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公开(公告)号:CN117105599A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202310985888.8
申请日:2023-08-07
IPC分类号: C04B28/04 , C04B22/06 , C04B14/06 , C04B18/08 , C04B111/20 , C04B111/34
摘要: 本申请公开了用于早强高强低收缩淤泥免烧砖的固化材料及其制备方法。用于早强高强低收缩淤泥免烧砖的固化材料,包括如下重量份的组分:水泥100份;磷酸盐50‑70份;金属氧化物150‑200份;硅微粉10‑20份;微珠15‑30份;减水剂1‑2份;缓凝剂0.5‑1份。其制备方法是将所述的用于早强高强低收缩淤泥免烧砖的固化材料的组分加入混料机中,混合5min以上,即可制备出所述固化材料。本申请各组分配比合理,可以使淤泥固化土具有较高的早强强度和后期强度,使得采用本申请固化材料制成的免烧淤泥砖具有早强、高强、低收缩和高耐久性的特点,提高淤泥砖的生产效率和良品率,助力淤泥废弃物的资源化利用。
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公开(公告)号:CN106003396A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610367851.9
申请日:2016-05-30
IPC分类号: B28B11/24
CPC分类号: B28B11/245
摘要: 本发明属于建筑技术,涉及一种PHC管桩的免蒸养生产工艺及其应用。本发明提供一种管桩免蒸养的养护方法,包括以下步骤:1)将管桩在脱模前,进行保温养护;2)将经步骤1)中保温养护后的管桩脱模,在脱模后,进行自然养护。本发明进一步提供了上述方法在PHC管桩的生产工艺中的应用及其PHC管桩的免蒸养生产工艺。本发明提供的一种PHC管桩的免蒸养生产工艺及其应用,免除了制桩过程中蒸汽养护的环节,降低管桩制作难度和成本,并节约能源,有利于环保,制备的PHC管桩的性能满足规范的各项要求,具有非常广泛的应用前景。
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公开(公告)号:CN105837117A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610204075.0
申请日:2016-04-01
IPC分类号: C04B28/04 , C04B111/56
CPC分类号: C04B28/04 , C04B2111/56 , C04B2201/20 , C04B2201/50 , C04B18/141 , C04B18/08 , C04B18/146 , C04B2103/0068 , C04B14/06 , C04B14/02 , C04B24/122 , C04B22/147 , C04B22/143 , C04B24/24
摘要: 本发明公开了一种免蒸养PHC管桩混凝土,所述混凝土中,每立方米混凝土的制备原料包括下列组分:硅酸盐水泥300~450kg;粒化高炉矿渣粉25~110kg;粉煤灰微珠10~100kg;硅灰10~100 kg;膨胀剂20~60kg;细度模数2.4~3.0的细骨料640~725kg;级配为5~25mm的粗骨料1120~1200kg;三乙醇胺0.1~0.5kg;硫酸锂2~6kg;无水石膏7~13kg;减水剂4~7kg;水125~140kg。本发明的混凝土用于制备PHC管柱,可以在常温条件下并能在较短的时间内达到免蒸养PHC管桩脱模强度和C80混凝土的强度要求。
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公开(公告)号:CN105604063A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201511003593.8
申请日:2015-12-28
CPC分类号: E02B17/0008 , E02D15/04 , E02D15/06 , E02D27/425
摘要: 本发明属于特种施工技术领域,提供海上风电导管架的灌浆工艺,包括以下步骤:1)在海上打入管桩和安装导管架之后,所述导管架的腿柱与管桩相套接且所述腿柱与管桩之间形成环形空间;2)将所述环形空间的底部封堵,并设置连通所述环形空间的灌浆管线;3)再将灌浆料浆体经灌浆管线通过泵送压浆,对环形空间进行灌浆;4)灌浆后的环形空间内灌浆料完全灌满后,静置一段时间,进行压力屏浆;5)压力屏浆后,结束灌浆并进行养护。本发明提供的海上风电导管架的灌浆工艺,填补国内空白,推动技术进步,工程应用效果良好,可广泛应用于海上风电基础施工、海洋平台导管架结构维修加固等,对于推动我国海上风电基础施工技术进步有重大意义。
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公开(公告)号:CN105837117B
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201610204075.0
申请日:2016-04-01
IPC分类号: C04B28/04 , C04B111/56
摘要: 本发明公开了一种免蒸养PHC管桩混凝土,所述混凝土中,每立方米混凝土的制备原料包括下列组分:硅酸盐水泥300~450kg;粒化高炉矿渣粉25~110kg;粉煤灰微珠10~100kg;硅灰10~100 kg;膨胀剂20~60kg;细度模数2.4~3.0的细骨料640~725kg;级配为5~25mm的粗骨料1120~1200kg;三乙醇胺0.1~0.5kg;硫酸锂2~6kg;无水石膏7~13kg;减水剂4~7kg;水125~140kg。本发明的混凝土用于制备PHC管柱,可以在常温条件下并能在较短的时间内达到免蒸养PHC管桩脱模强度和C80混凝土的强度要求。
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公开(公告)号:CN114808992A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210439400.7
申请日:2022-04-25
申请人: 中交第三航务工程局有限公司 , 中交港湾(上海)科技有限公司 , 中交上海港湾工程设计研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种风机锚栓基础灌浆钢模板设计方法,该风机锚栓基础灌浆钢模板设计方法包括:整体模块化设计;模板尺寸设计;模板连接设计;模板加工与组装。在该风机锚栓基础灌浆钢模板设计方法中,整体模块化设计,将模板分为三层模板,分别为内模板、中间模板以及外摸板。该三层模板又分别包括多个模块,然后根据不同的锚板外径对应设计不同的每层模块数量以及模块采用的钢板厚度,能够大大降低运输难度和模板的刚度要求。另外,在模板的尺寸设计中,给灌浆施工预留足够的空间和施工余量,中间模板采用V型设计,消除崩角的风险,保障现场灌浆施工质量。
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公开(公告)号:CN114808992B
公开(公告)日:2024-07-23
申请号:CN202210439400.7
申请日:2022-04-25
申请人: 中交第三航务工程局有限公司 , 中交港湾(上海)科技有限公司 , 中交上海港湾工程设计研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种风机锚栓基础灌浆钢模板设计方法,该风机锚栓基础灌浆钢模板设计方法包括:整体模块化设计;模板尺寸设计;模板连接设计;模板加工与组装。在该风机锚栓基础灌浆钢模板设计方法中,整体模块化设计,将模板分为三层模板,分别为内模板、中间模板以及外摸板。该三层模板又分别包括多个模块,然后根据不同的锚板外径对应设计不同的每层模块数量以及模块采用的钢板厚度,能够大大降低运输难度和模板的刚度要求。另外,在模板的尺寸设计中,给灌浆施工预留足够的空间和施工余量,中间模板采用V型设计,消除崩角的风险,保障现场灌浆施工质量。
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公开(公告)号:CN111172988A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010066484.5
申请日:2020-01-20
申请人: 中交港湾(上海)科技有限公司 , 中交上海港湾工程设计研究院有限公司 , 中交第三航务工程局有限公司
摘要: 本申请公开了一种先桩法导管架植入式嵌岩桩嵌岩段灌浆管系统,所述灌浆管系统向钢管桩和钻孔孔壁之间的环形空间输送灌浆料,所述灌浆管系统包括:一次灌浆管和二次灌浆管,所述一次灌浆管的底部管口的高程高于封底灌浆口顶标高高程,所述二次灌浆管的底部管口设置在所述一次灌浆管顶标高上方;所述一次灌浆管和所述二次灌浆管的管口底标高低于导管架插尖底标高的部分灌浆管,在所述导管架插尖底标高下方1-3m位置处由所述钢管桩内引至所述钢管桩外的环形空间设置。本申请灌浆管系统加工方便,设计合理,提高灌浆施工效率和灌浆质量,保证嵌岩桩水下灌浆成功率和水下灌浆质量。
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公开(公告)号:CN109610463A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201910041433.4
申请日:2019-01-16
申请人: 中交港湾(上海)科技有限公司 , 中交第三航务工程局有限公司 , 中交上海港湾工程设计研究院有限公司
摘要: 本申请公开了一种导管架水下灌浆应急封堵系统及施工方法,该系统包括:导管架、钢管桩、导向块、封隔器和第一封堵单元,钢管桩插入导管架内部设置,且两者之间形成环缝;封隔器设在导管架的底部内壁上;导向块设置在导管架的内壁上,且其设置高程高于封隔器的设置高程;第一封堵单元设置在环缝中,且第一封堵单元的设置高程低于封隔器的设置高程。该方法,包括:通过水下探摸或灌浆尝试判断封隔器失效;测量导管架底部的悬空高度和不同位置环缝的间距;对第一封堵单元进行水下施工;通过第一灌浆管线打封底灌浆层;通过第二灌浆管线及第N灌浆管线对环缝进行灌浆。本申请方法简单,现场可实施性较强,施工时间短,可有效解决现场漏浆问题。
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公开(公告)号:CN109208589B
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN201811185587.2
申请日:2018-10-11
申请人: 中交上海港湾工程设计研究院有限公司 , 中交港湾(上海)科技有限公司 , 中交第三航务工程局有限公司
摘要: 本申请公开了一种植入型大直径嵌岩单桩灌浆系统及施工方法,灌浆系统包括钢护筒、钢管桩和灌浆管线,钢护筒打设在土层中,钢管桩设置在钢护筒内侧并植入至岩层中;钢管桩和岩层之间形成嵌岩段灌浆环形空间,钢护筒和土层之间形成二次灌浆环形空间;在钢管桩的底部设有封底混凝土层。施工方法,在目标位置打入钢护筒,清孔后在钢护筒内侧植入钢管桩,钢护筒打入土层,钢管桩穿过土层并植入至岩层中;在钢管桩底部浇筑封底混凝土层,待其硬化;通过灌浆管线自下而上对嵌岩段灌浆环形空间以及二次灌浆环形空间进行灌浆,直至灌浆结束。本申请可保证嵌岩段水下灌浆质量,具有施工效率高,灌浆质量好,节省灌浆施工成本等。
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