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公开(公告)号：CN112540012B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202011409503.6
申请日：2020-12-04
申请人： 哈尔滨工业大学 , 本溪金太阳激光修复技术有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种管材环向纯剪切加载方法及装置，涉及管材力学性能测试技术领域，其方案包括预先将待检测管材加工出缺口，且预留有连接部，并设置有芯轴以避免管材在扭转过程其侧壁向内部扭曲变形；然后通过一扭转装置给第一边沿和第二边沿分别施加相反的且沿管材环向的扭转力并使得上管材相对于下管材发生扭转，且扭转装置上还设有若干个抗变形面，各抗变形面分别抵于第一缺口和第二缺口除第一边沿和第二边沿的其余的边沿上以防止上管材和下管材做扭转动作时其余各边沿发生变形；因此，本发明提供的管材环向纯剪切加载方法及装置在对待检测管材进行扭转剪切时能够使待检测管材在扭转变形过程中始终处于稳定的环向纯剪切加载状态。
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公开(公告)号：CN113319185B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202110635715.4
申请日：2021-06-08
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/049 , B21D37/16
摘要： 本发明提供大直径薄壁筒形件流体压力成形装置及成形方法，属于薄壁筒形件加工技术领域，所述成形装置包括相互配合的第一模具和第二模具，且第一模具相对设置于第二模具的上方，第一模具与第二模具之间适于放置待成形筒坯；内套嵌设于待成形筒坯的内部，且内套外壁长度方向的两端分别设置第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构和第二密封结构用于实现内套与待成形筒坯之间的密封，使内套与待成形筒坯之间形成密封空间，密封空间用于填充压力介质以向待成形筒坯提供适于变形的压力。本发明内套与待成形筒坯之间形成的密封空间容积远小于待成形筒坯内部整体容积，大幅降低成形所需介质的体积，提高增压效率、减小设备增压器体积。
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公开(公告)号：CN113118288A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110434373.X
申请日：2021-04-22
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/041 , B21D26/039
摘要： 本发明公开了一种适用于内高压成形生产的合模压机及内高压成形工艺，涉及管材成形制造技术领域，包括模具，所述模具包括相互匹配的上模和下模，所述上模和所述下模之间用于放置管坯，所述模具分为若干区域，所述模具通过主缸和侧缸施加总合模力，所述主缸和所述侧缸产生的总合模力与所述模具受到的管坯成形产生的开模力的差值恒定且方向一致。本发明的合模压机可生产的零件适应范围广，并有效解决了多件内高压成形生产中合模压机的加载偏载问题，降低了模具变形，有效延长了模具寿命，提高了零件尺寸精度，增加了产品合格率。
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公开(公告)号：CN110090888A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910504886.6
申请日：2019-06-12
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/041
摘要： 本发明公开一种内高压成形位移-内压加载曲线控制系统。所述系统通过在控制系统中增加内压耦合作用补偿模块，将内压变化带来的影响引入多轴轴向位移伺服闭环控制中，补偿内压变化对轴向位移控制的干扰；同时增加油缸位移耦合作用补偿模块，将轴向位移的变化引入管材内压的伺服闭环控制环节中，补偿管端轴向进给对内压控制的干扰。由于考虑了内压与位移耦合作用的影响，本发明控制系统可以实现内高压成形中的内压与位移匹配曲线的快速、高精度加载，尤其适用于直径较大管材以及较高内压的位移-内压加载曲线的快速、精确控制。
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公开(公告)号：CN104384289B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410746694.3
申请日：2014-12-08
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/039
摘要： 大吨位短行程内高压成形机。本发明涉及一种大吨位短行程内高压成形机。现有大吨位合模油缸采用长行程结构时，由于所需液压系统的功率大导致生产效率低。一种大吨位短行程内高压成形机，由上至下同轴设置的提升油缸(49)、提升油缸活塞(48)、滑块(6)、上模(7)、下模(16)、工作台(30)和大吨位短行程油缸(23)，提升油缸位移传感器(50)、左侧定位油缸位移传感器(5)、右侧定位油缸位移传感器(43)、左侧水平油缸位移传感器(9)、右侧水平油缸位移传感器(34)、短行程油缸位移传感器(20)和增压器超高压压力传感器(39)连接传感器信号输入模块(8)和相应的比例阀，传感器信号输入模块(8)、控制器(11)和输出模块(13)依次连接，输出模块(13)连接与上述比例阀。本发明应用于大吨位短行程内高压成形机。
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公开(公告)号：CN101322995B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200810064820.1
申请日：2008-06-27
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 大直径管件内高压成形模具，它涉及一种管件成形模具。本发明解决了现有的管件成型模具中的减力轴体无法用于弯曲轴线管件成形的问题，以及对于轴线较长管件采用全长度减力轴时浪费材料、加工难度大、重量大、装取零件困难和效率低等问题。本发明的两个凸模(9)分别设置在下模(10)上，两个凸模(9)相对的两个端面上分别开有台肩孔(20)，两个传力活塞(6)分别设置在两个凸模(9)的台肩孔(20)内，两个第一传力键(3)分别安装在两个第一传力键安装孔(21)内，两个第一传力键(3)与两个第一传力键安装孔(21)紧配合。本发明可用于弯曲轴线管件的成形，节省材料、便于加工、重量小、效率高、结构合理、有效降低了水平缸所需的推力、便于零件装取和适于批量生产等优点。
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公开(公告)号：CN111872211B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010756579.X
申请日：2020-07-31
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/033 , B21D26/041 , B21C51/00
摘要： 本发明涉及液压成形液体泄漏智能判断与精确补偿的方法及系统，包括：实时测量增压器的高压腔出口管路内液体的第一液体压力；所述增压器的高压腔出口通过高压管路与第一冲头的一端连接，所述第一冲头的另一端与管材的一端连接，所述管材的另一端与第二冲头连接；实时测量所述第一冲头通道内第二液体压力；实时测量所述第二冲头通道内第三液体压力；根据第一液体压力、第二液体压力和第三液体压力的下降时间和变化速度判断液体泄漏位置。根据实时测量增压器高压腔出口以及管材两端的液体压力，并根据测量的液体压力的变化判断液体泄漏位置，从而实现内高压成形液体泄漏位置的判断。
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公开(公告)号：CN113118288B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110434373.X
申请日：2021-04-22
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/041 , B21D26/039
摘要： 本发明公开了一种适用于内高压成形生产的合模压机及内高压成形工艺，涉及管材成形制造技术领域，包括模具，所述模具包括相互匹配的上模和下模，所述上模和所述下模之间用于放置管坯，所述模具分为若干区域，所述模具通过主缸和侧缸施加总合模力，所述主缸和所述侧缸产生的总合模力与所述模具受到的管坯成形产生的开模力的差值恒定且方向一致。本发明的合模压机可生产的零件适应范围广，并有效解决了多件内高压成形生产中合模压机的加载偏载问题，降低了模具变形，有效延长了模具寿命，提高了零件尺寸精度，增加了产品合格率。
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公开(公告)号：CN113319185A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110635715.4
申请日：2021-06-08
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/049 , B21D37/16
摘要： 本发明提供大直径薄壁筒形件流体压力成形装置及成形方法，属于薄壁筒形件加工技术领域，所述成形装置包括相互配合的第一模具和第二模具，且第一模具相对设置于第二模具的上方，第一模具与第二模具之间适于放置待成形筒坯；内套嵌设于待成形筒坯的内部，且内套外壁长度方向的两端分别设置第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构和第二密封结构用于实现内套与待成形筒坯之间的密封，使内套与待成形筒坯之间形成密封空间，密封空间用于填充压力介质以向待成形筒坯提供适于变形的压力。本发明内套与待成形筒坯之间形成的密封空间容积远小于待成形筒坯内部整体容积，大幅降低成形所需介质的体积，提高增压效率、减小设备增压器体积。
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公开(公告)号：CN110125229A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201811552653.5
申请日：2018-12-18
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/033 , B21D26/041 , B21D26/045
摘要： 本发明涉及一种大尺寸钛合金曲母线双层锥筒构件的同步高压气胀成形方法，该方法采用双层锥形筒坯在特定的成形温度下进行高压热气胀成形，确保了内层和外层锥形筒之间曲面形状一致，配合间隙小，不需要后续校形工序；随后通过保温热处理完成组织性能调控，避免了成形后热处理破坏尺寸精度，实现了形状精度与组织性能的一体化调控。
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