: 本发明公开一种金属棒料三向压弯的方法,涉及金属锻造领域,基于三向压弯模具,包括以下步骤:(1)将待压弯的金属棒料放置在第一动模和定模之间,并使金属棒料的中部正对凹陷部;(2)使得第一动模朝定模运动,使凹陷部与定模配合将金属棒料压紧固定,同时金属棒料的中部发生弯曲,第一动模到达预设位置后停止运动;(3)使得第二动模和第三动模同时朝向定模运动,分别将金属棒料的两端压紧在定模上,第二动模和第三动模将金属棒料两端压扁;(4)将第一动模、第二动模及第三动模退回至原位,然后取出弯曲后的金属棒料。本发明能够对金属棒料进行三向压弯和头部压扁,减少了弯曲过程的折叠等缺陷。

    喷雾润滑机构及楔横轧系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116422704A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310244037.8

    申请日:2023-03-09

    IPC分类号: B21B27/10

    摘要: 本发明公开一种喷雾润滑机构及楔横轧系统,涉及金属加工技术领域。喷雾润滑机构通过控制系统控制不同的电动或气动喷头启闭,可在轧制模具旋转轧制过程中,在不同时间和位置对模具表面进行变位置的喷涂润滑剂,有利于提高轧制产品质量的稳定性,有效保障每个生产循环中产品质量的一致性。本发明的楔横轧系统包含楔横轧机和上述喷雾润滑机构,安装了喷雾润滑机构的楔横轧机,能够在楔横轧模具旋转轧制过程中,在不同时间和位置对模具表面进行变位置的喷涂润滑剂,从而大大提高楔横轧产品质量的稳定性,有效保障每个生产循环中产品质量的一致性。

    锻造模具加热方法及具有模具加热功能的锻造系统

    公开(公告)号:CN115846582A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211698925.9

    申请日:2022-12-28

    IPC分类号: B21K29/00 B21J13/02 B21J9/20

    摘要: 本发明公开一种锻造模具加热方法及具有模具加热功能的锻造系统,涉及锻造技术领域,通过在模具与模座之间增设加热板或直接在模具内设置电加热管,并在模座内设置电加热管,能够起到对模具加热的作用,尤其是加热板内的第一电加热管沿模具型腔轮廓分布,有利于对模具型腔进行精准加热,同时配合检测锻造模具的温度,能够调节加热板和模座内电加热管的加热幅度,可在锻造过程中将模具升温至合理的锻造温度并保持温度恒定,有利于提升锻件质量。锻造模具内沿型腔轮廓分布多个热电偶,对于一些异形型腔仍然能够实现精准测温。在模座与锻造设备之间设置隔热组件,以减少或阻隔模具、模座对锻造设备的热量传导,避免温度对锻造设备造成影响。

    活塞成形方法及活塞成形系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116900226A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310974195.9

    申请日:2023-08-03

    摘要: 本发明公开一种活塞成形方法及活塞成形系统。活塞成形方法通过在多向挤压工序之前,先进行活塞预制,即制备与活塞终锻件中的裙部及头部体积相匹配的活塞预制件,可以预先合理分配坯料体积,有助于后续多向挤压工步充填型腔,不仅降低了对多向挤压设备的吨位要求,而且提高了材料利用率,有助于提升活塞质量。活塞成形系统的活塞终锻件成形模具,头部挤压模具和裙部挤压模具分工合作,分别从不同方向、不同位置挤压活塞预制件,最终形成具有活塞头部和活塞裙部的活塞终锻件,不仅降低了设备吨位要求,而且有利于活塞预制件中坯料在活塞挤压型腔中充分填充,减小飞边的同时,提高了材料利用率和活塞质量。

    模具夹紧机构及辊锻机
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116213467B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202310220772.5

    申请日:2023-03-09

    IPC分类号: B21B27/02 B21B31/06

    摘要: 本发明公开一种模具夹紧机构及辊锻机,涉及金属加工技术领域,通过在由缸体和油缸活塞配合形成的液压缸结构中配置了弹性件,使得油缸活塞在液压和弹性件的双重作用下顶紧轧制模具,即使液压松开或液压失效,油缸活塞还能够在弹性件的弹力作用下将轧制模具顶紧,确保其在液压失效时对轧制模具的轴向固定作用,避免轧制模具由于轴向定位失效,而对工件质量造成影响。上述模具夹紧机构在夹紧模具时无需人工操作,其利用液压顶紧和弹性件弹性补偿作用的配合对模具顶紧,提升了对轧辊上轧制模具的夹紧可靠性,避免了轧制过程中模具松动,有利于提升工件质量。

    一种脱模剂自动配比的装置及方法

    公开(公告)号:CN117861491A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311812256.8

    申请日:2023-12-26

    摘要: 本发明提供了一种脱模剂自动配比的装置及方法,属于锻造技术领域。本发明采用三通部件,将三通的第一端口与流量计1和阀门1依次连通,第二端口与流量计2和阀门2依次连通,第三端口与泵、阀门3和配比容器依次连通,在脱模剂配比时,通过控制阀门的开关,使预定量的脱模剂原液先在泵的作用下经流量计1、阀门1、三通、泵和阀门3进入配比容器中,之后水或其他溶剂再进入三通‑泵‑阀门3的管路完成配比,三通‑泵‑阀门3的管路中的脱模剂原液都由水或其他溶剂冲洗干净,在不改变配比浓度的同时保证了泵及管路的清洁,避免了脱模剂附着或者固化导致的故障,提高了使用寿命,降低了检修频次。

    轧制模具加热方法及具有加热功能的轧制加工系统

    公开(公告)号:CN116351880A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310257475.8

    申请日:2023-03-09

    IPC分类号: B21B27/08 B21B27/02

    摘要: 本发明公开一种轧制模具加热方法及具有加热功能的轧制加工系统,涉及金属加工技术领域。通过将电加热管集成在轧辊或轧制模具中,且靠近轧辊或轧制模具的外周面布置,不仅能够在连续轧制过程中持续地加热轧制模具,在连续轧制生产中始终保持模具的温度,从而提高锻件的质量和轧制过程的稳定性,而且有利于实现连续(批量)轧制过程中对轧制模具温度的稳定控制。此外,电加热管嵌置在轧制模具或轧辊中,不占用轧制系统外部空间,且不会对轧制工艺的顺行造成干扰,由于电加热管加热轧制模具时,并没有对轧辊、轧制模具以及轧材进行罩设或遮挡,所以有利于对轧材轧制过程的实时观察。

    活塞终锻件成形模具及活塞成形系统

    公开(公告)号:CN220480119U

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202322074902.7

    申请日:2023-08-03

    IPC分类号: B21J13/02 B21K7/12

    摘要: 本实用新型公开一种活塞终锻件成形模具及活塞成形系统。活塞终锻件成形模具的头部挤压模具和裙部挤压模具分工合作,分别从不同方向、不同位置挤压活塞预制件,最终形成具有活塞头部和活塞裙部的活塞终锻件,不仅降低了设备吨位要求,而且有利于活塞预制件中坯料在活塞挤压型腔中充分填充,减小飞边的同时,提高了材料利用率和活塞质量。活塞成形系统中,活塞预制件成形设备先于活塞终锻件成形模具使用,活塞预制件成形设备直接加工原始坯料,可制备与活塞终锻件中的裙部及头部体积相匹配的活塞预制件,可以预先合理分配坯料体积,有助于后续多向挤压工步充填型腔,不仅降低了对多向挤压设备的吨位要求,而且提高了材料利用率。