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公开(公告)号:CN109022817A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201810848414.8
申请日:2018-07-27
申请人: 郴州雄风环保科技有限公司
CPC分类号: C22B13/025 , C22B1/00 , C22B7/001 , C22B11/021
摘要: 本发明提供一种高氯铅银渣脱氯的新工艺,采用一种新型碱性试剂:复合碱配成2.5%的悬浮液。本发明包括以下内容:(1)制浆;(2)脱氯;(3)控制碱洗液的pH,压滤,浓盐水通过泵送双效蒸发器脱盐结晶。本发明的工艺充分实现了高氯铅银渣脱氯,流程简单,能降低生产成本,减少了能源消耗。
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公开(公告)号:CN108330277A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810133210.6
申请日:2018-02-09
申请人: 灵武市永宏工贸有限公司
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B1/24 , C22B7/001 , C22B11/021 , C22B19/00
摘要: 本发明涉及贵金属回收技术领域,具体涉及一种改进的环保型锌浸渣工艺,包括如下步骤:S1:原料准备;S2:混料;S3:造粒;S4:熔化;S5:分银。本发明银的回收效率可以达到90-96%,回收效率高于当前常用的技术手段,具有良好的经济价值。同时,沉降返料的回收再利用,大大提高了原料的利用效率,有利于充分将原料进行更进一步的浸出回收;本发明的技术方案,对炉内排放的烟气进行有效回收与净化,在提高原料利用效率和保证银的回收效率的同时,还能够提高烟气的净化回收效率,降低烟气排放造成的环境污染;再一方面,本发明的技术方案将残留回收的次氧化锌粉尘进行回收再利用,有效提高了锌料的回收再利用效率,利于节省成本,减少原材料的浪费。
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公开(公告)号:CN107012328A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201710139793.9
申请日:2017-03-10
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: C22B7/00 , C22B1/02 , C22B1/26 , C22B19/30 , C22B11/02 , C22B13/02 , C22B15/00 , C22B30/06 , C22B58/00
CPC分类号: Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/001 , C22B1/02 , C22B1/26 , C22B7/002 , C22B11/021 , C22B13/025 , C22B15/0026 , C22B19/30 , C22B30/06 , C22B58/00
摘要: 本发明涉及一种高铁锌浸渣清洁利用方法,属于选冶技术领域。首先将高铁锌浸渣干燥脱水,然后同时添加还原剂和硫化剂,在温度为400℃~900℃条件下进行碳‑硫混合气氛焙烧反0.5h~3.5h,焙烧结束后,通入氮气或氩气作保护气体,以150℃/h~300℃/h的速度进行缓慢冷却,待温度降至200℃以下后水淬得水淬渣;将得到的水淬渣进行常规的浮选处理,得到人造硫化矿精矿和浮选尾矿;将得到的浮选尾矿进行常规的强磁磁选得到锌铁氧化物精矿,锌铁氧化物精矿通入气体还原剂并在温度为950℃~1300℃还原挥发反应1.0h~4.0h,还原挥发结束后,将挥发出来的气体回收后得到含铟的锌产品,挥发剩余的固体冷却后得到铁产品。本发明铜、铅、锌、铟和银等有价金属元素可高效回收以及无铁渣生成的高值化、清洁新技术。
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公开(公告)号:CN106148716A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201610621906.4
申请日:2016-08-01
申请人: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号: Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C21B11/00 , C22B1/2406 , C22B5/10 , C22B7/001 , C22B11/021 , C22B13/025 , C22B19/30
摘要: 本发明公开了一种处理锌浸出渣的方法和系统,该方法包括:(1)将锌浸出渣、碳粉和水进行混合造球,以便得到混合球团;(2)将所述混合球团供给至底吹炉中进行冶炼处理,以便得到含有氧化铅、氧化锌和氧化银的烟尘、含有二氧化硫的烟气和含有氧化亚铁和三氧化二铁的液态渣;(3)将所述含有氧化亚铁和三氧化二铁的液态渣、碳和氧化钙供给至燃气熔分炉中进行熔炼处理,以便得到金属铁和熔炼渣。该方法不仅解决了锌浸出渣大量堆积污染环境的问题,而且实现了锌浸出渣中的铁铅锌银硫等有价金属的有效回收利用,并且铅锌银的脱出率达96%以上,硫的脱出率达90%以上,所得金属铁的品位大于96%。
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公开(公告)号:CN105950869A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610429591.3
申请日:2016-06-16
申请人: 汉中锌业有限责任公司
CPC分类号: Y02P10/232 , C22B7/001 , C22B11/021 , C22B13/02 , C22B13/025 , C22B19/30 , C25C1/18
摘要: 一种提高湿法炼锌铅银渣高效资源化利用搭配量的方法,将烘干的铅银渣、铅精矿与添加物进行配料,得到混合料;将混合料经制粒后进到富氧底吹炉中并向炉中补加液态铅进行氧化熔炼;富氧底吹炉出来的炉渣通过溜槽进入氧气侧吹金属熔融还原炉,再向氧气侧吹金属熔融还原炉内加入碎煤和熔剂,形成氧气侧吹金属熔融还原炉的炉渣;炉渣进入烟化炉中,高温下还原挥发出渣中的锌及残留的铅,对于进入一次铅和二次铅中的银,进行提炼;对于进入烟化炉烟尘中的锌、铅,将烟尘经过脱氟脱氯,湿法浸出锌,电积提锌,铅进入浸出渣再通过铅冶炼回收铅。本发明工艺简单,铅回收率约为95%,锌回收率约为90%,银回收率约为95%,硫利用率约为90%。
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公开(公告)号:CN105671315A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201610063087.6
申请日:2016-01-30
申请人: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/214 , Y02P10/22 , C22B7/001 , C22B11/021
摘要: 本发明公开了一种阳极泥一步制备金银合金的方法,包括备料、建熔池、还原熔炼、氧化吹炼、氧化精炼步骤。本发明是将阳极泥自然干燥,能够大幅降低水分和备料成本;在一台转炉完成还原熔炼、氧化吹炼和氧化精炼三个过程,比传统的三台炉子,热效率好,能耗降低30~50%,节约成本;采用侧底转炉熔炼新技术,能够提升熔炼强度,缩短熔炼时间(从8d降到3d以内),提高熔炼效率;喷枪介质采用粉煤和富氧空气代替天然气或柴油,成本低,操作简单,熔炼过程容易控制;一台侧吹转炉完成阳极泥熔制备金银合金的三个过程,减少设备投资及维护成本。
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公开(公告)号:CN102388154B
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN200980152683.X
申请日:2009-11-24
申请人: 特乔尼科斯有限公司
CPC分类号: C22B11/021 , C22B4/005 , C22B9/226 , C22B11/02 , C22B11/026 , Y02P10/214 , Y02P10/234
摘要: 本发明涉及用于回收贵金属的方法和设备。因此,本发明提供一种用于从原料中获得贵金属组合物的连续方法,所述方法包括:(i)在等离子体炉中加热原料以形成上部渣层和下部熔融金属层;(ii)移出渣层;(iii)移出熔融金属层;(iv)使所移出的熔融金属层凝固;(v)将凝固的金属层破碎以形成碎片;和(vi)从所述碎片中回收贵金属组合物;其中所述原料包括含贵金属材料和捕集剂金属,所述捕集剂金属是能够与一种或更多种贵金属形成固溶体、合金或金属间化合物的金属或合金。这提供了高的贵金属回收率。所述设备包括等离子体炉、能够连续浇铸所述熔融金属层以形成凝固板的浇铸台、破碎装置和用于从碎片中回收富含贵金属的合金的分离装置。
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公开(公告)号:CN103695645A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310451957.3
申请日:2013-08-21
申请人: 贺利氏贵金属有限责任两合公司
CPC分类号: C22B11/026 , C22B7/001 , C22B11/021 , H01M8/008 , Y02P10/214 , Y02W30/86
摘要: 本发明涉及含氟和含贵金属产物的热处理方法和装置,具体涉及一种用于从含氟材料中富集贵金属的灰化设备,其包括:热处理室(1)和废气清洁系统,室的内侧上具有耐火绝缘衬垫,其中,耐火绝缘衬垫是耐氢氟酸的并且废气清洁系统包括至少一个热后焚化室(2)、至少一个或多个酸洗涤器(3,4)和至少一个碱洗涤器(5)。
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公开(公告)号:CN101273147A
公开(公告)日:2008-09-24
申请号:CN200680035485.1
申请日:2006-09-25
申请人: W.C.贺利氏股份有限公司
CPC分类号: C22B7/001 , C22B11/021 , F23G5/0273 , F23G5/16 , F23G5/50 , F23G7/006 , F23G2207/102 , F23G2207/30 , F23G2208/10 , F23G2209/141 , Y02P10/214
摘要: 用于后处理具有在燃烧时释放出大量能量的有机部分的含贵金属易爆材料的回收炉,其根据本发明具有用于将炉的燃烧腔在A)和B)之间切换操作的切换装置:A)在保护气体条件下在最高含6重量%的氧气气氛中热解或碳化,B)氧化性燃烧含碳的有机部分,其中该炉具有间接加热装置和调节装置,所述调节装置可以通过传感器(特别是压力传感器)确定热解或者碳化的终点,并如此调节切换装置,使得在热解或者碳化结束后向炉腔导入空气或氧气。在间接加热的炉腔中先后进行步骤A和B,进料不变,炉子也不打开,其中在步骤A中在炉腔中通过借助保护气体钝化在燃烧腔内调节到最高含6%氧气的贫氧气氛,并监测热解的终点,在证实回收物料碳化或热解结束后通过在热解或碳化过程后立即导入空气或氧气实施步骤B。根据本发明,根据至少一个后燃烧参数,特别是温度调节热解期间的液态或者液化物质的计量添加。根据本发明,热学后燃烧用于两个燃烧腔,其一以热解或碳化形式进行,另一个作为燃烧腔形式操作。
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公开(公告)号:CN108531740A
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201810550012.X
申请日:2018-05-31
申请人: 西北矿冶研究院
CPC分类号: Y02P10/232 , C22B7/001 , C22B1/02 , C22B11/021 , C22B13/025 , C22B19/20 , C22B19/30
摘要: 本发明公开了一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺,属于湿法冶金及矿物加工技术领域,工艺包括如下步骤:铅、锌回收、窑渣水淬、窑渣选碳、窑渣选银和窑渣选铁。本发明最大限度的综合回收浸出渣中的有价元素,实现危险废弃物转变为一般废弃物,该工艺中主要采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺,应用回转窑进行高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺可以从浸出渣中回收铅、锌组分,回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭、含银矿物和铁矿物,回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物,可作为水泥生产的配料销售,实现尾渣无害化处理。
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