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公开(公告)号:CN110792657A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201911138477.5
申请日:2019-11-20
Applicant: 兰州理工大学
IPC: F15B21/00 , G10K11/162 , G10K11/168 , G10K11/172
Abstract: 一种表面织构化复合型液压静音罩板材,包括内层(1)、中层(2)、外层(5),所述内层(1)均匀开设多个通孔((10)、(11)、(12)),内层(2)开设多个盲孔((7)、(8)、(9)),外层(5)开设有圆锥劈尖(6);第一通孔(10)与第一盲孔(9)相通,第二通孔(11)与第二盲孔(8)相通,第三通孔(12)与第三盲孔(7)相通;所述外层(5)与内层(2)形成封闭,外层(5)内充满液压油(4),液压油(4)中散布着球形颗粒(3);所述内层(1)与中层(2),中层(2)与外层(3)之间紧密粘合。
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公开(公告)号:CN110685903A
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201911134321.X
申请日:2019-11-19
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 进口带叶轮增压供液的液压电机齿轮泵,是电机、离心泵叶轮和齿轮泵的一体化集成体,进油口设置叶轮,油液经增压后到达齿轮泵吸油口,很好的改善了齿轮泵的吸油不足问题,特别在较高转速时,齿轮泵吸油效率的提升更为明显,同时也避免了因吸油不足产生的气穴噪声;电机转子(10)通过过盈配合安装在主轴(7)上,以第一轴承(8)和第二轴承(19)支撑在壳体(1)上,齿轮组(4)安装在前端盖(3)上,通过第一平键(5)与主轴(7)相连,叶轮(16)设置在后端盖(15)和内端盖(14)之间,并用第二平键(17)与主轴(7)连接,主轴(7)两端由第一密封件(9)和第二密封件(20)密封。
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公开(公告)号:CN108468666B
公开(公告)日:2019-11-01
申请号:CN201810328421.5
申请日:2018-04-13
Applicant: 兰州理工大学
IPC: F15B13/02 , F15B21/041
Abstract: 一种耐污防卡液压滑阀,其目的是实现液压阀自主挡污和纳污,使得液压滑阀具备耐污防卡能力,提高液压滑阀工作的可靠性,包括阀体(1)、阀孔(3)、阀芯(2)、进油口(12)、出油口(11),所述阀体(1)开设有阀孔(3),阀芯(2)安装于阀孔(3)中,进油口(12)与左沉割槽(4)连通,出油口(11)与右沉割槽(5)连通,在右沉割槽(5)右侧壁靠近阀孔(3)处安装沉割槽磁环(6),阀芯(2)上开设有均压槽(9),在均压槽(9)内安装有均压槽左磁环(7)、均压槽右磁环(8)、均压槽底磁环(10)。
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公开(公告)号:CN109900410A
公开(公告)日:2019-06-18
申请号:CN201910321919.3
申请日:2019-04-22
Applicant: 兰州理工大学
IPC: G01L5/00 , G01M13/003 , G01N19/02
Abstract: 滑阀污染摩擦力实时精密测量装置及测量方法,装置中滑阀阀芯(13)装配在滑阀阀体(4)中,金属粉末悬浮油样(15)阻滞滑阀阀芯(13)运动,并在圆环形间隙内产生污染摩擦力;透明油杯(6)和相机(7)记录金属粉末悬浮(15)液流经圆环形间隙的情况;编码器(1)记录滑阀阀芯(13)的实时位移,拉力传感器(3)测量滑阀阀芯(13)的实时拉力,压力传感器(5)测量圆环形间隙两端油液的实时压差,数据采集终端(14)控制步进电机(12)和相机(7)并记录相关位移数据、压力数据和拉力数据;侵入圆环形配合间隙内的金属粉末对滑阀阀芯(13)造成的实时污染摩擦力可对所测实时拉力值和实时压差值进行数值运算得出。
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公开(公告)号:CN107990022A
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201711294335.9
申请日:2017-12-08
Applicant: 兰州理工大学
IPC: F16K11/044 , F16K15/06 , F04B53/10
CPC classification number: F16K11/044 , F04B53/1045 , F16K15/066
Abstract: 一种用于柱塞泵的配流阀,其目的是实现了吸、排液阀之间启闭运动的同步性,减小了配流阀的滞后角,提高泵了的容积效率,改善泵了的工作性能,包括吸液阀和排液阀,吸液阀和排液阀采用一体式结构,吸液阀阀体(2)上设置有阀体进油口(1)以及吸液阀进油口(3);吸液阀阀芯(4)位于吸液阀阀体(2)与排液阀阀体(9)之间,控制吸液阀进油口(3)和排液阀出油口(6)的开关;吸液阀弹簧(5)设置在排液阀阀体(9)内,嵌套于吸液阀阀芯(4)上;排液阀阀体(9)上设置有排液阀出油口(6)以及阀体出油口(10),端盖(11)位于其顶部;排液阀阀芯(8)位于排液阀阀体(9)内,排液阀弹簧(7)嵌套于排液阀阀芯(8)上。
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公开(公告)号:CN113834747B
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202111107638.1
申请日:2021-09-22
Applicant: 兰州理工大学
IPC: G01N3/56
Abstract: 本发明公开一种液压阀口淹没射流冲蚀可视化实验系统,包括动力单元、颗粒‑油液混合单元、颗粒‑油液淹没射流单元和测量单元,其利用两组互联的蓄能器将动力单元与已经混合好的含颗粒油液分离,避免泵直接吸入混合液对泵造成磨损,而且较好地实现油液中的颗粒充分均匀化;通过在挡板上布置测压计能够捕获射流过程中含颗粒油液中颗粒对壁面的冲击力大小及分布特征,配合摄像机对颗粒与挡板碰撞过程的记录,能够全面获得液压阀口淹没射流中颗粒‑壁面冲蚀规律。本发明提出的液压阀口淹没射流冲蚀试验方法,主要基于上述液压阀口淹没射流冲蚀可视化实验系统实现,操作简便,使用范围广。
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公开(公告)号:CN117470698A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311432517.3
申请日:2023-11-01
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明提供了一种液压动态阀口冲蚀可视化实验装置,涉及射流冲蚀领域。该方法包括:动力单元将吸油油箱中的颗粒通过吸油泵进入冲蚀可视化单元中的喷嘴形成淹没射流,冲击冲蚀可视化单元中设于可视化油箱内部的液压动态阀口;液压动态阀口包括阀套块以及阀芯块;液压动态阀口是利用比例电磁铁施加控制信号,使得阀芯块在固定开度处动态调整,以实现液压动态阀口可调节;液压动态阀口的工作边圆角可变;动力单元内还设有回油泵,回油泵用于将油液从可视化油箱中自动抽回吸油油箱;冲蚀可视化单元用于可视化显示颗粒冲蚀液压动态阀口的冲蚀过程;测量单元用于记录冲蚀过程以确定液压动态阀口的冲蚀规律,实现液压动态阀口冲蚀的可视化。
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公开(公告)号:CN109900410B
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN201910321919.3
申请日:2019-04-22
Applicant: 兰州理工大学
IPC: G01L5/00 , G01M13/003 , G01N19/02
Abstract: 滑阀污染摩擦力实时精密测量装置及测量方法,装置中滑阀阀芯(13)装配在滑阀阀体(4)中,金属粉末悬浮油样(15)阻滞滑阀阀芯(13)运动,并在圆环形间隙内产生污染摩擦力;透明油杯(6)和相机(7)记录金属粉末悬浮(15)液流经圆环形间隙的情况;编码器(1)记录滑阀阀芯(13)的实时位移,拉力传感器(3)测量滑阀阀芯(13)的实时拉力,压力传感器(5)测量圆环形间隙两端油液的实时压差,数据采集终端(14)控制步进电机(12)和相机(7)并记录相关位移数据、压力数据和拉力数据;侵入圆环形配合间隙内的金属粉末对滑阀阀芯(13)造成的实时污染摩擦力可对所测实时拉力值和实时压差值进行数值运算得出。
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公开(公告)号:CN112067426A
公开(公告)日:2020-12-11
申请号:CN202011028900.9
申请日:2020-09-27
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 分离式阀口冲蚀可视化测量装置及使用方法,底板(1)上开设有进油流道(1a)、阀口板座(1f)、阀口座(1g)、回油流道(1e)、密封槽(1c);阀口板(10)和阀口板(12)分别开设起拆螺钉孔(10a)、起拆螺钉孔(12a);上盖板(3)上开设可视化窗口(3a)。方法的步骤为:步骤(1)高速摄像机聚焦到阀口;步骤(2)记录冲蚀过程;步骤(3)拆下阀口板(10)和阀口板(12);步骤(4)运用形貌仪记录工作边形貌,测量圆角直径(Φ);步骤(5)将阀口板(10)和阀口板(12)装入试验模型;步骤(6)重复上述步骤(3)~(5)N次,N≥3;步骤(7)对比第N次和第N+1次冲蚀形貌的变化,N≥1。
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公开(公告)号:CN111946861A
公开(公告)日:2020-11-17
申请号:CN202011028914.0
申请日:2020-09-27
Applicant: 兰州理工大学
IPC: F16K11/07 , F16K3/30 , F15B13/02 , F15B21/041
Abstract: 一种液压伺服阀中的抗冲蚀功率级滑阀,油口P(28)进口处安装有高压油口过滤器(26);在阀口(33)附近阀芯(1)上开设有导流槽(32),阀套(2)上开设有导流梯台(31);油口A(24)与油口T(19)构成的阀口(23),在阀口(23)附近阀芯(1)上开设有导流槽(21),阀套(2)上开设有导流梯台(22);油口B(14)与油口T(19)构成的阀口(17),在阀口(17)附近阀芯(1)上开设有导流槽(18),阀套(2)上开设有导流梯台(16);油口P(28)与油口B(14)构成的阀口(11),在阀口(11)附近阀芯(1)上开设有导流槽(12),阀套(2)上开设有导流梯台(13)。
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