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公开(公告)号：CN101613839A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200810039374.9
申请日：2008-06-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高氮低镍双相不锈钢及其制造方法，其化学成分重量百分配比为：C 0.01％～0.10％，Si 0.2％～1.0％，Mn 4.0％～12.0％，Cr 18.0％～23.0％，0.2％≤Ni＜1.0％，N 0.2％～0.4％，Mo、W、Cu中的一种或一种以上≤1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。由于其Ni元素含量仅为0.2％≤Ni＜1.0％，采用比常规退火温度低20～100℃，即950～1030℃的退火处理工艺，能有效降低生产成本，同时仍旧保持了高强度、优良的室温冲击性能和抗腐蚀性能，可大量应用于沿海建筑、石油化工等领域，同时制备及热处理工艺简单，生产方便。
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公开(公告)号：CN100546739C
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200510025640.9
申请日：2005-04-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及薄带连铸工艺中的带厚控制方法和装置。本发明采用前馈和反馈相结合的方法，通过建立适合薄带连铸小轧制力带厚控制模型，当轧制力波动较大时，通过轧制力-速度控制器计算出下一时刻的速度量，作为输入量给结晶辊驱动电机，调节下一时刻结晶辊的速度来调节轧制力，实现闭环控制；利用铸带出口处的测厚仪实测的带厚波动，并在带厚/辊缝计算模块中计算出实际的辊缝波动，该波动与轧制力波动引起辊缝差作为输入信号，通过液压伺服机构实现辊缝的变化，完成带厚的闭环控制。本发明通过对轧制力、辊缝变化的控制，实现带厚的控制，响应速度快，易于实现。
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公开(公告)号：CN101545018A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200810035081.3
申请日：2008-03-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明涉及冶金渣处理技术，尤其涉及钢包渣热态处理的工艺方法。一种钢包渣热态处理的工艺方法，钢包熔渣由漏斗进入滚筒落渣区，落渣区内置有钢球，随着滚筒的转动，熔渣被钢球冷却，钢水和渣被钢球迅速夺取热量塑化、固化后被滚动的钢球带入水冷区，熔渣、钢球同时被水冷却，然后经由滚筒的格栅式箅条排到外筒体，熔渣在外筒体内被水再冷却，最后排出；其中，在高速滚动的钢球作用下，渣和钢得到剥离。本发明的工艺方法可以安全、环保地将高温钢包渣进行快速处理，并能实现渣钢分离，解决了钢包渣处理的难题。
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公开(公告)号：CN100368587C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200510028882.3
申请日：2005-08-18
申请人： 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种金属冶炼技术领域的去除热镀锌液中锌渣的方法，利用锌渣与锌液在导电性上的较大差异，通过直接或感应的方式施加电磁力场，在陶瓷管内的锌液中建立起压力梯度，使其中导电性差的锌渣受周围锌液施予的电磁挤压力的作用而发生定向迁移，被捕获于陶瓷管壁面，从而达到去除锌渣的目的。本发明通过施加正交的直流电和稳恒磁场或施加交变磁场，使热镀锌液中的锌渣在形成的第一时间内就得到有效去除，避免其沉积或粘连于镀锌辊或钢板上，显著改善热镀锌板的表面质量，同时还避免了随锌渣夹带出大量的纯锌，节约了资源，在净化后可基本去除锌液中大于20μm的锌渣。
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公开(公告)号：CN101063203A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200610026316.3
申请日：2006-04-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种带镀层金属板的制造方法。在清洁干燥的金属板表面上，采用冷气动力喷涂技术喷镀金属镀层，然后经平整、冷轧或热轧得到表面平整的镀层金属板，可以再经退火、合金化处理、软熔等后处理形成最终带有镀层金属板。本发明技术适合于多种基板材料和镀层，镀层与基体的结合力强，设备及工艺简单，操作适应性强，效率高。是一种短流程金属板镀膜技术。
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公开(公告)号：CN1448234A
公开(公告)日：2003-10-15
申请号：CN02111188.X
申请日：2002-03-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/103 , B22D41/16
摘要： 一种采用两个水口进行板坯连铸的方法及装置，在一个板坯连铸结晶器内插入两个浸入式水口进行浇注，每个浸入式水口上方分别与中间包内的一个上水口相连，在中间包和结晶器之间形成了两个独立的注流通道；在每个上水口上方均用一支塞棒来进行注流流量控制并以此实现结晶器液位控制。采用本发明，可实现在保持液位控制的前提下进行更换中间包塞棒的操作，并可在结晶器内不断流的前提下关闭其中一个水口并进行更换水口操作，从而可大幅度提高连浇时间；还有助于改善结晶器内钢液的流场分布及温度分布。本发明特别适用于特宽板坯连铸及薄板坯连铸。
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公开(公告)号：CN105468799B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201410446270.5
申请日：2014-09-03
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种预报高温废气循环烧结工艺热状态参数的仿真方法，本发明仿真方法采用的技术方案是：建立微观上的单颗粒微元体机理模型，并基于此建立高温废气循环烧结工艺的宏观料层数学模型，将水分迁移、石灰石分解、焦粉燃烧等显著影响烧结过程的热效应通过微观机理模型进行求解，并将结算结果加权为宏观模型的质量源项与热量源项，从而在机理上更加贴近实际烧结过程，提高模拟精度。用以解决现有的模拟方式精度低以及用于模拟时间较长、效率低的问题。
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公开(公告)号：CN103658177B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201210317204.9
申请日：2012-08-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种短流程生产高强度薄带钢的方法，包括如下步骤：a）冶炼、铸造，采用双辊薄带连铸工艺；b）在线热轧；c）冷却，采用雾化冷却，将雾化的冷却水雾直接喷洒在带钢表面；d）破磷、吹扫；e）防氧化强化冷却、除磷，气体夹裹干冰直接喷射在带钢表面除磷和强化冷却；f）射流除磷，采用固液混合介质高速喷射至带钢表面；g）矫直、卷取。本发明利用薄带连铸工艺生产薄规格含铜高强钢带钢，铸带热轧后经过分段式强化冷却、氧化皮控制、无酸除磷三个结合在一起的工序，进一步缩短生产线的长度，提高生产率；同时强化冷却提高带钢强度，细化晶粒，提高其延展性，采用无酸除磷方法减少对环境的污染。
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公开(公告)号：CN103029010B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201110296126.4
申请日：2011-09-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种金属板带的紧凑型生产工艺布置，其特征在于，依次设置至少一台双辊薄带连铸机、一台以上的热轧机，该轧机的辊数至少2辊以上、一台在线保温炉、一冷却装置、一套在线射流除鳞系统、切边系统、剪切机以及卷取机；其中，在线射流除鳞系统包括前置预处理段、混合射流除鳞段、单介质液体冲洗段以及气体吹扫段。本发明通过薄带连铸机的生产产出的铸带，在一系列的冷热处理之后，依托混合射流方式实现铸带表面鳞皮的在线清除，实现一种极其精简的集约化冶金生产工艺布局，不仅能显著的降低一次性投资成本，同时极大精简的工艺流程的，显著降低了碳排放与酸液污染，直接降低了金属板带产品的加工成本，提高了产品的竞争力。
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