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公开(公告)号：CN109446658B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201811282245.2
申请日：2018-10-30
申请人： 中国矿业大学
IPC分类号： G06F30/23 , G16C20/30 , G16C10/00 , G16C60/00 , G06F111/04 , G06F119/14
摘要： 一种钛合金锥形压痕约束因子和代表应变的确定方法，属于钛合金代表应变和约束因子计算方法。首先，计算钛合金不同屈服强度、应变硬化指数和弹性模量条件下的硬度；然后，在弹性模量不变的条件下，使用公式ln(H/σy)＝lnC+nln(Eεr/σy)进行线性拟合，通过拟合直线斜率ln(Eεr/σy)和截距lnC，分别求解不同屈服强度条件下的代表应变和约束因子；对不同屈服强度条件下的代表应变进行平均确定代表应变；对约束因子和屈服强度进行线性拟合，确定关系式C＝p‑q×10‑4σy中的线性拟合常数p和q；对屈服强度和压痕硬度数据进行线性拟合，确定关系式σy＝H/i‑j中的线性拟合常数i和j，将关系式σy＝H/i‑j代入C＝p‑q×10‑4σy，得到压痕硬度与约束因子关系式C＝p‑q×10‑4(H/i‑j)。优点：该方法快速、简便、易行，效果良好。
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公开(公告)号：CN112893843A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110053993.9
申请日：2021-01-15
申请人： 中国矿业大学 , 昆山中士设备工业有限公司
摘要： 本发明公开了一种MoNiB金属陶瓷螺纹元件的制备方法，包括以下步骤：制备Mo‑Ni‑B金属混合粉末；机械加工钢质管状芯棒；制备金属模具；将钢质管状芯棒模置于模具内，将Mo‑Ni‑B金属混合粉末罐装于外模、芯模和下模之间空间内；将罐装有粉末的金属模具放入压力机设备压室，进行静压成型后，然后脱模，形成内部为钢芯空心圆棒、外层为Mo‑Ni‑B金属混合粉末体的复合成型体；将复合成型体机械加工成螺纹元件毛坯；将毛坯进行真空烧结，得熟坯；将熟坯经过精加工，得到钢基MoNiB复合金属陶瓷品螺纹元件成品。本发明的一种MoNiB金属陶瓷螺纹元件同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能。
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公开(公告)号：CN110000376B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201910428842.X
申请日：2019-05-22
申请人： 中国矿业大学 , 昆山中士设备工业有限公司
IPC分类号： B22F1/02 , B22F3/14 , B22F9/04 , B22F9/08 , C22C19/05 , C22C26/00 , C22C30/00 , C23C4/067 , B33Y70/10
摘要： 本发明公开了一种镍钼铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，镍钼铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成：35～60％的金刚石、9.2～17.6％的Mo、3.6～9.4％的Cr、0.2～0.65％的Fe、0.2～0.65％的Co、余量为Ni。本发明的金刚石合金粉末为3D打印、热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
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公开(公告)号：CN109459329B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201811276001.3
申请日：2018-10-30
申请人： 中国矿业大学
摘要： 一种预加载条件下钛合金锥形压痕代表应变的确定方法，属于预加载条件下代表应变和约束因子计算方法。通过预加载压痕变形模拟，模拟预加应变条件下压痕变形过程，计算钛合金的硬度，通过公式In(H/K)＝InC+nIn(εi+εr)进行线性拟合，式中H为压痕硬度，K为强度系数，C为约束因子，n为应变硬化指数，εi为预加应变量，εr为代表应变，求解约束因子和代表应变；首先计算钛合金在不同强度系数(K)、应变硬化指数(n)和预加应变(εi)条件下压痕硬度(H)；然后在强度系数和应变硬化指数固定不变的条件下，对不同预加应变量条件下的硬度通过公式In(H/K)＝InC+nIn(εi+εr)进行线性拟合，求解约束因子(C)和代表应变(εr)。优点：该方法快速、简便、易行，效果良好，在本技术领域内具有广泛的实用性。
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公开(公告)号：CN110106461B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201910428485.7
申请日：2019-05-22
申请人： 中国矿业大学 , 昆山中士设备工业有限公司
IPC分类号： C23C4/06 , C23C4/129 , C23C4/134 , C23C4/12 , B22F3/105 , C22C26/00 , C22C19/05 , C22C30/00 , C22C30/02 , B33Y10/00 , C23C4/18 , B22F3/24
摘要： 本发明公开了一种金刚石材料制备及精饰加工方法，所述金刚石材料为金刚石合金涂层或金刚石合金块体；其中，金刚石合金涂层的制备方法为：通过超音速火焰喷涂、或等离子喷涂、或激光高速喷涂金刚石合金粉末，形成耐磨耐蚀金刚石涂层；金刚石合金块体的制备方法为：通过激光选取熔覆叠层3D打印金刚石合金粉末，形成金刚石合金耐磨耐蚀机械零部件；并对通过上述方法制备的金刚石合金材料为金刚石涂层或金刚石块体进行精饰加工，得到的金刚石合金涂层或金刚石合金块体表面为镜面光亮，粗糙度在Ra＝0.10μm以下。本发明能够获得高硬度和耐蚀性能的金刚石合金材料。
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公开(公告)号：CN110016601A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910428501.2
申请日：2019-05-22
申请人： 中国矿业大学
IPC分类号： C22C26/00 , C22C30/00 , C22C1/05 , C22C1/10 , B22F9/08 , B22F1/00 , B22F1/02 , C23C4/06 , B22F3/14 , B33Y70/00
摘要： 本发明公开了一种镍铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，所述镍铬-金刚石合金复合粉末由以下组分组成：35～60％的金刚石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量为Ni。本发明的镍铬-金刚石合金复合粉末为3D打印、热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
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公开(公告)号：CN110014146A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910428525.8
申请日：2019-05-22
申请人： 中国矿业大学
摘要： 本发明公开了一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末由以下组分组成：62～80％的金刚石、5.2～13.68％的Mo、0.2～0.76％的Fe、0.18～0.57％的Cr、0.076～0.3％的Cu和余量为Ni。本发明的镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末为激光热喷涂、超音速火焰喷涂、等离子喷涂等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
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公开(公告)号：CN104139151A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410291656.3
申请日：2014-06-26
申请人： 中国矿业大学
IPC分类号： B21K1/04
摘要： 一种摩托车转向轴承套圈毛坯制作工艺，采用温锻精密成形法，将热轧未退火GCr15圆柱形棒状坯料进行剪切下料，将坯料加热到200℃后在复合水剂石墨润滑剂中浸润后取出，经过中频感应加热将坯料加热到750℃，将坯料放到高速镦粗机中进行镦粗，使一种规格的坯料可以加工成不同尺寸规格的轴承套圈。将镦粗后的毛坯放到模锻机中进行温锻，温锻模具需要向模腔喷涂复合水剂石墨润滑剂并预热，预热温度为200℃。温锻成形后的锻件需要进行球化退火，降低其硬度，为后续的精加工做准备。本发明成形后的毛坯不需要切削加工或只需要少量的切削加工就可以满足产品的要求，大大节省了材料，成形工序简单，效率高，成本低；而且材料的金属流线不被切断，经锻打挤压，综合机械性能提高。
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公开(公告)号：CN204892843U
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201520682118.7
申请日：2015-09-07
申请人： 中国矿业大学
IPC分类号： B21J13/02
摘要： 本实用新型涉及一种轴承套圈温锻模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推杆套、下模座和推杆；其中下模座安装在冲压机上，上模座连接冲压机冲头，下模座上安装有推杆套，推杆套和下模座的中心对应设置安装推杆的通孔；所述凹模套安装在推杆套上，凹模可活动的安装在凹模套的中心孔内，推杆正对凹模的下方设置；凸模套与上模座连接，凸模安装在凸模套的中心孔内，且正对凹模设置，凸模的底端面中心设置一能够给轴承套圈冲孔的凸台；下模座的边缘周向均布导柱，上模座安装有能够使上模座沿导柱上下运动的导柱套，本模具可以大幅提高轴承套圈生产效率和产品质量、改善生产条件并降低工人劳动强度。
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公开(公告)号：CN204912647U
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201520681784.9
申请日：2015-09-07
申请人： 中国矿业大学
IPC分类号： B21J13/02
摘要： 本实用新型涉及一种轴承内圈锻造导向模具，包括凸模套、凸模、导向凸模、凹模套、凹模、下模座和顶杆，下模座安装在锻造机平台上，凸模套与压力机的滑块连接，凹模套设置在下模座中，并通过螺母固定，凹模套的中心设置凹模，凹模套的底部与下模座的底面之间设置垫板；顶杆设置在凹模下方，杆体穿过垫板以及下模座的底面连接动力机构；凸模设置在凹模正上方，并与凸模套固连；在凸模套的下部设有导向凸模，导向凸模和凸模套之间设有弹簧；导向凸模与凹模套滑动配合连接；导向凸模的底端设置有能够在压力机施压状态下进入凹模形成浮动式封闭模腔的凸台，该模具解决了原开式挤压模工艺坯件壁厚误差大，废品率偏高、材料浪费严重的问题。
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