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公开(公告)号:CN210528622U
公开(公告)日:2020-05-15
申请号:CN201920536683.0
申请日:2019-04-19
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C02F9/04 , C02F103/34
摘要: 本实用新型涉及一种废水pH值调节系统,包括:气化污水预处理装置(1),来自煤气化装置的污水在此进行降硬和除氨氮处理,处理后的合格污水通过污水排放管道(11)送去生化处理系统;稀盐酸罐,其内储存有稀盐酸,其出口通过稀盐酸输送管道(23)连接所述污水排放管道(11),用于向所述污水排放管道内的合格污水补充盐酸调节污水的pH值;其特征在于:所述气化污水处理装置(1)的出口还连接有灰水旁路(12);所述稀盐酸罐的顶部设有连接所述灰水旁路(12)的第一连接口(2a)和连接浓盐酸输送管道(6)的第二连接口(2b),所述稀盐酸罐的下部或底部的第四料口(2d)连接所述灰水排放管道(11)。
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公开(公告)号:CN205036647U
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201520638048.5
申请日:2015-08-21
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本实用新型涉及一种冰机用防喘振线降温装置,包括连接压缩机气相出口的防喘振线,所述防喘振线上设有防喘振阀,所述压缩机的气相入口连接入口分离罐的气相出口;其特征在于所述防喘振线的出口连接降温器;所述降温器包括罐体和设置在所述罐体内的再分布器;所述再分布器的入口连接所述防喘振线,所述罐体的底部入口通过液相管道连接所述入口分离罐的底部出口,所述罐体的顶部出口连接所述入口分离罐的气相入口管线;并且,所述罐体位于所述入口分离罐的下方。本实用新型压缩机运行稳定且能避免液位剧烈波动,防止压缩机跳车,减少经济损失。
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公开(公告)号:CN210085184U
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201920543981.2
申请日:2019-04-19
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C02F9/10 , C02F103/34
摘要: 本实用新型涉及一种含氨水煤浆气化灰水处理系统,其特征在于包括:一级蒸发塔、二级蒸发塔、汽提塔和喷射器;两个蒸发塔均具有相互隔离的上塔和下塔,上塔和下塔之间通过气相输送管道相连接;两个上塔分离出的气相经由喷射器连接汽提塔,上塔内的灰水经下塔输送过来的气相加热后进入汽提塔汽提出废水中的氨,汽提后的废水依次进入两个下塔内进行闪蒸。本实用新型利用下塔闪蒸后生成的高温气相加热待处理灰水,避免了使用换热器,不仅解决了换热器结垢、堵塞所导致的装置运行周期短的问题,而且充分利用了系统热量,降低了装置能耗和操作成本。
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公开(公告)号:CN102225740A
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN201110132692.1
申请日:2011-05-19
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要: 本发明涉及到一种煤制甲醇净化装置中控制CO/H2摩尔比的方法,其特征在于包括下述步骤:(1)从气化单元来的粗合成气送入气液分离器,进行气液分离,分离出的气相分流为两路,即第一路合成气和第二路合成气,并且第一路合成气和第二路合成气的流量比为1∶0.58~0.85;(2)将所述的第一路合成气换热后送入CO变换单元进行CO变换,得到变换气;(3)将上述变换气换热至小于等于50℃并分离出液相后送入第一吸收塔进行低温甲醇洗,得到第一路净化气;所述的第二路合成气换热至小于等于50℃并分离出液相后送入第二吸收塔进行低温甲醇洗,得到第二路净化气;(4)上述第一路净化气和第二路净化气并流得到甲醇合成气。本发明能够获得理想的CO/H2摩尔,装置能耗低,增强装置可操作性的目的。
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公开(公告)号:CN102225819A
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN201110112859.8
申请日:2011-04-26
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要: 本发明涉及到一种酸性水处理方法,其特征在于先在氮气汽提塔下将H2S和CO2的分离,然后将塔釜液送往蒸汽汽提塔汽提出NH3。较好的,为了解决氮气的用量,H2S和CO2的分离还可以采用先闪蒸后氮气汽提的方法。与现有技术相比,本发明采用的分步汽提法脱除酸性水中的H2S、CO2及氨,避免了H2S、CO2、NH3在汽提塔顶系统中同时存在,有效解决了铵盐结晶堵塞管道和腐蚀设备问题,延长了变换装置稳定运行的周期,同时减轻了硫回收装置的处理难度,有利于硫回收装置的长期稳定运行。
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