一种超高硬度高温高熵合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN117587314A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311821078.5

    申请日:2023-12-27

    摘要: 本发明公开了一种超高硬度高温高熵合金及其制备方法,属于合金材料技术领域。该合金组分为NbaMobTacTidVeCf,下标为对应元素的原子比,15≤a≤30,0≤b≤20,15≤c≤25,15≤d≤30,10≤e≤25,10≤f≤20,且a+b+c+d+e+f=100。该合金综合力学性能优异:室温抗压强度高于1900 MPa,最大变形量可达20%,在1273K高温仍能保持476.1 MPa的抗压强度,表现出塑性变形行为;平均维氏硬度值可达1492.9 HV,约为304不锈钢(硬度210.0 HV)的7.1倍,可用于航空航天、国防军工等领域。同时该合金的制备方法操作简单、安全,制备效果好。

    一种低密度超高硬度Al-Cr-Zr-Ni高熵合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115679178B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202211456624.5

    申请日:2022-11-21

    IPC分类号: C22C30/00 C22C1/02

    摘要: 本发明公开了一种低密度超高硬度Al‑Cr‑Zr‑Ni高熵合金及其制备方法,包括Al、Cr、Zr和Ni非等原子比组成,化学式为AlaCrbZrcNid,其中原子百分数a=25~30,b=15~20,c=25~30,d=25~30,且a+b+c+d=100;所述合金的金相结构为L21‑ZrNi2Al相和ZrCr2相,硬度在1000HV以上。该高熵合金包括L21‑ZrNi2Al相和ZrCr2相两个特殊的相结构,密度为5.9~6.4g/cm3,硬度在1000HV以上,具有远低于镍基、钴基合金的密度和超高的硬度,高熵合金部分共晶组织使得其具有优异的铸造性能,满足先进硬度材料的需求。

    一种应用于液压支架立柱的包覆焊方法

    公开(公告)号:CN110587219B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN201910996709.4

    申请日:2019-10-19

    IPC分类号: B23P6/00

    摘要: 本发明提供一种应用于液压支架立柱的包覆焊方法,包括以下步骤:制作:将合金管套在工件上,覆盖整个工件;镶熔:对合金管进行挤压,使合金管与工件贴合,进行缩径、熔合,直至合金管和工件之间产生熔合结界,完成镶熔;裁剪:去掉两端多余的合金管;封焊:对合金管两端进行封焊。本发明提供的包覆焊方法以合金管替代电镀液和合金粉末作为立柱表面耐磨耐蚀材料,通过冷挤压产生塑性变形使合金管与基层碳钢有机融合成一体。在生产全过程中由于没有使用任何化学制品,因此不会产生任何污染物,对人体完全无害,对环境也十分友好,且能耗极低,生产流程短,效率高,符合绿色生产的社会发展主题。

    一种难熔高熵合金表面抗氧化涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN112941459A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110125510.1

    申请日:2021-01-29

    IPC分类号: C23C12/02

    摘要: 本发明提供一种难熔高熵合金表面抗氧化涂层的制备方法,包括以下步骤:a.对采用熔炼或烧结法制备的难熔高熵合金进行表面预处理;b.在氩气或氮气等保护性气氛下,对预处理后合金试样进行包埋渗处理,渗剂组成为Si、Al、B、稀土氧化物、催化剂和填充剂,渗层制备温度为1150~1350℃,保温时间为4~15h。本发明通过被渗元素的扩散渗入+原位反应实现在难熔高熵合金表面制备多元硅化物涂层,该涂层可有效为难熔高熵合金提供1450℃下的高温防护,且涂层制备工艺简单可控、成本低廉,对具有复杂形状的实际工件也具有可操作性。

    一种碳材料表面硼化物改性硅基抗氧化涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN107814591B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201711103758.8

    申请日:2017-11-10

    IPC分类号: C04B41/89 C04B35/83 C04B35/52

    摘要: 一种碳材料表面硼化物改性硅基抗氧化涂层的制备方法,属于碳材料表面高温抗氧化涂层的制备方法。抗氧化涂层的制备方法,首先配置含量可控的硼化物MB2料浆,其中MB2中的M=Zr、Ta或Hf,在带有SiC内涂层的碳材料基体表面涂刷、浸涂或者喷涂MB2料浆的预置层,获得预置层后,再经过超高温热处理烧结合成涂层。本发明通过对复合陶瓷料浆粉料配比的调控和设计,可以控制MB2‑SiC(M=Zr,Ta或Hf)涂层的组分含量;通过涂刷、浸涂或者喷涂次数的控制,可以实现对MB2‑SiC(M=Zr,Ta或Hf)涂层厚度的控制。预置层后期经过超高温烧结热处理,又可以提高涂层的致密度和内涂层界面的结合强度。本发明制备工艺简单,涂层致密均匀,生产成本较低,适用于形状、大小各异的碳材料部件。