-
公开(公告)号：CN110029247A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910178416.5
申请日：2019-03-11
Applicant: 中南大学 , 江苏华长新材料科技有限公司
Abstract: 一种高抗变色金色黄铜合金及制备方法。合金包括下述组分Mn、Sn、Ni、Zn、Sr、Ce、B、Si，余量是Cu和不可避免的杂质。制备过程包括：熔铸；热轧；冷轧，中间退火；冷精粗轧，冷精轧，成品退火。本发明生产的合金金色度高，抗变色性能好，热、冷加工性能均很优异，变形抗力小；不含贵金属元素，成本较低。本发明合金组分合理，通过廉价的锰、镍、锌和锡的合理搭配提高合金的金色度，锌的含量低于20％，可避免脱锌腐蚀，锶、铈、硼和硅的合理搭配，可改善工艺性能，提高抗变色性能。该合金生产工艺简单、生产成本低、加工性能好、金色度高、在盐雾、高湿、人工汗液等环境下抗变色性能优异，适于工业化生产。
-
公开(公告)号：CN119862773A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202411930753.2
申请日：2024-12-26
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/27 , G16C60/00 , G06F113/26 , G06F119/08
Abstract: 本申请公开了一种高性能新型合金设计方法及系统，包括：获取第一历史合金数据集；计算历史合金的元素特征；对元素特征进行筛选，以得到关键元素特征；针对每种历史合金，计算相图，并提取关键相图参数；基于第一历史合金数据集、关键元素特征和关键相图参数，得到第二历史合金数据集；基于机器学习模型构建合金预测模型，并将第二历史合金数据集作为样本数据集，确定最佳模型；基于最佳模型，得到最优性能数据对应的关键元素特征值和工艺数据；将最优关键元素特征值转化为成分数据，由此得到高性能新型合金的成分数据和工艺数据。本申请可以实现合金设计的自动化和智能化。
-
公开(公告)号：CN119501036A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411659431.9
申请日：2024-11-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种具有多相异质结构的金属材料的制备方法，根据金属材料的成分配取金属原料进行熔炼获得金属液，将金属液进行电脉冲处理，获得熔体，将熔体进行定向结晶获得斜八字型柱状晶组织的铸锭，进行热加工获得坯料，再将坯料进行冷加工处理，获得冷加工件，最后将冷加工件进行微区电处理即得具有多相异质结构的金属材料。本发明通过热加工获得心部柱状晶+边部等轴晶的组织，实现外硬内韧，随后通过大变形冷加工处理获得更多的位错和变形孪晶，最后再经微区电处理对材料进行分区处理，获得软化区与硬化区相间的结构实现强韧相间，在上述工艺的协同下，获得外硬内韧，强韧相间的具有优异力学性能的多相异质结构的金属材料。
-
公开(公告)号：CN119464691A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411659497.8
申请日：2024-11-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种具有层状梯度组织的金属材料的制备方法，将金属原料进行熔炼获得获得金属熔体，将金属熔体进行定向结晶获得具有柱状晶组织的铸锭，将铸锭进行冷加工，将冷加工坯进行微区电处理获得具有“柱状晶带—等轴晶带”交替分布的层状梯度组织，最后进行电脉冲加工即得。本发明利用定向凝固获得细长的柱状晶，然后通过大变形冷加工获得高密度位错等变形组织，为后续再结晶提供驱动力，结合梯度微区电处理对材料边部或心部进行再结晶处理，获得“柱状晶带—等轴晶带”交替分布的层状梯度组织；随后结合电脉冲加工同时引入高密度位错和细小弥散的第二相粒子，制备出高强高韧金属材料。
-
公开(公告)号：CN110814305B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201911081867.3
申请日：2019-11-07
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/103 , B22D11/115 , B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种Cu‑Fe复合材料双熔体混合铸造设备及工艺，包括第一熔化炉，用于加热熔化纯Cu；第二熔化炉，用于加热熔化Cu‑Fe合金；混合腔，通过导流管与所述第一熔化炉和第二熔化炉的出液口连通，将加热熔化后的纯Cu和Cu‑Fe合金进行混合；感应加热器，用于对混合腔内的混合熔体进行加热及电磁搅拌；结晶器，与所述混合腔的出液口对接；塞棒机构，用于控制所述第一熔化炉和第二熔化炉的出液口启闭及熔体流量；对所述第一熔化炉和第二熔化炉内的气压进行调节的气压调节机构。该铸造装备与工艺不仅解决了Cu‑Fe复合材料在铸造过程中成分和组织不均匀的问题，同时可显著提高生产效率和降低生产成本，适合于工业化规模生产。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111424224B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202010420239.X
申请日：2020-05-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧导电铜合金带材的制备方法，本发明首先对热轧加工的铜合金带材进行固溶和淬火处理，然后进行一次冷轧加工，再对一次冷轧带材进行电脉冲热处理，利用电脉冲快速诱发再结晶细化晶粒和抑制析出相析出的特点，本发明提出对固溶处理和一次冷轧后的铜合金带材进行电脉冲处理，然后对带材进行二次冷轧和时效处理，使合金获得铜基体晶粒细小均匀、高密度位错以及强化相弥散分布的组织，通过细晶强化、应变强化和析出相强化等协同强韧化作用，制备高强高韧导电铜合金带材。与现有技术相比，本发明工艺制备的铜合金带材的强度、断后伸长率、导电率分别提高10％以上、20％以上和5％以上，更重要的是抗弯折性能大幅提高。
-
公开(公告)号：CN111549305A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010419497.6
申请日：2020-05-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金带材强韧化方法，针对镁合金传统热处理工艺存在易氧化、晶粒粗大、强度和塑性提高程度有限、能耗大等问题，本发明先采用电脉冲对镁合金带材进行快速固溶处理，然后采用轧制进行加工，对一次冷轧带材进行时效处理，对时效处理的带材进行二次冷轧，最后对二次冷轧带材进行电脉冲诱发再结晶处理，利用电脉冲快速细化基体晶粒和析出相阻碍晶粒长大的特点，以获得基体晶粒细小、均匀以及强化相弥散分布的组织，通过细晶和析出相的协同强韧化作用，制备高强高韧镁合金带材。与现有技术中的镁合金带材相比，本发明工艺制备的镁合金带材的强度和断后伸长率分别提高10％以上和30％以上。
-
公开(公告)号：CN111440964A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010484436.8
申请日：2020-06-01
Applicant: 中南大学
IPC: C22C9/00 , C22C38/16 , C22F1/02 , C22F1/08 , C21D1/74 , C21D1/30 , C21D1/18 , B21B37/56 , B21B3/00
Abstract: 本发明公开了一种高强高导Cu-Fe合金短流程制备方法，属于金属材料技术领域。针对传统熔铸法无法制备Fe相均匀分布的Cu-Fe合金以及粉末冶金法等存在工艺流程长、能耗大、成材率低高、生产成本高、产品性能低等问题，本发明提出采用双熔体混合铸造技术制备Fe相均匀分布的大规格Cu-Fe合金铸锭，结合大变形量冷加工和组合形变热处理工艺，通过形变强化、细晶强化以及微米级/亚微米级/纳米级Fe相多尺度协同析出强化等共同作用，制备高强高导Cu-Fe合金；该工艺具有投资小、流程短、能耗低、成材率高、生产成本低、产品的力学和导电性能好等优点，所制备的Cu-Fe合金的强度、断后伸长率和导电率比粉末冶金法分别提高20％以上、30％以上和10％以上。
-
公开(公告)号：CN119663044A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411920259.8
申请日：2024-12-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种兼顾高强度、高导电及高耐热的Cu‑Fe合金材料及其制备方法，所述Cu‑Fe合金材料，以质量百分比计，成分组成如下：Fe：0.8~3%、Mg：0.05~0.2%、Si：0~0.1%、Nb：0~0.2%、V：0~0.1%、P：0~0.1%，余量为Cu，同时Si、V、P、Nb的总质量百分比＜0.2%，其制备方法为利用电脉冲的快速处理效果，结合水淬工艺，迅速固定加工硬化的组织状态，使位错密度和组织畸变状态得以保留，从而获得兼顾高强度、高导电及高耐热的Cu‑Fe合金材料。
-
公开(公告)号：CN119456690A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411660178.9
申请日：2024-11-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种具有局部组织调控功能的金属材料智能化连续化生产装置及其生产方法，所述金属材料智能化连续化生产装置包括计算机控制系统、电流输出系统、熔炼铸造系统、电加热系统，金属材料加工系统、缺陷在线检测系统、电流微区组织调控系统，本发明的方法，通过缺陷在线检测装置和电流微区组织调控装置的协同工作，实现对板材带材组织的检测与即时调控。本方法能够在不影响整体生产流程的前提下，对金属材料进行在线监测和动态调控，确保产品在各个环节中的质量控制，大幅降低因缺陷导致的返工和报废率。同时，该方法适用于不同种类和规格的金属材料，可根据具体需求进行定制化调控，满足多样化的工业生产需求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
39
records
(took 0.019 seconds)
