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公开(公告)号：CN113265547B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110579143.2
申请日：2021-05-26
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。
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公开(公告)号：CN111778405A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010435489.0
申请日：2020-05-21
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后硫酸锌溶液中脱砷的方法，属于冶金技术领域，本发明包括加入高锰酸钾氧化、沉淀；中和出渣和低酸洗涤三个步骤；本发明所述方法采用少量高锰酸钾氧化沉锗后液，使溶液中的铁和砷变成高价态物质，将溶液的pH值被调到目标值后，得到含砷高的砷铁渣，砷铁渣堆存处理。本发明提供的方法能够有效脱除沉锗后液中的砷，实现氧化锌烟尘资源化综合利用，解决氧化锌烟尘中重金属污染问题。
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公开(公告)号：CN114540628B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210067193.7
申请日：2022-01-20
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
发明人： 刘志民 , 刘俊场 , 陈浩 , 谢天鉴 , 曾鹏 , 翟忠标 , 刘建平 , 邹维 , 周中华 , 付维琴 , 邱伟佳 , 牟兴兵 , 张少博 , 王坤 , 刘自虎 , 吴钧 , 姜艳 , 苏腾飞
摘要： 本发明提供一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，包括步骤：将含水的浸锌渣和锌冶炼石膏渣按照一定比例进行混合处理，得到混合物料；将所述混合物料与燃料按照一定比例混合得到配入燃料的混合料；向所述配入燃料的混合料中混入一定比例的高炉瓦斯灰，并对所述配入燃料的混合料造球制粒，得到造球制粒后的浸锌渣；将所述造球制粒后的浸锌渣送入回转窑内，在预定温度、预定停留时间、和预定压力下进行烟化处理，得到包括锌、铅、银和铟的烟尘和金属化窑渣。本发明工艺流程短、生产成本低、金属回收率高，增强了生球强度，降低了燃料的用量，实现了对浸锌渣、石膏渣和瓦斯灰的减量化、资源化利用，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN114182101A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111561213.8
申请日：2021-12-20
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法，所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法包括浆化、沉铜和后处理步骤，具体包括：首先，将净化渣加入酸液浆化得到浆化液a；其次，将浆化液a加入到锌冶炼中性浸出液中进行沉铜得到铜渣b和滤液c；再次，将滤液c返回到锌冶炼除铁作业段，铜渣b进行酸洗得到铜渣d和酸洗液e；最后，将铜渣d进行水洗得到铜渣产品和洗水，洗水返回铜渣酸洗时稀释废液或配制稀硫酸，酸洗液e返回A步骤用于净化渣的浆化。
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公开(公告)号：CN112357950B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202011188325.9
申请日：2020-10-30
申请人： 昆明冶金研究院有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除及回收氟氯的方法，包括吸附、树脂再生、解析液再生和氟氯回收利用步骤，具体包括：将含氟氯硫酸锌溶液自下而上依次经离子交换柱后得到负载氟氯的树脂a，用硫酸溶液进行逆流解吸得到解析后液c，经蒸馏获得再生解析液d和HF、HCl混合气体，经冷凝获得氢氟酸产品，剩余的HCl气体经水吸收获得盐酸产品，实现了氟氯的分别回收利用；本发明的工艺简单，解吸液的循环使用，解决了离子交换解吸液用量大、废水量大的难题并实现氟氯杂质制备氢氟酸和盐酸产品，氟氯脱除效率高、生产成本低、绿色环保、过程无三废产生，易于和锌冶炼系统衔接，具有工业化生产推广应用价值。
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公开(公告)号：CN112813265B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011597821.X
申请日：2020-12-29
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种超声波协同转化分解钙‑砷沉淀物的方法，包括以下步骤：（1）将钙‑砷沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~90℃下，通入二氧化碳气体，并引入空化发生装置，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；（2）将所述混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙和含砷溶液；（3）含砷溶液经蒸发结晶‑碳热还原后制得金属砷。本发明方法可对钙‑砷沉淀物（砷酸钙、亚砷酸钙或者二者混合物）进行快速的转化分解，使钙‑砷沉淀物在超声波空化效应作用下得到砷含量低的碳酸钙，有效提高了钙‑砷沉淀物的转化率，进而降低碳酸钙中砷的含量，最终实现降低企业砷的危废处置费和无害化处置的目的。
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公开(公告)号：CN113265547A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110579143.2
申请日：2021-05-26
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。
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公开(公告)号：CN112609092B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011597111.7
申请日：2020-12-29
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法，包括以下步骤：（1）将砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~100℃下，通入二氧化碳气体，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；将混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙固体和含砷溶液；碳酸钙固体经干燥脱水后获得碳酸钙产品；（2）含砷溶液经浓缩结晶‑干燥获得As2O5或As2O3固体；（3）将得到的As2O5或As2O3固体配入碳进行高温碳热还原获得金属砷和二氧化碳气体。整个过程实现了钙‑砷沉淀物的无害化、资源化、环保处置。
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公开(公告)号：CN113265539A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110578508.X
申请日：2021-05-26
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，包括以下步骤，首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂，烟气采用水膜除尘，除尘固相渣返回低温焙烧，液相回收浮选药剂或直接送水处理；低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆，而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出，浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭；中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出，浸出液返回中性浸出，浸出渣水洗后送渣库，洗水返低温焙砂调浆。
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公开(公告)号：CN112813278A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110056710.6
申请日：2021-01-15
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种铜浮渣的回收处理方法。所述的铜浮渣的回收处理方法包括火法处理、氧压酸浸处理和后处理步骤，具体包括：将铜浮渣中加入还原剂进行熔炼，冷却后将熔融产物分层得到渣a、铅冰铜b和粗铅c；将铅冰铜b磨细，加入硫酸溶液进行酸浸得到浸出液d和渣料e；浸出液d经电积得到阴极铜和废电解液，废电解液返回酸浸步骤循环使用；渣料e浮选得到单质硫和尾渣，尾渣返回炼铅系统；熔炼过程中的烟尘和渣a、粗铅c均返回炼铅系统循环使用。本发明解决了目前铜浮渣处理工艺及方法中存在能耗高、环境污染重、铜铅分离不彻底等问题，该工艺可实现一步将铜和铅有效分离，具有流程短、工艺简单、清洁高效、安全性好和投资省等优点。
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