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公开(公告)号：CN111379968A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811609999.4
申请日：2018-12-27
摘要： 本发明公开了存储器、氢气管网工况数据获取方法、装置和设备，其中所述方法包括，预先将氢气管网中与节点邻接的装置进行类型划分；确定参考点邻接的节点为目标节点，确定参考点与目标节点之间管段中物料的流向；对目标节点所连接的另两个管段中的物料流向进行推算；当目标节点的所有邻接管段中的物料流向均已确定，且目标的邻接装置中包括下级节点时，将目标节点设定为参考点；当目标节点的所有邻接管段中的物料流向均已确定，且目标的邻接装置中没有下级节点时，或，当目标节点中包括无法推算出物料流向的管段时，将与氢气管网连接的供氢单元或耗氢单元中尚未成为过参考点的任一装置设定为参考点；进行管段工况数据的计算。
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公开(公告)号：CN111379965A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811609979.7
申请日：2018-12-27
摘要： 本发明公开了存储器、氢气系统优化方法、装置和设备，其中所述方法包括分别为供氢单元中的各个装置在其供氢数据的合理波动区间内获取供氢采样值，以及，为耗氢单元中的各个装置在其在其耗氢数据的合理波动区间内获取耗氢采样值；根据每个组合方式中的供氢采样值和耗氢采样值，分别进行各组合方式下氢气管网中管段和节点工况数据的推算；确定有效组合方式；分别计算各有效组合方式下的供氢单元各装置的供氢流量的总值，从中确定最优组合方式；根据最优组合方式分别对供氢单元的各装置进行运行参数的调整。本发明以最小的供氢流量保证了耗氢单元中各个装置的耗氢需求；可以有效的降低氢气系统的耗氢量，实现节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN107400537B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201610337158.7
申请日：2016-05-21
摘要： 本发明公开了一种吸收稳定工艺和装置。工艺包括如下内容：焦化富气经压缩、冷却并分出凝缩油后，进入一级吸收反应器，与吸收剂接触，吸收后富一级吸收剂进入凝缩油罐，半贫气进入二级吸收反应器，经过贫二级吸收剂吸收后变为干气；焦化富气分出的凝缩油进入上隔板精馏塔，隔板左侧塔顶混合少量液化气组分的C2组分经冷却进入凝缩油罐，隔板右侧塔顶液化气组分经冷却进入液化气缓冲罐后，部分液化气作为塔顶回流，部分液化气作为焦化液化气产品出装置，上塔底焦化稳定汽油一部分作为产品排出装置，一部分作为补充吸收剂返回一级吸收反应器。本发明的焦化吸收稳定工艺和装置，实现解析塔和稳定塔的热量耦合，保证产品质量，有效降低整个装置的能耗。
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公开(公告)号：CN107400538A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610337159.1
申请日：2016-05-21
CPC分类号： C10G70/04 , C10G70/041 , C10G70/043 , C10G70/06
摘要： 本发明公开了一种焦化吸收稳定工艺和系统。该工艺包括如下内容：焦化富气经压缩、冷却并分出凝缩油后，进入一级吸收反应器底部，经一级吸收剂和补充一级吸收剂吸收，富一级吸收剂进入凝缩油罐，半贫气进入二级吸收反应器吸收后，富二级吸收剂进入再生反应器进行再生，再生后部分外排，部分循环使用；凝缩油进入上隔板精馏塔进行分离，塔顶为C2和液化气组分，隔板左侧塔顶的C2组分经冷却进入凝缩油罐；隔板右侧塔顶液化气组分经冷却后进入液化气缓冲罐后，部分液化气作为塔顶回流，部分液化气作为产品出装置，塔底焦化稳定汽油部分作为产品排出装置，部分作为补充吸收剂。在保证产品质量的同时有效降低整个系统的能耗，提高干气干度。
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公开(公告)号：CN107338068A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201611083229.1
申请日：2016-11-30
IPC分类号： C10G5/04
CPC分类号： C10G5/04 , C10G2400/02
摘要： 本发明公开了一种利用自身余能强化吸收的吸收稳定工艺。在焦化吸收塔内自上而下设置稳定汽油吸收填料段和汽油吸收填料段；粗汽油和稳定汽油分段进入汽油吸收段和稳定汽油吸收段的填料床层。同时优选在再吸收塔塔顶设置管壳式涡流管集束器，将塔顶干气的压力能转化为冷流和热流。而且利用隔板塔清晰分离得到吸收能力更好的组分，强化吸收效果。本发明方法能够最大限度地发挥稳定汽油对C3、C4吸收能力，强化吸收塔吸收效果，大幅降低稳定汽油补充吸收剂循环量，从而降低了系统能耗；而涡流管集束器，能够回收干气压差形成的压力能并转化为冷能和热能，也优化了吸收稳定工艺，实现了降低过程能耗和提高吸收率的双重效果。
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公开(公告)号：CN103772330B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201210408429.5
申请日：2012-10-24
IPC分类号： C07D307/48 , C07C53/08 , C07C51/48
摘要： 本发明涉及一种从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛和醋酸的方法，内容如下：糠醛汽提蒸汽冷凝液与萃取剂在萃取塔内逆流接触，塔釜得到含有萃取剂、糠醛、醋酸及微量水的萃取相，塔顶得到的萃余相为含有微量糠醛和微量醋酸的水；所述萃取相进入萃取剂再生塔进行分离，塔顶得到再生的萃取剂以及少量的水，塔顶有机相经冷却后返回萃取塔循环使用，水相则作为废水排放，塔釜得到不含水的糠醛和醋酸混合物；所述糠醛和醋酸的混合物进入成品塔进行分离，塔釜得到糠醛产品，其纯度大于99wt%，塔顶得到醋酸产品，其纯度大于99wt%。本发明方法可同时回收糠醛和醋酸，回收率高于90%，产品纯度高于99%，萃取效率高，单位能耗小。
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公开(公告)号：CN103772330A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210408429.5
申请日：2012-10-24
IPC分类号： C07D307/48 , C07C53/08 , C07C51/48
CPC分类号： C07D307/48 , C07C51/48 , C07C53/08
摘要： 本发明涉及一种从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛和醋酸的方法，内容如下：糠醛汽提蒸汽冷凝液与萃取剂在萃取塔内逆流接触，塔釜得到含有萃取剂、糠醛、醋酸及微量水的萃取相，塔顶得到的萃余相为含有微量糠醛和微量醋酸的水；所述萃取相进入萃取剂再生塔进行分离，塔顶得到再生的萃取剂以及少量的水，塔顶有机相经冷却后返回萃取塔循环使用，水相则作为废水排放，塔釜得到不含水的糠醛和醋酸混合物；所述糠醛和醋酸的混合物进入成品塔进行分离，塔釜得到糠醛产品，其纯度大于99wt%，塔顶得到醋酸产品，其纯度大于99wt%。本发明方法可同时回收糠醛和醋酸，回收率高于90%，产品纯度高于99%，萃取效率高，单位能耗小。
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公开(公告)号：CN102443407B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201010509330.5
申请日：2010-10-13
发明人： 张龙
摘要： 本发明公开了一种原油深拔工艺方法，部分减压渣油循环回到减压炉前，和常压蒸馏塔底重油混合进入设置在减压炉前的减压闪蒸塔，在减压闪蒸塔塔底引入占进料质量1％～3％的高温氢气、氮气或过热蒸汽；减压闪蒸塔顶气相经换热、冷凝为液相作为产品；减压闪蒸塔底油经减压炉加热后引入减压蒸馏塔进行减压蒸馏，从减压蒸馏塔侧线抽出减压馏分油，减压蒸馏塔塔底抽出减压渣油，减压渣油一部分送出装置，一部分循环返回减压闪蒸塔进行回炼。本发明方法充分利用高温循环减压渣油所携带的热量和高温氢气的汽提作用，在减压闪蒸塔内把常底油中较轻的馏分蒸发出来。不仅降低了减压渣油的收率，而且降低了减压炉的负荷。
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公开(公告)号：CN103242904A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201210024888.3
申请日：2012-02-06
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开了一种加氢精制联合工艺方法。FCC全馏分汽油分割为轻馏分和重馏分，轻馏分进行无碱脱臭，重馏分换热后和加热炉加热的新氢混合后进行加氢脱硫，分离反应流出物，所得液体与脱硫醇后的轻馏分进行调和，所得富氢气体作为柴油加氢精制的补充氢；粗柴油、循环氢及补充氢混合后进行加氢脱硫，加氢流出物进行分离得到柴油产品。本发明方法中，重馏分加氢采用新氢一次通过流程，减少了加氢过程中硫化氢与烯烃生成的硫醇硫的含量；重馏分汽油先换热再与加热炉出来的氢气炉后混油，减缓了汽油重馏分在加热炉加热时局部过热造成的结焦，从而有利于延长装置运行周期。
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公开(公告)号：CN103059954A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110321291.0
申请日：2011-10-21
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开了一种降低催化裂化汽油硫含量的方法。首先将催化裂化稳定汽油在预分馏塔内切割分离为轻馏分和重馏分；轻馏分去无碱脱臭单元；无碱脱臭后的轻馏分和催化裂化主分馏塔侧线抽出的热柴油引入分馏塔，塔顶得到轻汽油，从塔中侧线抽出中汽油馏分，与重馏分混合后进行选择性加氢脱硫，所得精制产物与脱臭后的轻汽油混合得到清洁汽油产品或调和组分。本发明不仅可以降低催化裂化汽油硫醇硫及总硫含量，生产出硫和烯烃含量合格的清洁汽油产品，而且可以明显降低生产装置能耗，增加催化裂化汽油脱硫装置的经济效益。
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