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公开(公告)号：CN102719677B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210210957.X
申请日：2012-06-20
Applicant: 北京科技大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种氧化气氛窑炉处理铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，属于资源综合利用领域。其特征是将铜冶炼渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细，配料混磨均匀后装入窑具容器中，还原窑具容器壁与混合物料之间填充占还原剂总量的15%～25%的还原剂作为隔离剂，然后在窑具容器装满物料的顶部铺一层占还原剂总量的1%～10%的还原剂后将窑具容器密封进入氧化气氛窑炉，经历预热带、加热带、冷却带。在1150℃～1400℃温度下完成深度还原，还原后的铁99.0%～99.9%被还原成金属铁，剩余铜冶炼渣再依次经过冷却、破碎、湿磨、湿法磁选，最后得到铁品位和铁的回收率都在88%～99%的铁铜合金微粉，作为耐候钢的优质冶炼原料。本发明投资少、流程短、效率高、工艺简单、易于操作。
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公开(公告)号：CN103215402A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310170779.7
申请日：2013-05-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种氧化气氛窑炉中处理镍弃渣生产铁镍铜合金微粉的方法，属于选矿领域。本发明将镍弃渣、还原剂和添加剂按质量比例100：15～30：5～25准备原料，经破碎或磨细后混合均匀，装入窑具容器并密封后放入氧化气氛窑炉，在一定的还原温度下焙烧一定时间，将还原炉料进行冷却、卸出、破碎、湿磨和磁选处理，得到铁镍铜合金微粉。选过铁镍铜合金微粉的尾渣可作为提取硅灰石或烧制空心红砖或代部分替粘土烧制水泥熟料的原料。本发明将传统技术无法选出的大量硅酸铁中的铁、镍、铜提取出来，并转变成具有高附加值的铁镍铜合金微粉，避免燃料利用不充分和还原性尾气污染大气及物料与窑具容器壁反应粘连等问题。
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公开(公告)号：CN101352893B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810119301.0
申请日：2008-09-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供的利用半干法脱硫石膏和高炉水渣生产干混砌筑砂浆的方法属于建筑材料领域，其特征在于，将经烘干达到含水率0.01-1％的高炉水渣磨细至比表面积400-600m2/kg；按重量百分比将高炉水渣的磨细粉10-30％、含水率在0.1-1％的半干法脱硫石膏10-30％、含水率在0.5％以下的河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂或尾矿砂60-80％在混料机中混合均匀，得到干混砌筑砂浆。本发明解决了半干法脱硫石膏由于成分复杂而不易综合利用的问题，配制干混砌筑砂浆不需要加入水泥、石灰等胶凝材料，其胶凝材料部分或全部利用固体废弃物，生产成本低于传统采用水泥和石灰为主要胶凝材料所配制的砂浆，对于节能和减排具有重要意义。
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公开(公告)号：CN101691291A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910093126.7
申请日：2009-09-29
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02W30/93
Abstract: 一种生产含有赤泥的膏体全尾砂胶结充填料的方法，属于环境保护工程领域和矿业工程领域其特征在于首先分别将所需原料赤泥、矿渣、脱硫石膏烘干，然后将赤泥、矿渣、水泥熟料、脱硫石膏按干基重量百分比分别以24％-50％，30％-56％，1％-15％，1％-15％单独磨或混磨至比表面积300-900m2/kg制得胶凝材料，再按胶凝材料/全尾砂为0.08-0.20，水/胶凝材料为1.2-3.0搅拌均匀就可得到合格的膏体全尾砂充填料。本发明可大量利用目前难于综合利用的赤泥、脱硫石膏和全尾砂等固体废弃物，并能够解决水泥胶结充填采矿成本高、早期强度低的问题。
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公开(公告)号：CN100567194C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200710118711.9
申请日：2007-07-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B40/0046 , C04B2111/00017 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B22/085 , C04B22/103 , C04B22/124 , C04B22/126 , C04B22/143 , C04B22/144 , C04B22/145 , C04B22/146 , C04B28/02
Abstract: 本发明涉及一种利用铁尾矿代替部分矿渣生产混凝土活性掺合料的方法。将磁铁石英岩型铁尾矿70～93%，石灰或电石渣或两者的混合物1～20%，二水石膏或半水石膏或硬石膏或脱硫石膏或磷石膏或氟石膏或它们中的两种或几种的混合物1～10%，蚀变剂0.1～5%一起进行混磨到80μm筛余≤3%的细度后，再进行热液蚀变反应。将蚀变的产物冷却后得到的物料按重量百分比40～90%再与10～60%的矿渣进行混合磨细到80μm筛余≤0.5%，便得到可代替矿渣超细粉使用的活性混凝土掺合料。本发明可使磁铁石英岩型铁尾矿得到资源化利用，缓解由于混凝土浇注量大而导致的超细矿渣粉紧缺的状况，降低混凝土造价，进一步提高掺合料的用量，减少水泥用量，减少由于水泥生产所带来的能源消耗和环境污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101456706A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810246703.7
申请日：2008-12-30
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B28/00 , Y02W30/92 , Y02W30/93 , Y02W30/97 , C04B14/06 , C04B14/185 , C04B14/42 , C04B16/02 , C04B16/0633 , C04B16/0641 , C04B18/08 , C04B18/12 , C04B18/241 , C04B20/0072 , C04B40/024 , C04B2103/302
Abstract: 本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种以凝石为胶凝材料，生产具有装饰功能，又具有防护功能的纤维增强凝石外墙板(GRS)的制造方法。所用原料重量百分比为：凝石胶凝材料30～80％，粉煤灰5～40％，闭孔膨胀珍珠岩0～20％，细砂10～50％，耐碱短切玻璃纤维3～4％，耐碱玻璃连续长纤维0.5～1.5％，纸浆纤维、棉纸浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种混合物占0.1～1％，外加0.5～2％的高效减水剂和15－30％的水。本发明使用凝石胶凝材料代替普通硅酸盐水泥作胶凝材料，使GRS板材的耐久性比GRC板材的耐久性大幅度提高，并使胶凝材料成本下降50％以上。
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公开(公告)号：CN103193446A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310077954.8
申请日：2013-03-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02W30/95
Abstract: 一种废渣泡沫混凝土与纳米孔真空板复合材料的制造方法，属于资源综合利用领域和建材领域。本发明采用各种工业废渣或经过分选的部分建筑垃圾为主要原料制造高强度泡沫混凝土与纳米孔真空绝热板的复合材料。采用纳米孔真空绝热板置于泡沫混凝中间一次性浇筑成型，形成自带具有装饰功能的抗冲击密封层。本发明的复合墙体材料传热能力可比普通墙体下降100%以上，可使墙体的总厚度和总重量都降低30%以上，解决目前住宅产业化的墙体材料安装不便的瓶颈问题，并由于减少了墙体厚度和重量而带动降低钢结构和建筑基础的造价。墙体材料比传统水泥制造的住宅产业化的墙体材料抗冲击强度大幅度提高，耐候性大幅度提高。
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公开(公告)号：CN101691291B
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN200910093126.7
申请日：2009-09-29
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02W30/93
Abstract: 一种生产含有赤泥的膏体全尾砂充填料的方法，属于环境保护工程领域和矿业工程领域其特征在于首先分别将所需原料赤泥、矿渣、脱硫石膏烘干，然后将赤泥、矿渣、水泥熟料、脱硫石膏基于重量百分比分别以24％-50％，30％-56％，1％-15％，1％-15％单独磨或混磨至比表面积300-900m2/kg制得胶凝材料，再按胶凝材料/全尾砂重量比为0.08-0.20，水/胶凝材料重量比为1.2-3.0搅拌均匀就可得到合格的膏体全尾砂充填料。本发明可大量利用目前难于综合利用的赤泥、脱硫石膏和全尾砂等固体废弃物，并能够解决水泥胶结充填采矿成本高、早期强度低的问题。
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公开(公告)号：CN101456707B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810246704.1
申请日：2008-12-30
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B28/005 , C04B2111/00612 , C04B2111/20 , Y02W30/92 , Y02W30/97 , C04B14/06 , C04B14/42 , C04B16/02 , C04B16/0633 , C04B16/0641 , C04B18/08 , C04B18/24 , C04B18/241 , C04B2103/302 , C04B14/185 , C04B14/204 , C04B16/08
Abstract: 一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制备方法，属于建筑材料领域。隔墙板由上下面层和芯层组成，面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30～50％，细砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐碱玻璃纤维2～5％，纤维素纤维、PVA纤维、PP纤维、纸浆纤维、木纤维、棉纤维中的一种或几种的混合物占0.3～2％；芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60～70％，粉煤灰为10～20％，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料中的一种或几种的混合物占10～20％；芯层材料中的轻骨料选用应使芯层材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m3的范围。本发明隔墙板有更好的力学性能与耐候性，可使胶凝材料的成本下降50％左右。
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公开(公告)号：CN101723609A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810225184.6
申请日：2008-10-30
CPC classification number: Y02P40/121 , Y02P40/145
Abstract: 一种使用惰性物料的凝石生产工艺及设备，属于建筑材料领域。其原料处理工艺分为两部分：一部分是惰性硅铝质物料和蚀变剂通过热液蚀变系统和粉磨系统后形成具有潜在胶凝活性的蚀变料，并送入中间仓；另一部分是具有潜在胶凝活性的物料与成岩剂、石膏直接通过粉磨系统后进入中间仓；然后将中间仓内的半成品按比例配料，再经搅拌混匀后形成凝石产品。热液蚀变处理工艺通过稳流仓和蚀变料仓与传统粉磨工艺相联结，保证了热液蚀变处理工艺和传统凝石一磨工艺成为各自较独立的系统。热液蚀变处理系统由沸腾炉、烘干机及辅助设备组成。烘干机为内加热式旋转窑，其前半段为热液蚀变反应区域，后半段为蚀变料冷却区域。本发明制备凝石胶凝材料成本低、性能好、节能降耗、绿色环保。
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