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公开(公告)号：CN115491489A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202110676962.9
申请日：2021-06-18
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于链篦机‑回转窑的预还原球团制备装置及方法，其中预还原球团制备装置包括链篦机‑回转窑氧化球团系统和氢基竖炉还原系统；该预还原球团制备方法通过将含铁生球的焙烧过程与还原过程有机结合，取消高温球团冷却过程和球团还原前的升温过程，利用高温球团的物理热满足加热和还原过程所需的热量，解决了传统的直接还原过程中，氢利用率偏低以及球团在氧化焙烧、直接还原过程中能耗偏高技术难题，得到了具有一定金属化率的还原球团，将制备的预还原球团作为高炉炉料，可大幅度降低高炉燃料消耗和碳排放，是一种低碳、绿色的预还原球团制备新工艺。
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公开(公告)号：CN113717765B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202010454522.4
申请日：2020-05-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种烧结燃料的整粒系统，包括依次设置的一次筛分装置、粗破装置、二次筛分装置、细破装置和检控装置，一次筛分装置与二次筛分装置通过第一成品输送皮带将各自筛下的烧结燃料作为成品进行合并输送；细破装置通过第二成品输送皮带将细破后的烧结燃料进行输送；检控装置包括分别用以在线检测第一、二成品输送皮上粒度的第一、二粒度检测装置，并根据检测结果由计算机控制系统进行相应控制。本发明还公开了一种整粒系统的在线检控方法。通过对筛分成品与细破成品进行分别检测，可以在精确控制燃料
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公开(公告)号：CN110763588B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201810829290.9
申请日：2018-07-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种烧结用生石灰制粒效果的评价方法，该方法包括：取等量的三份生石灰；将一份生石灰通过量热仪测量所述生石灰在设定时间内的放热量Q；将一份生石灰采用毛细吸水法测量生石灰在所述设定时间内的吸水量W；将一份生石灰放入烧杯中，加入足量的水并搅拌，并在所述设定时间内反应后，并将反应后生成的生石灰乳烘干后的烘干物进行称量；再对筛分出的粒度小于0.25mm的筛下物进行称量，计算所述筛下物质量与所述烘干物质量之比R；根据放热量Q、吸水量W和所述筛下物质量与所述烘干物质量之比R来计算生石灰制粒效果评价指数Lg。采用本发明的方法，对选择合适的烧结用生石灰有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN110763588A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810829290.9
申请日：2018-07-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种烧结用生石灰制粒效果的评价方法，该方法包括：取等量的三份生石灰；将一份生石灰通过量热仪测量所述生石灰在设定时间内的放热量Q；将一份生石灰采用毛细吸水法测量生石灰在所述设定时间内的吸水量W；将一份生石灰放入烧杯中，加入足量的水并搅拌，并在所述设定时间内反应后，并将反应后生成的生石灰乳烘干后的烘干物进行称量；再对筛分出的粒度小于0.25mm的筛下物进行称量，计算所述筛下物质量与所述烘干物质量之比R；根据放热量Q、吸水量W和所述筛下物质量与所述烘干物质量之比R来计算生石灰制粒效果评价指数Lg。采用本发明的方法，对选择合适的烧结用生石灰有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN110273065A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810207218.2
申请日：2018-03-14
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铁矿石微波烧结方法，将铁矿石、熔剂、返矿和含铁固废经配料和混合制粒后用圆辊给料方式直接装入已铺好铺底料的烧结台车上；将装满混合料的烧结台车按照设定的移动速度依次经过预热一段、预热二段、微波加热段、微波烧结段、冷却一段、冷却二段和冷却三段，使混合料经预热、加热、烧结和冷却后成矿，再经破碎筛分后得到成品烧结矿。采用本发明可以不使用燃料，并实现绝大部分烟气循环利用，能彻底解决铁矿石烧结工艺的污染物排放问题和降低能源消耗，实现绿色环保生产。
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公开(公告)号：CN106702145A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510431519.X
申请日：2015-07-21
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明公开了一种强化高结晶水褐铁矿烧结的方法，该方法为根据高结晶水褐铁矿在烧结台车高度方向从上到下的偏析指数相应配置固体燃料、碳酸盐熔剂中CaO和碱度的偏析指数，其包括如下步骤：(1)对烧结台车混合料进行取样分析，计算混合料从上到下的高结晶水褐铁矿、固体燃料、碳酸盐熔剂中CaO和碱度偏析指数；(2)调整制粒工艺参数使固体燃料、碳酸盐熔剂中CaO和碱度偏析指数满足要求。采用本发明可以强化高结晶水褐铁矿烧结，提高烧结矿产质量，降低燃料消耗。
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公开(公告)号：CN105274269A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410350978.0
申请日：2014-07-22
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烧结混合料的布料方法，该方法包含以下步骤：(1)将低结晶水铁矿石、熔剂、固体燃料、返矿和带磁性组分混合制粒成烧结混合料A；(2)将高结晶水铁矿石、熔剂、固体燃料、返矿和非磁性组分混合制粒成烧结混合料B；(3)将烧结混合料A和烧结混合料B一起输送到混合料仓中，然后通过圆辊给料机和双层多辊布料器布入烧结机台车。通过分开混合制粒处理工艺和设置与之匹配的布料装置和工艺参数，可进行分层布料，改善烧结混合料的布料效果，改善烧结过程的料层透气性，提高烧结矿产质量，降低燃料消耗。
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公开(公告)号：CN102808080A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110142515.1
申请日：2011-05-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及烧结矿烧结工艺。一种提高废气循环烧结利用系数及烧结矿转鼓强度的方法，是在现有烧结生产工艺条件下，在烧结时将烧结机尾部的100~400℃热废气与环冷机的100~400℃热废气混合后加入一定量的空气或氧气，保持循环气体中氧含量在17~21%，然后将温度控制在80~400℃的混合热废气送至烧结机料层表面用于热风烧结；与此同时在配料时降低固体燃料的配比。所述采用废气循环烧结时，提高配入的生石灰CaO含量，其控制范围为65~95%。根据使用的生石灰CaO含量对料层厚度做相应调整，料层厚度控制范围为450~950mm。本发明能大幅减少烧结的固体燃料消耗和废气排放，提高烧结利用系数和烧结矿强度。
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公开(公告)号：CN115491489B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202110676962.9
申请日：2021-06-18
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于链篦机‑回转窑的预还原球团制备装置及方法，其中预还原球团制备装置包括链篦机‑回转窑氧化球团系统和氢基竖炉还原系统；该预还原球团制备方法通过将含铁生球的焙烧过程与还原过程有机结合，取消高温球团冷却过程和球团还原前的升温过程，利用高温球团的物理热满足加热和还原过程所需的热量，解决了传统的直接还原过程中，氢利用率偏低以及球团在氧化焙烧、直接还原过程中能耗偏高技术难题，得到了具有一定金属化率的还原球团，将制备的预还原球团作为高炉炉料，可大幅度降低高炉燃料消耗和碳排放，是一种低碳、绿色的预还原球团制备新工艺。
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