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公开(公告)号：CN101928027A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910088342.2
申请日：2009-06-26
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明公开了一种烧结工艺，包括以下步骤：将烧结生料从回转窑的尾端加入到回转窑内；从回转窑的头端向回转窑内喷入燃料以对烧结生料进行烧结；将烧成后的烧成熟料从回转窑的头端排出；从回转窑的尾端收集回转窑内的烟气；对收集的烟气进行除尘；和将从烟气中分离出的窑灰的一部分从回转窑的头端返回到回转窑内。本发明的烧结工艺，可有效消除回转窑中的结圈，取消打渣操作，安全性高，成本低。
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公开(公告)号：CN101928025A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910088338.6
申请日：2009-06-26
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种串联法生产氧化铝的方法包括：对铝土矿拜尔法溶出得到铝硅重量比为1.0～2.0的拜尔法赤泥；向拜尔法赤泥中加入碳酸钠、石灰石或石灰烧结得到烧结熟料，其中控制烧结熟料中的钙铁分子比为1～1.5，钠铝分子比为1～1.05，及钙硅分子比为2.0-2.05；对烧结熟料溶出得到烧结法溶出矿浆；从烧结法溶出矿浆中分离出烧结法赤泥得到烧结法溶出浆液；将烧结法溶出浆液与拜耳法溶出矿浆混合并进行稀释和脱硅；从脱硅后的分离溢流中分离出拜耳法赤泥；和使分离出拜耳法赤泥的分离溢流析出氢氧化铝、分离出并焙烧氢氧化铝得到氧化铝。根据本发明的方法，易进行生料浆烧结、烧结熟料质量和溶出率提高，从而氧化铝溶出率提高。
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公开(公告)号：CN114807484B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210548557.3
申请日：2022-05-20
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种钢厂烟灰回收铁和锌的方法和系统。方法包括：将钢厂烟灰与燃料和熔剂混合制粒，得到物料；将所述物料加入到富氧熔炼炉中进行富氧熔炼，得到熔融渣并产生高温含尘烟气；将所述熔融渣送入还原电炉中于密闭条件下进行还原反应，得到粗铁并产生含锌烟气；对所述含锌烟气进行冷凝，得到粗锌并产生尾气；将所述尾气经净化加压后返回至富氧熔炼炉作为燃料进行再利用。本发明将熔炼和还原分开处理，熔炼在高富氧条件下进行，降低了能耗，还原在密闭高温环境下进行，还原气氛容易控制，烟气量小，经冷凝便可获得粗锌，冷凝后尾气作为熔炼燃料充分利用；解决了现有存在的工艺复杂、能耗高、铁锌回收率低等问题。
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公开(公告)号：CN114807484A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210548557.3
申请日：2022-05-20
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种钢厂烟灰回收铁和锌的方法和系统。方法包括：将钢厂烟灰与燃料和熔剂混合制粒，得到物料；将所述物料加入到富氧熔炼炉中进行富氧熔炼，得到熔融渣并产生高温含尘烟气；将所述熔融渣送入还原电炉中于密闭条件下进行还原反应，得到粗铁并产生含锌烟气；对所述含锌烟气进行冷凝，得到粗锌并产生尾气；将所述尾气经净化加压后返回至富氧熔炼炉作为燃料进行再利用。本发明将熔炼和还原分开处理，熔炼在高富氧条件下进行，降低了能耗，还原在密闭高温环境下进行，还原气氛容易控制，烟气量小，经冷凝便可获得粗锌，冷凝后尾气作为熔炼燃料充分利用；解决了现有存在的工艺复杂、能耗高、铁锌回收率低等问题。
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公开(公告)号：CN106244809A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610658260.7
申请日：2016-08-11
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司
Inventor： 徐华军 , 张万宝 , 李若贵 , 劳学竞 , 蔡广博 , 郝小红 , 徐万刚 , 陆业大 , 陈逢胜 , 王杰 , 王鸿振 , 张鑫 , 李文龙 , 岳焕玲 , 郭永生 , 姚亮 , 李想
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/001 , C22B11/021 , C22B13/025 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B41/00 , C22B58/00
Abstract: 本发明提供了一种含锌浸出渣的处理方法。该处理方法包括：将含锌浸出渣、熔剂和燃料在富氧空气的作用下进行熔炼，得到熔渣和第一烟气，其中含锌浸出渣中包含元素锌、铅、银、铟及锗；及将熔渣进行吹炼，得到第二烟气和烟化炉炉渣。采用上述处理方法对含锌浸出渣进行处理有利于使含锌浸出渣彻底得到无害化的固渣，进而有利于提高处理后固渣的利用率；同时还有利于提高含锌浸出渣中金属元素的回收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106119553A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610659083.4
申请日：2016-08-11
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司
Inventor： 徐华军 , 张万宝 , 李若贵 , 劳学竞 , 蔡广博 , 郝小红 , 徐万刚 , 陆业大 , 陈逢胜 , 王杰 , 王鸿振 , 张鑫 , 李文龙 , 岳焕玲 , 郭永生 , 姚亮 , 李想
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , C22B7/001 , C22B11/021 , C22B13/025 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B41/00 , C22B58/00
Abstract: 本发明提供了一种含锌浸出渣的处理设备及处理方法。该处理设备包括：熔炼单元；烟化单元，与熔炼单元通过熔渣输送管路相连；原料供应单元，与熔炼单元通过原料输送管路相连；及富氧空气供应单元，与熔炼单元通过富氧空气输送管路相连。采用熔炼单元与烟化单元相结合的处理设备对含锌浸出渣进行处理不仅有利于使含锌浸出渣转化为无害化的固渣，提高处理后固渣的利用率，还有利于提高含锌浸出渣中金属元素的回收率。
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公开(公告)号：CN104928500A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510373890.5
申请日：2015-06-30
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种采用富氧旋涡熔池熔炼炉处理含锡物料的方法，富氧旋涡熔池熔炼炉包括：炉体和多个喷枪，炉体内具有炉腔，炉体具有加料口、烟尘出口、出渣口和放出口，炉腔具有圆形横截面，炉体的侧壁上设有沿炉体的周向间隔分布的多个喷枪插孔。喷枪插入到喷枪插孔内且多个喷枪沿同一方向偏离炉腔的圆形横截面的圆心。方法包括如下步骤：将含锡物料和还原煤通过加料口投入炉腔；采用喷枪将燃料和富氧空气喷入到炉腔内，产出粗锡和中间渣，粗锡从放出口放出；继续采用喷枪将燃料和富氧空气喷入到炉腔内，并加入还原煤，将中间渣熔炼生成高铁锡和熔渣，高铁锡从放出口放出，熔渣从出渣口排出。根据本发明实施例的方法，能耗低、熔炼效果好。
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公开(公告)号：CN112725635B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202011375257.7
申请日：2020-11-30
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供一种钢厂烟灰回收利用火法装置，包括送料机、连接所述送料机的混合机，送料机用于将钢厂的排放物料传送至混合机；混合机用于将排放物料进行混合搅拌形成混合制粒；混合机连接有回转窑，回转窑用于对所述混合制粒进行高温还原，形成窑渣和含尘烟气；回转窑连接有风冷冷却机，风冷冷却机用于将窑渣冷却至预设温度；回转窑还连接有余热锅炉，余热锅炉用于回收含尘烟气的热量，并进行骤冷降温，以形成烟尘产品和减尘烟气，过程中避免产生水蒸气，改善环境，解决了传统回收方法产生大量水蒸气、污染环境的问题，并且热空气作为工艺风补入回转窑，降低能耗。
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公开(公告)号：CN114657372A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210199939.X
申请日：2022-03-01
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从低品位硫化铜钴精矿中提取铜元素和钴元素的方法。从低品位硫化铜钴精矿中提取铜元素和钴元素的方法包括：使低品位硫化铜钴精矿与水进行磨矿，得到矿浆，矿浆的浓度为70～80wt％，固态颗粒物的D50为50～100μm，低品位硫化铜钴精矿中铜含量≤20wt％，钴含量≤10wt％；在富氧空气中，使矿浆进行沸腾焙烧反应，得到铜钴焙砂和含硫烟气，其中沸腾焙烧反应过程中，富氧空气的过剩系数为1.5～2。相比于现有方法，采用上述工艺对低品位硫化铜钴精矿进行处理有利于大大提高铜元素和钴元素的提取率，降低工艺成本，提高环保性。
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公开(公告)号：CN108287953B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201810015311.3
申请日：2018-01-08
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/13 , G06F111/06
Abstract: 本发明公开了一种存储空间的确定方法、装置、存储介质和处理器。其中，该方法包括：计算设备获取目标对象的存储速率和取出速率，其中，存储速率表示在单位时间内将目标对象放入存储位置的数量，取出速率表示在单位时间内从存储位置取出目标对象的数量；根据存储速率和取出速率确定存储位置在预定时间周期内存储的目标对象的最大数量；根据最大数量确定用于存储目标对象的存储空间。本发明解决了无法准确预测存储空间的技术问题。
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