一种锂电池加工设备及其工作方法

    公开(公告)号:CN117415430A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311350770.4

    申请日:2023-10-18

    发明人: 王孝军

    摘要: 本发明公开了一种锂电池加工设备,包括底板,所述底板的顶部固定安装有四个导向杆,四个所述导向杆的顶部固定安装有同一个长板,四个所述导向杆上滑动套装有导向板,所述导向板的底部设置有辅助块,所述导向板上设置有压焊机构,所述导向板上设置有与辅助块相连接的连接机构,所述导向板的底部设置有与压焊机构相连接的夹持配合机构;本发明还公开了一种锂电池加工设备的工作方法。本发明不仅能够通过导向板的一次升降即可先后实现盖帽与待组装电池的配合和压焊动作,操作更加方便,工作效率更高,还能够在压焊的同时对压焊产生的刺激性气体进行抽吸,结构更加紧凑,自动化程度高。

    一种蜂窝板材搅拌摩擦焊方法及装置

    公开(公告)号:CN114406441B

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202210172434.4

    申请日:2022-02-24

    发明人: 周喻涛 邓永芳

    摘要: 一种蜂窝状板材搅拌摩擦焊接方法及装置,其特征是所述的方法包括以下步骤:首先,将需要焊接的两块板材利用夹紧装置夹紧,使上下接合面紧密接触以防止后续填充粉末漏出,同时将一侧的通道封闭,以便在两块待焊接板材接合面处形成一个五面合围的容粉腔;其次,在所述容粉腔的进口端安装有送粉装置,通过该送粉装置将与待焊接板板材料配方相匹配的粉末送入所述容粉腔中,并通过送粉装置将粉末压紧;第三,在所述容粉腔的进粉口或容粉腔中安装压力传感器,实时测量容粉腔中的压力;第四,当容粉腔中的粉末的压力达到设定的阈值,启动搅拌头开始搅拌摩擦焊接,直到焊接结束,撤下送粉装置。本发明能降低蜂窝板材搅拌摩擦焊接的生产成本。

    具有摩擦各向异性的异质层状铜-铜锌合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN117102241A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311036964.7

    申请日:2023-08-17

    IPC分类号: B21B1/38 B23K20/00

    摘要: 本发明属于铜合金摩擦领域,具体涉及一种具有摩擦各向异性的异质层状铜‑铜锌合金及其制备方法。包括如下步骤:步骤(1)对铜板和铜锌合金板进行机械抛光;步骤(2)有机除油;步骤(3)将铜和铜锌合金交替堆叠、扩散焊接成铜‑铜锌材料的胚料;步骤(4)对胚料在室温下进行总变形量为88%~98%的冷轧;步骤(5)将轧制后的胚料在300℃~350℃氩气流中退火3~4小时,得到铜‑铜锌合金。本发明所得不同层间距的铜/铜锌合金,通过调控层间距以研究层间距和摩擦各向异性的关系,为设计具有出色摩擦学特性的异质层状合金提供了准则。

    一种四层网格结构空心零件的超塑成形/扩散连接工艺

    公开(公告)号:CN117020382A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311139424.1

    申请日:2023-09-05

    IPC分类号: B23K20/00 B23K20/24

    摘要: 本发明涉及金属塑性成形技术领域,具体涉及一种四层网格结构空心零件的超塑成形/扩散连接工艺。其包括步骤:根据芯板超塑成形过程中的材料应力分布状态,将网格间气路设置在筋条十字交叉位置;在芯板间涂覆止焊剂,区分出芯板上的扩散连接区和非扩散连接区;将两张芯板置于两张面板之间,形成四层板材并进行封边焊接,形成四层密封板;将四层密封板定位安装于模具中,完成网格与网格间、网格与面板间的扩散连接,获得四层网格结构空心零件的外形尺寸。该四层网格结构空心零件的超塑成形/扩散连接工艺的目的是解决难扩散难变形材料四层网格结构筋条位置扩散连接界面易撕裂和筋条变形过程中局部减薄严重的问题。

    一种扩散焊接方法、扩散焊接工装治具及其扩散焊接机

    公开(公告)号:CN116944652A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310925553.7

    申请日:2023-07-26

    IPC分类号: B23K20/00 B23K20/26

    摘要: 本发明涉及扩散焊接技术领域的一种扩散焊接方法、扩散焊接工装治具及其扩散焊接机,包括上冲压模和下冲压模,上冲压模设有上焊接电极,下冲压模设有下焊接电极,侧翼夹块可通过水平驱动组件向下焊接电极的一侧进行水平移动形成开口向上的焊接槽,上焊接电极的底端面与侧翼夹块的顶端面进行抵触,焊接槽形成密闭结构的密闭焊接区域,侧翼夹块通过垂直升降组件位于下焊接电极的两侧进行上下移动,有利于将全部导电线束合理地容纳至密闭焊接区域内,并同时将上焊接电极持续向下移动施加压力,全部导电线束均汇集在密闭焊接区域进行缩小扩散焊接,使得导电线束可完整地融合与金属端片焊接在一起,减少了金属线束毛刺,从而提高焊接处的导电稳定性。

    一种在高温高压下利用粉末基体焊接超硬材料的方法

    公开(公告)号:CN116900464A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310888085.0

    申请日:2023-07-19

    发明人: 王义鹏

    摘要: 本发明公开了一种在高温高压下利用粉末基体焊接超硬材料的方法,属于焊接技术领域,包括以下步骤:(1)向基体粉末材料中添加粘结剂,充分混料均匀后进行预压以提升其密实度;(2)去除超硬材料表面的杂质,将除杂后的超硬材料用侧向支撑环包裹并放置于基体上,再将硬保护片放置于超硬材料与侧向支撑环上,将形成的组件用高熔点金属进行包裹,在组件上方和侧面放置软保护片,整体组装好后进行高温高压焊接;(3)泄温泄压后将焊接得到的刀具坯体取出,去除侧向支撑环、硬保护片和软保护片,进一步加工处理得到成品。本发明解决了在基体与超硬材料焊接中存在的焊接强度低、易造成金刚石石墨化、焊料焊接引入焊料层影响刀具热稳定性等问题。

    压力焊自动退料装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN110788469B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN201911183427.9

    申请日:2019-11-27

    IPC分类号: B23K20/00 B23K20/26

    摘要: 本发明公开了一种压力焊自动退料装置,包括电动升降装置、退料板和传感器组件;电动升降装置左右分别设置有两组,对称安装在下模座上,下模具位于两电动升降装置之间;退料板中部可拆卸安装有退料圈,不锈钢复合底锅位于退料圈内,退料板两端分别固定在左右两组电动升降装置上并由其驱动实现同步升降,退料板通过与不锈钢复合底锅锅口直接接触而将不锈钢复合底锅从上模具中挤出来;上模具设有感应块,传感器组件包括退料上升开始传感器和退料下压开始传感器,退料上升开始传感器和退料下压开始传感器通过传感器座固定在电动螺旋压力机机床上。本装置解决了不锈钢锅压力焊后粘在上模具中的现象,保证生产安全,提高了工作效率。