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公开(公告)号：CN102615201B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210124230.X
申请日：2012-04-25
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D37/16
摘要： 铝合金钣金件冷热复合模成形方法，本发明涉及钣金件的成形方法。本发明是要解决现有的铝合金钣金件的热态成形方法成形效率低、易引起局部起皱和破裂的技术问题，而提供铝合金钣金件冷热复合模成形方法。方法包括以下步骤：一、将下模具加热至200～900℃；二、将铝合金板坯放置到下模具上，使铝合金板坯被加热到它的变形温度；三、合模，将铝合金板坯压成铝合金钣金件；四、将铝合金钣金件、上模具和压边圈与下模具脱开；五、将上模具和压边圈降温并保持一定的时间，然后取下铝合金钣金件，完成铝合金钣金件冷热复合模成形。本发明采用上模具为冷态、下模具为热态的冷热复合模具进行铝合金板坯的成形。适于制备铝合金钣金件。
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公开(公告)号：CN102921792B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210494944.X
申请日：2012-11-28
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/037 , B21D26/045
摘要： 一种高支管高度薄壁三通管内外液压复合成形方法，属于内高压成形技术领域。本发明为了解决现有的内高压成形方法成形三通管存在支管高度受到限制的问题。具体过程为：通过增压器使管坯内部填充满液体介质并排出气体，然后使左侧冲头与右侧冲头前进完成管端密封，此时管坯内压较小不足以使管坯发生变形，然后通过模具上的孔洞使管坯外侧同样充满液体介质，外侧液压由模具上的密封槽与冲头上的密封圈进行密封，这样管坯在内压，外压，左右冲头轴向进给与支管冲头后退的共同作用下发生塑性变形，获得高支管高度的三通管。本发明相比传统内高压成形方法，具有获得支管高度高，管件表面质量好的优点，尤其适用于薄壁三通管成形。
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公开(公告)号：CN103920789A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410188429.8
申请日：2014-05-06
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/037
摘要： 一种弯头三通管内高压成形模具及方法，它涉及一种三通管内高压成形模具及方法，以解决现有内高压成形模具的主型腔底部没有储料仓，使得成形后的三通管底部由于压缩变形导致增厚严重的问题。模具：主型腔的顶部设有与主型腔相通的支管型腔，主型腔的底部设有两个储料仓。方法：一、确定主型腔的直径D；二、确定储料仓的直径和深度；三、将管材坯料放置于下模的型腔中；四、第一冲头和第二冲头将管材坯料的两端密封；五、注入内压；六、通过外力使第一冲头和第二冲头向中间移动进行补料，管材坯料发生胀形后，被挤压的材料流入储料仓和支管型腔中；七、开模取件；八、切去零件的工艺段，即得到弯曲成形后弯头三通管。本发明用于三通管成形。
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公开(公告)号：CN102641918B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210155230.6
申请日：2012-05-18
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D3/00
摘要： 一种用于环形件成形的卧式弯曲机，它涉及一种大型金属件成形设备，具体涉及一种用于大型金属环形件成形的设备，以解决现有技术不能成形大型环形件以及采用现有立式液压机成形大型环形件时存在坯料进给、成形操作较难的问题，它包括机架、第一横梁、第二横梁、工作平台、凹模、凸模、活动平台、主液压驱动装置、两个边液压驱动装置和四根水平柱，工作平台、第一横梁、第二横梁和主液压驱动装置水平安装在机架的上表面上，主液压驱动装置的主驱动杆和凸模之间设置有与二者连接的活动平台，第一横梁和凹模之间设置有与二者连接的工作平台，两个边液压驱动装置的边驱动杆分别与活动平台连接。本发明用于大型环形件的成形。
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公开(公告)号：CN102645375B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210122489.0
申请日：2012-04-24
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： G01N3/12
摘要： 三维应力状态下的材料力学性能测试方法，它涉及一种材料力学性能测试方法。本发明解决了普通液体作为传力介质施加法向压力时难以提供较高压力且板材拉伸过程中的动密封等瓶颈问题。本发明方法的实施装置包括左模腔、右模腔、S极、N极、高压油管、液压控制系统、磁性颗粒、基液、磁控单元。磁性介质作为智能材料，在可控磁场作用下发生定向排布进而对板材施加法向压力，且通过磁场的调控来改变法向压力的大小来进行不同法向压力作用下板材单向拉伸成形性能的测试，且与普通液体相比，磁性介质较易实现密封，籍此为板(管)材流体高压成形性能的测试提供技术手段。本发明所需设备简单、工序少、可控性强，易于在生产中实施、推广和应用。
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公开(公告)号：CN103008478A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310010880.6
申请日：2013-01-11
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D37/10
摘要： 用于内高压成形件的液压冲孔-翻边模具，它涉及一种液压冲孔-翻边模具。本发明解决现有的内高压成形件的液压冲孔-翻边模具的落料区掉入待成形管坯内以及翻边镶块难以取出，浪费清理时间，降低生产效率的问题。上模块位于下模块的上端面上，上模块与下模块的对接面上沿长度方向加工有待成形管坯形腔，内高压成形时待成形管坯位于待成形管坯形腔内，上模块上加工有冲头孔，冲头的下端位于冲头孔内，冲头下端的外边缘倒有第一圆角，冲头的下端沿轴向加工有中心盲孔，中心盲孔的左半部加工有第二圆角，第一圆角和第二圆角的半径均为待成形管坯壁厚的0.8～2倍。本发明用于内高压成形件的冲孔-翻边。
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公开(公告)号：CN103008419A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210535337.3
申请日：2012-12-12
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D9/00
摘要： 小弯曲半径管成形装置及成形方法，它涉及一种管成形装置及成形方法。本发明为克服现有小弯曲半径管成形技术的不足。装置方案：第二芯轴的一端装在第一管坯内，第二芯轴的另一端装在第二管坯内，第一芯轴的一端装在第一管坯内，第三芯轴的一端装在第二管坯内，第一芯轴的另一端装在第一冲头内，第三芯轴的另一端装在第二冲头内；第一管坯和第二管坯、第一冲头及第二冲头均设在模具型腔中，第二芯轴定位凸起设在相对应的环槽中，方法方案：装填阶段和成形阶段。本发明用于管成形。
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公开(公告)号：CN102806261A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210292425.5
申请日：2012-08-16
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/021 , B21D26/031 , B21D26/027
摘要： 复杂曲面空腔零件液压成形装置及方法，它涉及一种金属板材成形装置和方法，以解决现有用于复杂曲面零件的冲压和拉深成形技术存在焊接变形大，焊接残余应力较高的问题，以及双板液压成形技术存在在成形初期，需要较大的合模力压制双板坯以保证充液口的液体密封，在成形复杂曲面空腔零件时，导致型腔两端的板坯很难流入模具型腔，较大的胀形变形使壁厚减薄，零件难以成形的问题。它包括上模、下模、下充液镶块、上充液镶块、弹性部件、第一密封圈和第二密封圈，上凹槽内有上至下依次设置有弹性部件和上充液镶块，下凹槽内设置有下充液镶块，第二密封槽内安装有第二密封圈。本发明用于复杂曲面空腔零件的成形。
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公开(公告)号：CN102641959A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210140062.3
申请日：2012-05-08
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D37/16
摘要： 金属管材的快速均匀加热方法，它涉及一种金属管材的加热方法，具体涉及一种金属管材的快速均匀加热方法，以解决现有金属管材感应加热方式存在金属管材周向温度和轴向温度分布不均匀，以及影响金属管材成形的问题，加热方法的具体步骤为：步骤一、将待加热的金属管材放置到感应加热线圈中；步骤二、感应加热线圈通电，金属管材开始加热；步骤三、金属管材加热中，金属管材和感应加热线圈作相对运动；步骤四、待金属管材的受热温度达到300℃~1100℃后，停止加热，并将金属管材从感应加热线圈中移出。本发明用于金属管材的加热。
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公开(公告)号：CN102607969A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210074388.0
申请日：2012-03-20
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： G01N3/28
摘要： 三维应力状态下板材成形极限测试装置及方法，涉及一种板材成形极限测试所使用的装置及方法。针对板材三维应力状态下成形极限难于测试及法向压力对成形极限的影响难于评估问题，装置包括上模和下模。测试时依次向下模内注入流体介质、放置板材试样、施加合模力、向上模内注入流体介质、控制上模和下模内的压力进行加压变形的过程。根据测得的圆形或正方形网格变形前后的数据计算金属板材试样的破裂应变ε1＝Ln[d1-d/d]和ε2＝Ln[d-d2/d]；改变型腔椭圆截面的长短轴比，获得多组不同极限应变数据点，分别以ε1和ε2为横坐标和纵坐标，将所获得的数据点进行连接或者拟合，获得在某一法向压力条件下的三维应力状态下的板材成形极限曲线；用于评估三维应力状态中法向应力对成形极限的影响。
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