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公开(公告)号:CN114182101A
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202111561213.8
申请日:2021-12-20
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法,所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法包括浆化、沉铜和后处理步骤,具体包括:首先,将净化渣加入酸液浆化得到浆化液a;其次,将浆化液a加入到锌冶炼中性浸出液中进行沉铜得到铜渣b和滤液c;再次,将滤液c返回到锌冶炼除铁作业段,铜渣b进行酸洗得到铜渣d和酸洗液e;最后,将铜渣d进行水洗得到铜渣产品和洗水,洗水返回铜渣酸洗时稀释废液或配制稀硫酸,酸洗液e返回A步骤用于净化渣的浆化。
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公开(公告)号:CN116144953B
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202310357879.4
申请日:2023-04-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从低浓度含锗氧化锌烟尘浸出液中富集锗的方法。属于湿法冶金技术领域。本发明采用还原-中和沉淀-低酸浸出方法富集锗,具体包括以下步骤:向氧化锌烟尘浸出液中加入还原剂还原得到还原后液,加入10~30g/L中和剂反应,结束后,液固分离得到中和后液和中和锗渣,中和后液返回湿法炼锌主系统回收锌。中和锗渣与硫酸溶液混合调浆,反应结束后,液固分离得到浸出渣和富锗浸出液,浸出渣返回铅冶炼系统,富锗浸出液用于后续进一步提锗。本发明方法具有成本低、锗的沉淀率高、工艺适应性强,可实现锗与湿法炼锌主系统的分离,避免单宁酸有机物对锌电解工序的不良影响,同时还能除去溶液中的砷等有害杂质,净化溶液。
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公开(公告)号:CN119592816A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411883190.6
申请日:2024-12-19
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 鑫联环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含锗烟尘中回收锗的方法,所述的从含锗烟尘中回收锗的方法包括浸出、脱硅、萃锗和后处理步骤,具体包括:将含锗烟尘中加入硫酸溶液,在温度50~90℃下进行搅拌浸出,固液分离得到一段浸出液a和一段浸出渣b;加入硫酸溶液,在温度60~80℃下进行搅拌浸出,固液分离得到二段浸出液c和二段浸出渣d,将一段浸出液a中加入明胶或牛胶进行脱硅得到含锗液e和含硅絮状沉淀f;将含锗液e采用10~30%7815+3~10%协萃剂A+60~87%煤油进行萃取得到有机相g和水相h;将有机相g用稀硫酸溶液进行洗涤后用氢氧化钠溶液进行反萃得到反萃液i和有机相j,将反萃液i中加入硫酸溶液进行水解得到锗精矿和母液。
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公开(公告)号:CN114480856B
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202111529367.9
申请日:2021-12-15
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镉烟尘镉回收的方法,属于有色金属冶炼行业。所述的高镉烟尘镉回收的方法包括以下步骤:高镉烟尘经两段逆流酸浸,液固分离得到浸出液和铅渣。铅渣返回铅冶炼系统回收铅。浸出液净化除砷后加入锌粉经一段置换产出海绵镉,并进一步产出粗镉、精镉;一段置换后液补充硫酸溶液后返回二段酸浸,循环多次后,最后一次一段置换后液进行二段置换,二段置换后液返回锌系统回收锌,二段置换渣返回一段氧化酸浸。该方法可高效浸出高镉烟尘中的镉,镉浸出率可达98%以上,铅渣含镉在1%以下,实现了铅锌冶炼系统中镉和砷的湿法开路。本发明方法工艺流程短,生产成本低,金属回收率高,不产生二次污染。
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公开(公告)号:CN116497220A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310504118.7
申请日:2023-05-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锗精矿氯化蒸锗残液综合回收利用方法,属于湿法冶金技术领域,本发明包括以下步骤,蒸锗残液二次蒸馏,含锗盐酸馏分用于吸收硫酸化蒸发的馏分及尾气,蒸馏母液选择沉淀回收锑,沉锑后液硫酸盐除钙、铅‑氧化中和除铁,钙铁渣外协处理;除铁后液直接蒸发将含锌溶液浓缩,浓缩母液中缓慢加入硫酸锌结晶母液或浓硫酸,此时的馏分及尾气用残液二次蒸馏的馏分吸收制成高浓度盐酸返回锗精矿蒸馏,母液中出现大量浑浊后,停止加酸和蒸发,降温后液固分离滤液返回浓缩母液硫酸化蒸发结晶工序,滤饼采用饱和硫酸锌冲洗后烘干即为工业硫酸锌,洗水可以多次循环后并入滤液中。本发明解决了蒸锗残液直接过滤腐蚀性大、残留游离HCl消耗中和剂、锑没有实现回收、中浓度盐酸溶液制备浓盐酸溶液成本高、溶液中的碱金属离子开路难等问题。
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公开(公告)号:CN115491501A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211200403.1
申请日:2022-09-29
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝电解废槽衬碱性浸出液破除氰化物的方法,所述的铝电解废槽衬碱性浸出液破除氰化物的方法包括超声波协同强化、双氧水氧化两个步骤,具体包括:首先,在容器中放置一定量废槽衬碱性浸出液,容器中布置超声波发射器;其次,双采用蠕动泵,按一定流量将一定量氧化剂双氧水均匀加入到废槽衬碱性浸出液a中;然后,开启超声波发射器运行开关,对铝电解废槽衬碱性浸出液进行协同强化氧化破除氰化物;破氰完成后,得到除氰后液。该方法通过超声波协同强化氧化,降低双氧水消耗量、提高反应效率,实现铝电解废槽衬碱性浸出液中氰化物的高效破除,具有成本低、双氧水利用率高、工艺简单、设备投资较省、绿色环保的优点。
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公开(公告)号:CN112609092B
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202011597111.7
申请日:2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法,包括以下步骤:(1)将砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆,在浸出温度为25~100℃下,通入二氧化碳气体,使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应,得到混合料浆;将混合料浆进行液固分离,得到碳酸钙固体和含砷溶液;碳酸钙固体经干燥脱水后获得碳酸钙产品;(2)含砷溶液经浓缩结晶‑干燥获得As2O5或As2O3固体;(3)将得到的As2O5或As2O3固体配入碳进行高温碳热还原获得金属砷和二氧化碳气体。整个过程实现了钙‑砷沉淀物的无害化、资源化、环保处置。
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公开(公告)号:CN113265539A
公开(公告)日:2021-08-17
申请号:CN202110578508.X
申请日:2021-05-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺,包括以下步骤,首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂,烟气采用水膜除尘,除尘固相渣返回低温焙烧,液相回收浮选药剂或直接送水处理;低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆,而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出,浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭;中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出,浸出液返回中性浸出,浸出渣水洗后送渣库,洗水返低温焙砂调浆。
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公开(公告)号:CN112357950A
公开(公告)日:2021-02-12
申请号:CN202011188325.9
申请日:2020-10-30
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除及回收氟氯的方法,包括吸附、树脂再生、解析液再生和氟氯回收利用步骤,具体包括:将含氟氯硫酸锌溶液自下而上依次经离子交换柱后得到负载氟氯的树脂a,用硫酸溶液进行逆流解吸得到解析后液c,经蒸馏获得再生解析液d和HF、HCl混合气体,经冷凝获得氢氟酸产品,剩余的HCl气体经水吸收获得盐酸产品,实现了氟氯的分别回收利用;本发明的工艺简单,解吸液的循环使用,解决了离子交换解吸液用量大、废水量大的难题并实现氟氯杂质制备氢氟酸和盐酸产品,氟氯脱除效率高、生产成本低、绿色环保、过程无三废产生,易于和锌冶炼系统衔接,具有工业化生产推广应用价值。
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公开(公告)号:CN116790907A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202310688793.X
申请日:2023-06-12
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加碱低温熟化法提升β‑萘酚钴渣品位的方法,包括加碱低温熟化、水浸和后处理步骤:在钴渣中加入碱混匀得到物料a;物料a中加入物料a固液体积2~4倍的搅匀混料后在温度110~160℃、时间1~4h条件下进行熟化得到物料b和烟气c;烟气c用水吸收制备氨水;将物料b冷却后加水浆化得到物料d;将物料d中加入物料d固液体积3~12倍的水,在温度30~80℃下水浸得到物料e;将物料e经过滤得到滤液f和滤渣g,滤渣g用热水洗涤2~4次,滤液f为富集后液送水处理;滤渣g为富集钴渣。本发明采用特定的条件对钴渣进行低温熟化成功将氮以易吸收处理的氨与钴分离,熟料水浸后即实现钴渣品位提升。
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