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公开(公告)号：CN107935836B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201610894192.4
申请日：2016-10-13
摘要： CO的选择性氧化脱除方法、丙烷一步氧化制备丙烯酸的方法及系统，所述脱除方法采用选自CuO、CeO2、Co3O4、FeOx、NiO、MnOx、VOx、ZnO、La2O3和MoOx中的至少两种组成的复合氧化物为催化剂，与包含CO、O2和至少一种烃类的混合气体接触反应脱除CO。所述丙烷一步氧化制备丙烯酸的方法，包括丙烷选择性氧化反应工序、粗丙烯酸分离工序及尾气处理工序，尾气处理工序包括将尾气经脱水和选择性脱除CO后，循环用于丙烷选择氧化工序。所述系统包括尾气处理组件，该组件连接产物分离组件与原料预混组件。本发明选择性脱除尾气中具有较大爆炸风险的CO，保留其中的丙烷和丙烯，对工艺中产生的高CO含量的尾气进行有效处理和循环利用，有利于实现丙烷一步氧化制备丙烯酸的工业化。
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公开(公告)号：CN107935836A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201610894192.4
申请日：2016-10-13
CPC分类号： Y02A50/2341 , Y02P20/51 , C07C51/215 , B01D53/864 , B01J23/002 , B01J23/75 , B01J23/83 , B01J2523/00 , B01J2523/17 , B01J2523/3712 , B01J2523/845 , C07C57/04
摘要： CO的选择性氧化脱除方法、丙烷一步氧化制备丙烯酸的方法及系统，所述脱除方法采用选自CuO、CeO2、Co3O4、FeOx、NiO、MnOx、VOx、ZnO、La2O3和MoOx中的至少两种组成的复合氧化物为催化剂，与包含CO、O2和至少一种烃类的混合气体接触反应脱除CO。所述丙烷一步氧化制备丙烯酸的方法，包括丙烷选择性氧化反应工序、粗丙烯酸分离工序及尾气处理工序，尾气处理工序包括将尾气经脱水和选择性脱除CO后，循环用于丙烷选择氧化工序。所述系统包括尾气处理组件，该组件连接产物分离组件与原料预混组件。本发明选择性脱除尾气中具有较大爆炸风险的CO，保留其中的丙烷和丙烯，对工艺中产生的高CO含量的尾气进行有效处理和循环利用，有利于实现丙烷一步氧化制备丙烯酸的工业化。
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公开(公告)号：CN102899083B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201210339817.2
申请日：2012-09-14
IPC分类号： C10G65/06
摘要： 本发明涉及一种全馏分FCC汽油超深度脱硫组合方法，包括如下步骤：（1）以全馏分FCC汽油和氢气为原料，在适当操作条件下在脱二烯烃反应器中依次与保护剂1、保护剂2以及选择性脱二烯烃催化剂接触，脱除全馏分FCC汽油原料中的大部分二烯烃；（2）经步骤（1）脱二烯烃的全馏分FCC汽油在适当操作条件下与选择加氢脱硫反应器中的催化剂接触，脱除其中的40%-60%的硫；（3）经步骤（2）选择加氢脱硫的全馏分FCC汽油经气液分离器以及气提脱除溶解在其中的硫化氢后再与新氢混合，在适当的操作条件下与吸附超深度脱硫反应器中的吸附剂接触，脱除汽油中的大部分硫，即得到超低硫汽油产品。该方法在进行超深度脱硫的同时，具有辛烷值损失低，液体收率高，吸附剂吸附选择性高、流容量大等优势。
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公开(公告)号：CN102899086B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201210339816.8
申请日：2012-09-14
IPC分类号： C10G67/06
摘要： 本发明涉及一种全馏分FCC汽油选择性加氢脱二烯烃与选择性吸附超深度脱硫组合方法，包括如下步骤：（1）以全馏分FCC汽油和氢气为原料，在适当操作条件下在脱二烯烃反应器中依次与保护剂1、保护剂2以及选择性脱二烯烃催化剂接触，脱除FCC汽油原料中的大部分二烯烃；（2）经步骤（1）脱二烯烃的物料在适当操作条件下与选择性吸附超深度脱硫反应器中的吸附剂接触，脱除汽油中的大部分硫，即得到超低硫汽油产品。该组合方法不仅具有操作条件缓和，耗氢量低，操作费用低，而且在进行超深度脱硫（硫含量低于10ppmw）的同时，辛烷值损失低（小于1个单位），液体收率高（大于99.8%），吸附剂吸附选择性高、流容量大（超过15%）等优势。
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公开(公告)号：CN102899083A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210339817.2
申请日：2012-09-14
IPC分类号： C10G65/06
摘要： 本发明涉及一种全馏分FCC汽油超深度脱硫组合方法，包括如下步骤：（1）以全馏分FCC汽油和氢气为原料，在适当操作条件下在脱二烯烃反应器中依次与保护剂1、保护剂2以及选择性脱二烯烃催化剂接触，脱除全馏分FCC汽油原料中的大部分二烯烃；（2）经步骤（1）脱二烯烃的全馏分FCC汽油在适当操作条件下与选择加氢脱硫反应器中的催化剂接触，脱除其中的40%-60%的硫；（3）经步骤（2）选择加氢脱硫的全馏分FCC汽油经气液分离器以及气提脱除溶解在其中的硫化氢后再与新氢混合，在适当的操作条件下与吸附超深度脱硫反应器中的吸附剂接触，脱除汽油中的大部分硫，即得到超低硫汽油产品。该方法在进行超深度脱硫的同时，具有辛烷值损失低，液体收率高，吸附剂吸附选择性高、流容量大等优势。
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公开(公告)号：CN102899086A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210339816.8
申请日：2012-09-14
IPC分类号： C10G67/06
摘要： 本发明涉及一种全馏分FCC汽油选择性加氢脱二烯烃与选择性吸附超深度脱硫组合方法，包括如下步骤：（1）以全馏分FCC汽油和氢气为原料，在适当操作条件下在脱二烯烃反应器中依次与保护剂1、保护剂2以及选择性脱二烯烃催化剂接触，脱除FCC汽油原料中的大部分二烯烃；（2）经步骤（1）脱二烯烃的物料在适当操作条件下与选择性吸附超深度脱硫反应器中的吸附剂接触，脱除汽油中的大部分硫，即得到超低硫汽油产品。该组合方法不仅具有操作条件缓和，耗氢量低，操作费用低，而且在进行超深度脱硫（硫含量低于10ppmw）的同时，辛烷值损失低（小于1个单位），液体收率高（大于99.8%），吸附剂吸附选择性高、流容量大（超过15%）等优势。
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公开(公告)号：CN106554277A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201610913423.1
申请日：2016-10-20
申请人： 陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司
CPC分类号： C07C67/08 , B01J27/125 , B01J27/128 , B01J27/135 , B01J27/24 , B01J35/0006 , C07C69/54
摘要： 本发明提供了一种固体酸催化合成1，4‑丁二醇丙烯酸酯的方法，在固体酸催化剂催化作用下，丙烯酸与1，4‑丁二醇在110‑140℃下反应2～8小时制备得到1,4‑丁二醇二丙烯酸酯，所述丙烯酸与1,4‑丁二醇的摩尔比为2.5:1～5:1，固体酸催化剂质量为1,4‑丁二醇质量的1%～20%。采用固体酸催化1,4‑丁二醇二丙烯酸酯的效率高，且1,4‑丁二醇二丙烯酸酯的选择性高，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN103508860B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201210199266.4
申请日：2012-06-15
申请人： 华东理工大学 , 陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司
IPC分类号： C07C43/30 , C07C41/56 , B01J23/887 , B01J23/28 , B01J23/881
摘要： 本发明涉及一种由甲醇和甲醛反应制备聚甲氧基二甲醚(其分子式：CH3O(CH2O)xCH3，3≤X≤4)的方法，其主要步骤是：在有催化剂存在条件下，由甲醇与甲醛进行反应，制得目标物，其特征在于，所述的催化剂为负载型催化剂，所述负载型催化剂的活性组分包含：金属钼和/或其氧化物、金属铁和/或其氧化物、或/和金属铌和/或其氧化物，所述负载型催化剂的载体是γ-Al2O3；以所述负载型催化剂的总重量为100％计，金属钼和/或其氧化物占0.1wt％～35wt％，金属铁和/或其氧化物占0wt％～10wt％，金属铌和/或其氧化物占0wt％～15wt％，余量为载体。本发明将目标产物的选择性可提高10％～30％。
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公开(公告)号：CN103508860A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210199266.4
申请日：2012-06-15
申请人： 华东理工大学 , 陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司
IPC分类号： C07C43/30 , C07C41/56 , B01J23/887 , B01J23/28 , B01J23/881
CPC分类号： C07C41/56 , B01J23/002 , B01J23/28 , B01J23/881 , B01J23/8877 , B01J2523/00 , C07C43/30 , B01J2523/68 , B01J2523/842 , B01J2523/56 , B01J2523/31
摘要： 本发明涉及一种由甲醇和甲醛反应制备聚甲氧基二甲醚(其分子式：CH3O(CH2O)xCH3，3≤X≤4)的方法，其主要步骤是：在有催化剂存在条件下，由甲醇与甲醛进行反应，制得目标物，其特征在于，所述的催化剂为负载型催化剂，所述负载型催化剂的活性组分包含：金属钼和/或其氧化物、金属铁和/或其氧化物、或/和金属铌和/或其氧化物，所述负载型催化剂的载体是γ-Al2O3；以所述负载型催化剂的总重量为100％计，金属钼和/或其氧化物占0.1wt％～35wt％，金属铁和/或其氧化物占0wt％～10wt％，金属铌和/或其氧化物占0wt％～15wt％，余量为载体。本发明将目标产物的选择性可提高10％～30％。
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