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公开(公告)号：CN102719677B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210210957.X
申请日：2012-06-20
申请人： 北京科技大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种氧化气氛窑炉处理铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，属于资源综合利用领域。其特征是将铜冶炼渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细，配料混磨均匀后装入窑具容器中，还原窑具容器壁与混合物料之间填充占还原剂总量的15%～25%的还原剂作为隔离剂，然后在窑具容器装满物料的顶部铺一层占还原剂总量的1%～10%的还原剂后将窑具容器密封进入氧化气氛窑炉，经历预热带、加热带、冷却带。在1150℃～1400℃温度下完成深度还原，还原后的铁99.0%～99.9%被还原成金属铁，剩余铜冶炼渣再依次经过冷却、破碎、湿磨、湿法磁选，最后得到铁品位和铁的回收率都在88%～99%的铁铜合金微粉，作为耐候钢的优质冶炼原料。本发明投资少、流程短、效率高、工艺简单、易于操作。
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公开(公告)号：CN102719676B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210210648.2
申请日：2012-06-20
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
摘要： 一种在还原气氛窑炉中快速还原铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，其特征是将铜渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混匀后用压球机或压块机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱压块，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250℃～1450℃，还原时间为10～40min。还原后的料球或料块经冷却、破碎、湿磨、湿选得到铁回收率为85%～99%的铁铜合金微粉。本发明将传统技术无法选出的铜渣中大量硅酸铁中的铁提取出来，并转变成具有高附加值的铁铜合金微粉，实现了铜渣中铁和铜的同时提取利用。快速深度还原过程中将强还原废气的物理热能和化学热能全部回收利用。
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公开(公告)号：CN106916958B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201710152577.8
申请日：2017-03-15
申请人： 中南大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔融渣改性：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿5‑15%，和铁氧化物10‑20%；第二步，熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜；第三步，直接还原：浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原；第四步，磁选：还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，采用本发明方法后，磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉，铁回收率大于88%。
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公开(公告)号：CN114029156A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111214344.9
申请日：2021-10-19
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号： B03B9/00 , B03B1/00 , B03D1/002 , C02F9/04 , B03D101/06 , B03D103/02 , B03D101/00
摘要： 本发明公开了一种铜、铅、锌、金、银等多金属复杂硫化矿绿色选矿工艺，包括如下步骤：S1，磨矿调浆；S2，优选浮选铜；S3，优先浮选铅；S4，优先浮选锌；S5，选硫；S6，废水经自然沉降，其溢流水经氧化、吸附、曝气后全部返回使用。本发明具有分选效果好、资源综合利用率高、成本低、环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN110586332A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910790029.7
申请日：2019-08-26
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号： B03D1/018 , B03C1/02 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
摘要： 本发明公开了含易浮硅酸盐脉石复杂铜硫铁多金属矿硫铁回收方法，它包括以下步骤：（1）、原矿选铜得到铜精矿和选铜尾矿；（2）、选铜尾矿进行弱磁选，得到高硫铁精矿和弱磁选尾矿；（3）、对弱磁选尾矿进行磁选得到强磁选精矿和强磁选尾矿；（4）、强磁选精矿进行浮选回收磁性硫铁,回收弱磁选磁黄铁矿及磁铁矿，得到高硫铁精矿；（5）、强磁选尾矿浮选回收非磁性硫铁，回收非磁性硫铁矿，得到硫精矿。本发明的有益效果是强磁选尾矿浮选硫，由于消除弱磁性的硅酸盐类铁矿物对选别的干扰，改善硫铁矿选别的作业条件，提高高硫精矿含硫、铁品位并使其稳定，提高低硫精矿产品品质，满足市场销售要求，提高硫、铁资源综合回收率，降低尾矿含硫。
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公开(公告)号：CN106916958A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710152577.8
申请日：2017-03-15
申请人： 中南大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔融渣改性：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜；第三步，直接还原：浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原；第四步，磁选：还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，采用本发明方法后，磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉，铁回收率大于88%。
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公开(公告)号：CN112044927A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010816391.X
申请日：2020-08-14
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明全尾砂分级分段多途径综合利用方法，将粗粒级（+0.037mm）尾矿作为充填用砂，用于井下充填；‑0.037mm～+0.01 mm的细粒级尾矿作为水泥厂铁质校正剂外销，‑0.01mm的微细粒级尾砂通过絮凝沉淀、浓缩，运至土石场绿化之用，变废为宝，实现了矿山尾砂100%回收利用，产生的废水全部返回作生产用水。采用此种方法工艺流程简单、操作便利、分级效率高、绿色环保、收益可观，既解决了矿山生产尾矿排放问题和环保问题，又解决了井下采空区充填和和露天坑环境治理用砂、土问题，保障了矿山正常生产，减少了黄砂购进量，增加了额外收益。
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公开(公告)号：CN111020206A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911134852.9
申请日：2019-11-19
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种综合回收卡尔多炉熔炼渣等含铅锑铋物料的方法，它包括以下步骤：（1）、将卡尔多炉熔炼渣加入到用于铅冶炼的富氧熔炼炉中，产出铅锑铋金银合金、铁硅钙渣和高浓度含硫烟气；（2）、铅锑铋金银合金进行电解得到电解铅和锑铋阳极泥；（3）、锑铋阳极泥送入还原炉还原熔炼得到贵铋；（4）、贵铋进行熔析除铜，除铜后的贵铋送入真空炉进行处理，分离出粗银和粗铋；（5）、粗银电解得到银锭，粗铋经火法再次精练除杂后得到含铋99.99%产品。本发明的有益效果是提出了一种新的协同处理卡尔多炉渣的方法，采用铅锑铋合金来捕集金银，能够同时回收金银铅锑铋等稀贵金属元素。
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公开(公告)号：CN106676281B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710152268.0
申请日：2017-03-15
申请人： 中南大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺，包括下述的步骤：第一步，熔渣矿相重构：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂，然后进行缓冷处理；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿5‑15%，和铁氧化物10‑20%；第二步，浮选：将第一步所得改性渣破碎、磨矿后，进行浮选处理；第三步，磁选：将第二步浮选得到的尾矿进行湿式磁选，得到铁精矿和磁选尾矿。本发明从铜冶炼高温熔渣入手，充分利用熔渣的热量进行冶炼渣矿相重构，使铁和铜分别形成易于分离的矿物并促进其晶粒长大，在成功回收铜的同时，实现铁的高效回收。
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公开(公告)号：CN108330276A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810091091.2
申请日：2018-01-30
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/138 , C22B1/2406 , C21B11/00 , C25C5/02 , H01F1/20
摘要： 本发明公开了利用铁矾渣制备高纯铁粉的方法及其产品和应用，它包括以下步骤：（1）、造球：将铁矾渣与添加剂混匀，再经造球得到生球；所述的添加剂包括以下重量份的组分：腐植酸钠5%~10%；石灰石25%~40%；白云石10%~20%；煤粉30%~45%；（2）、一步法熔融还原：将生球在200℃~400℃下进行干燥，干燥后得到的热球在1450℃~1600℃加入焦炭进行熔融还原，得到铁水，熔融还原时间40min~80min；（3）、电解：将铁水铸造成阳极板，同时以不锈钢板为阴极，在电解槽内进行电解，在阴极板上收集高纯铁粉。本发明综合利用铁矾渣中的铁，制备高纯度，高附加值的铁粉，提高工艺效益。
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