一种具有特定组成和结构丙烷脱氢制丙烯负载催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN111672500A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010076252.8

    申请日:2020-01-23

    IPC分类号: B01J23/26 C07C5/333 C07C11/06

    摘要: 本发明公开了一种具有特定组成和结构的高活性、高选择性以及无诱导期的丙烷脱氢制丙烯负载催化剂及其制备方法。所述催化剂为助剂掺杂的负载催化剂,所述负载催化剂由Cr2O3活性组分和载体材料组成,所述助剂包括助剂1和助剂2,所述助剂1为碱金属氧化物和/或碱土金属氧化物,所述助剂2为其它金属氧化物,采用浸渍法制备添加不同助剂和含量的负载Cr系催化剂,通过调变助剂组成和含量,制备出具有特定组成和结构的负载Cr-基催化剂。该特定组成和结构负载催化剂在烷烃直接脱氢制丙烯反应中表现出优异的催化活性和产物选择性,该负载催化剂无诱导期,有可能在工业应用中节省工时,提高丙烯产量和效益。

    催化剂焙烧容器
    25.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106861770B

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201510930207.3

    申请日:2015-12-14

    IPC分类号: B01J37/08

    摘要: 一种催化剂焙烧容器,由内套件和外套件组成,所述的内套件上设有一个开口,外套件上设置两个开口;所述的内套件放置于外套件内。本发明的催化剂焙烧容器以简单的方式,解决催化剂中组分升华的问题,使催化剂组成及结构和预期的组成和结构保持相对一致。应用所述焙烧容器的催化剂焙烧方法制备的催化剂活性显著提高。该方法制备的钼钒碲铌催化剂用于乙烷选择氧化制乙烯反应中,乙烷转化率和乙烯的选择性均有显著提高,乙烯收率最高可达76.8%。

    Fe基双相透氧陶瓷膜材料
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108117389A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201611057552.1

    申请日:2016-11-26

    摘要: Fe基双相透氧陶瓷膜材料,同时具备萤石结构和Fe基钙钛矿结构,其具有如下表达式所示的结构组成:x wt%Ce1-yLnyO2-y/2-(100-x)wt%Lm1-zBzMO3;式中20≤x≤80,0.05≤y≤0.5,0<z<1;其中Ln和Lm选自镧系元素和Y中的至少一种;B选自Ca、Ba、Sr、Pb和Bi中的至少一种;M=Fe1-aM’a,M’选自Al、Cr、Ga、Mn、Zn、Zr和Ti中的至少一种,0≤a≤0.5。本发明的双相透氧陶瓷膜材料通过固相法一锅合成,利用其制备成双相透氧陶瓷膜,可用于氢分离制备高纯氢气,尤其是水分解制备氢中的氢气分离。其掺杂的活性元素为非贵金属,成本低,具有较高的氢气分离性能,且稳定性良好,优于现有技术中的氢分离膜。

    双相陶瓷透氧膜修复材料的制备方法

    公开(公告)号:CN108117384A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201611057560.6

    申请日:2016-11-26

    摘要: 双相陶瓷透氧膜修复材料的制备方法,包括以下步骤:将Ca、Cu和Zn的碳酸盐或氧化物中的至少一种与制备双相陶瓷透氧膜的组分混合,加入溶剂进行球磨,将混合粉体烘干烧结后得到粉体Ⅰ,取部分粉体Ⅰ再次加入溶剂球磨,离心分离,烘干,得到粉体Ⅱ,将粉体Ⅰ与粉体Ⅱ混合,得到所述修复材料。本发明制备了双相陶瓷透氧膜修复材料,并公开了利用其进行膜修复的方法,其利用熔点低于膜材料且与膜材料组成相近的材料来进行修复,可以有效的修复双相陶瓷透氧膜在制备过程中产生的缺陷,从而提高透氧膜的利用率和成品率。

    单相陶瓷透氧膜修复材料的制备方法

    公开(公告)号:CN108114609A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201611057556.X

    申请日:2016-11-26

    IPC分类号: B01D65/10 B01D71/02 C04B41/87

    摘要: 单相陶瓷透氧膜修复材料的制备方法,包括以下步骤:将Ca、Cu和Zn的碳酸盐或氧化物中的至少一种与制备单相陶瓷透氧膜的组分混合,加入溶剂进行球磨,将混合粉体烘干后烧结得到粉体Ⅰ,取部分粉体Ⅰ再次加入溶剂球磨,离心分离,烘干,得到粉体Ⅱ;将粉体Ⅰ与粉体Ⅱ混合,得到所述修复材料。本发明制备了单相陶瓷透氧膜修复材料,并公开了利用其进行膜修复的方法,其利用熔点低于膜材料且与膜材料组成相近的材料来进行修复,可以有效的修复陶瓷透氧膜在制备过程中产生的缺陷,从而提高透氧膜的利用率和成品率。