一种改进的环保型锌浸渣工艺

    公开(公告)号:CN108330277A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810133210.6

    申请日:2018-02-09

    发明人: 王自红 刘爱军

    摘要: 本发明涉及贵金属回收技术领域,具体涉及一种改进的环保型锌浸渣工艺,包括如下步骤:S1:原料准备;S2:混料;S3:造粒;S4:熔化;S5:分银。本发明银的回收效率可以达到90-96%,回收效率高于当前常用的技术手段,具有良好的经济价值。同时,沉降返料的回收再利用,大大提高了原料的利用效率,有利于充分将原料进行更进一步的浸出回收;本发明的技术方案,对炉内排放的烟气进行有效回收与净化,在提高原料利用效率和保证银的回收效率的同时,还能够提高烟气的净化回收效率,降低烟气排放造成的环境污染;再一方面,本发明的技术方案将残留回收的次氧化锌粉尘进行回收再利用,有效提高了锌料的回收再利用效率,利于节省成本,减少原材料的浪费。

    一种阳极泥一步制备金银合金的方法

    公开(公告)号:CN105671315A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610063087.6

    申请日:2016-01-30

    IPC分类号: C22B7/00 C22B11/02

    摘要: 本发明公开了一种阳极泥一步制备金银合金的方法,包括备料、建熔池、还原熔炼、氧化吹炼、氧化精炼步骤。本发明是将阳极泥自然干燥,能够大幅降低水分和备料成本;在一台转炉完成还原熔炼、氧化吹炼和氧化精炼三个过程,比传统的三台炉子,热效率好,能耗降低30~50%,节约成本;采用侧底转炉熔炼新技术,能够提升熔炼强度,缩短熔炼时间(从8d降到3d以内),提高熔炼效率;喷枪介质采用粉煤和富氧空气代替天然气或柴油,成本低,操作简单,熔炼过程容易控制;一台侧吹转炉完成阳极泥熔制备金银合金的三个过程,减少设备投资及维护成本。

    回收贵金属的等离子体方法和设备

    公开(公告)号:CN102388154B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN200980152683.X

    申请日:2009-11-24

    摘要: 本发明涉及用于回收贵金属的方法和设备。因此,本发明提供一种用于从原料中获得贵金属组合物的连续方法,所述方法包括:(i)在等离子体炉中加热原料以形成上部渣层和下部熔融金属层;(ii)移出渣层;(iii)移出熔融金属层;(iv)使所移出的熔融金属层凝固;(v)将凝固的金属层破碎以形成碎片;和(vi)从所述碎片中回收贵金属组合物;其中所述原料包括含贵金属材料和捕集剂金属,所述捕集剂金属是能够与一种或更多种贵金属形成固溶体、合金或金属间化合物的金属或合金。这提供了高的贵金属回收率。所述设备包括等离子体炉、能够连续浇铸所述熔融金属层以形成凝固板的浇铸台、破碎装置和用于从碎片中回收富含贵金属的合金的分离装置。

    用于后处理含贵金属材料的方法和设备

    公开(公告)号:CN101273147A

    公开(公告)日:2008-09-24

    申请号:CN200680035485.1

    申请日:2006-09-25

    IPC分类号: C22B11/02 F27B5/00

    摘要: 用于后处理具有在燃烧时释放出大量能量的有机部分的含贵金属易爆材料的回收炉,其根据本发明具有用于将炉的燃烧腔在A)和B)之间切换操作的切换装置:A)在保护气体条件下在最高含6重量%的氧气气氛中热解或碳化,B)氧化性燃烧含碳的有机部分,其中该炉具有间接加热装置和调节装置,所述调节装置可以通过传感器(特别是压力传感器)确定热解或者碳化的终点,并如此调节切换装置,使得在热解或者碳化结束后向炉腔导入空气或氧气。在间接加热的炉腔中先后进行步骤A和B,进料不变,炉子也不打开,其中在步骤A中在炉腔中通过借助保护气体钝化在燃烧腔内调节到最高含6%氧气的贫氧气氛,并监测热解的终点,在证实回收物料碳化或热解结束后通过在热解或碳化过程后立即导入空气或氧气实施步骤B。根据本发明,根据至少一个后燃烧参数,特别是温度调节热解期间的液态或者液化物质的计量添加。根据本发明,热学后燃烧用于两个燃烧腔,其一以热解或碳化形式进行,另一个作为燃烧腔形式操作。