-
公开(公告)号:CN102585949A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201210024506.7
申请日:2012-02-03
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
IPC分类号: C10L3/08
摘要: 本发明涉及到一种用合成气制代用天然气的工艺,其包括下述步骤:原料气经脱毒脱硫后换热并与来自第三甲烷化反应器的循环气混合后分为两股,其中第一股进入第一甲烷化反应器内进行甲烷化反应;第一股原料气在第一甲烷化反应器内反应后所得到的高温第一合成气全部依次送入蒸汽过热器和第一废热锅炉换热后,送入第二甲烷化反应器进行进一步的甲烷化反应得到第二合成气;所述的第二合成气换热后与第二股原料气混合一起送入第三甲烷化反应器;出第三甲烷化反应器的第三合成气经换热压缩后分为两股,其中一股作为循环气与所述的原料气混合,其余部分进入第四甲烷化反应器,使未反应的原料气合成为甲烷,得到可替代天然气的合成气。本发明具有反应温升容易控制、系统热量利用优化等特点。
-
公开(公告)号:CN102225740A
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN201110132692.1
申请日:2011-05-19
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要: 本发明涉及到一种煤制甲醇净化装置中控制CO/H2摩尔比的方法,其特征在于包括下述步骤:(1)从气化单元来的粗合成气送入气液分离器,进行气液分离,分离出的气相分流为两路,即第一路合成气和第二路合成气,并且第一路合成气和第二路合成气的流量比为1∶0.58~0.85;(2)将所述的第一路合成气换热后送入CO变换单元进行CO变换,得到变换气;(3)将上述变换气换热至小于等于50℃并分离出液相后送入第一吸收塔进行低温甲醇洗,得到第一路净化气;所述的第二路合成气换热至小于等于50℃并分离出液相后送入第二吸收塔进行低温甲醇洗,得到第二路净化气;(4)上述第一路净化气和第二路净化气并流得到甲醇合成气。本发明能够获得理想的CO/H2摩尔,装置能耗低,增强装置可操作性的目的。
-
公开(公告)号:CN102225819A
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN201110112859.8
申请日:2011-04-26
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要: 本发明涉及到一种酸性水处理方法,其特征在于先在氮气汽提塔下将H2S和CO2的分离,然后将塔釜液送往蒸汽汽提塔汽提出NH3。较好的,为了解决氮气的用量,H2S和CO2的分离还可以采用先闪蒸后氮气汽提的方法。与现有技术相比,本发明采用的分步汽提法脱除酸性水中的H2S、CO2及氨,避免了H2S、CO2、NH3在汽提塔顶系统中同时存在,有效解决了铵盐结晶堵塞管道和腐蚀设备问题,延长了变换装置稳定运行的周期,同时减轻了硫回收装置的处理难度,有利于硫回收装置的长期稳定运行。
-
公开(公告)号:CN201810982U
公开(公告)日:2011-04-27
申请号:CN201020517095.1
申请日:2010-08-31
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
IPC分类号: F17C13/00
摘要: 本实用新型涉及到一种低温乙烯球罐气体回收装置,包括设置在球罐外的冷凝器和向所述冷凝器提供冷媒的制冷系统,所述冷凝器通过管道连接球罐;其特征在于所述制冷系统采用丙烯作为冷媒;所述冷凝器设置在所述球罐的上方,冷凝器的入口连接所述球罐的气体出口,冷凝器的出口连接所述球罐上的液体回流口。与现有技术相比较,本实用新型采用丙烯作为制冷介质,并且将冷凝器设置在球罐的上方,这样气化的乙烯在浮力的作用下可自然上升,而冷凝后的液体乙烯又会在重力的作用下自动回流到球罐内;同时本实用新型采用丙烯作为制冷剂,冷凝更彻底、使用更环保。
-
公开(公告)号:CN102225819B
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201110112859.8
申请日:2011-04-26
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
摘要: 本发明涉及到一种酸性水处理方法,其特征在于先在氮气汽提塔下将H2S和CO2的分离,然后将塔釜液送往蒸汽汽提塔汽提出NH3。较好的,为了解决氮气的用量,H2S和CO2的分离还可以采用先闪蒸后氮气汽提的方法。与现有技术相比,本发明采用的分步汽提法脱除酸性水中的H2S、CO2及氨,避免了H2S、CO2、NH3在汽提塔顶系统中同时存在,有效解决了铵盐结晶堵塞管道和腐蚀设备问题,延长了变换装置稳定运行的周期,同时减轻了硫回收装置的处理难度,有利于硫回收装置的长期稳定运行。
-
公开(公告)号:CN114925991A
公开(公告)日:2022-08-19
申请号:CN202210485272.X
申请日:2022-05-06
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 石化盈科信息技术有限责任公司 , 中石化宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种煤气化装置绩效评价方法及系统,该煤气化装置绩效评价方法通过采集煤气化装置运行数据,并做预处理,建立标准数据库,并基于该标准数据库中的数据,不断处理得到该煤气化装置的绩效评价基本指标、绩效评价综合指标及价值量化指标,继而再利用这些指标对该煤气化装置做多维度绩效评价,不仅自动实现了对煤气化装置实时采集,而且极大地降低了针对各类运行数据采集统计的耗时问题,适应了煤化工企业数字化建设要求,以更为低成本的方式通过多维度指标实现了对煤气化装置进行绩效实时评价与管理,提高了装置管理效率。
-
公开(公告)号:CN114861810A
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202210554979.1
申请日:2022-05-20
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
摘要: 本发明涉及一种煤气化装置工艺诊断方法及系统,该煤气装置工艺诊断方法通过对煤气化装置运行数据进行预处理形成样本数据库,并基于样本数据库中数据预先构建煤气化装置初始化模型库,再基于煤气化装置初始化模型、考核技术参数和约束条件开发形成工艺诊断模型库,并通过开发的煤气化装置工艺诊断系统自动进行煤气化装置当前运行数据与工艺诊断模型库中诊断模型的匹配与调用,实现对煤气化装置的在线诊断。该方法中的煤气化装置工艺诊断模型库涵盖了煤气化装置各种工况,模型的鲁棒性高,煤气化装置工艺诊断系统用户使用界面操作简便,极大降低了模型使用难度,可对煤气化装置进行持续性常态化工艺诊断,指导煤气化装置进行精细化操作优化。
-
公开(公告)号:CN102585949B
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201210024506.7
申请日:2012-02-03
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
IPC分类号: C10L3/08
摘要: 本发明涉及到一种用合成气制代用天然气的工艺,其包括下述步骤:原料气经脱毒脱硫后换热并与来自第三甲烷化反应器的循环气混合后分为两股,其中第一股进入第一甲烷化反应器内进行甲烷化反应;第一股原料气在第一甲烷化反应器内反应后所得到的高温第一合成气全部依次送入蒸汽过热器和第一废热锅炉换热后,送入第二甲烷化反应器进行进一步的甲烷化反应得到第二合成气;所述的第二合成气换热后与第二股原料气混合一起送入第三甲烷化反应器;出第三甲烷化反应器的第三合成气经换热压缩后分为两股,其中一股作为循环气与所述的原料气混合,其余部分进入第四甲烷化反应器,使未反应的原料气合成为甲烷,得到可替代天然气的合成气。本发明具有反应温升容易控制、系统热量利用优化等特点。
-
公开(公告)号:CN114926024A
公开(公告)日:2022-08-19
申请号:CN202210554955.6
申请日:2022-05-20
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 石化盈科信息技术有限责任公司 , 中石化宁波工程有限公司
IPC分类号: G06Q10/06 , G06Q50/04 , G07C3/00 , G06F16/906
摘要: 本发明涉及一种煤气化装置在线标定方法及系统,通过预先构建煤气化装置标定模型,并且再获取标定煤气化装置所需要的标定用数据,最后将获取的标定用数据输入到煤气化装置标定模型,得到煤气化装置标定结果,自动生成供在线处理的标定报告,降低了人工标定时间成本,提高了煤气化装置的标定效率和准确性,减少了煤气化装置标定报告的编制和校审时间。
-
公开(公告)号:CN204265711U
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201420719865.9
申请日:2014-11-25
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
发明人: 尹晓晖 , 周忠立 , 阎红 , 杨文德 , 王令光 , 许楚荣 , 刘建兵 , 杨庆伟 , 邢涛 , 罗志荣 , 李晓黎 , 任金成 , 庞睿 , 谢志翔 , 施程亮 , 李超志 , 赵国忠 , 熊江 , 冯亮杰 , 邱宏斌 , 吴德民 , 张文伟
摘要: 本实用新型涉及到一种水煤浆气化工艺进料安全吹扫系统,包括高压氮气源,其特征在于高压氮气源包括第一氮气吹扫源和第二氮气吹扫源;第一氮气吹扫源的第一吹扫管上设有第一快速切断阀,第一吹扫管分为两路,第一支管上设有第二快速切断阀和第一止回阀,氧气总管连接气化烧嘴的环隙氧气通道;第二支管上设有第三快速切断阀和第二止回阀,第二支管连接气化烧嘴的中心氧气通道;连接第二氮气吹扫源的第二吹扫管上设有第四快速切断阀和第三止回阀,第四快速切断阀的位置高于所述第三止回阀的位置;第二吹扫管连通水煤浆管线;水煤浆管线连通气化烧嘴的水煤浆通道。本实用新型从根本上避免了水煤浆通过氮气吹扫系统反窜至氧气系统。
-
-
-
-
-
-
-
-
-