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公开(公告)号:CN105798440A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610362255.1
申请日:2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: B23K9/173 , B23K9/235 , B23K2103/16
Abstract: 本发明公开了一种纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材焊接方法,该纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材是由工业纯钛或钛合金板材与碳钢板材通过爆炸+热轧工艺连接在一起且为冶金连接;通过对复合板进行焊接坡口精细设计和加工,结合MAG和TIG熔焊技术,采用喷涂过渡技术进行纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材板板对焊连接;喷涂层成形优良、涂层致密且与下层材料结合力大,起到了很好的冶金过渡连接作用,避免了焊缝中脆硬相的产生;本发明实现了纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材冶金对焊连接的工程化生产,使冶金连接焊缝具有较好的外观形貌和优良的力学性能,同时保证了焊缝的耐腐蚀性能,实现了焊缝的可靠冶金连接。
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公开(公告)号:CN103451570B
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201310364963.5
申请日:2013-08-20
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于低温环境的油气输送用螺旋埋弧焊管及其制造方法,所述钢管母材按照质量百分比由以下成份组成:C0.01~0.08、Si0.2~0.45、Mn0.8~1.8、Ni0.3~1.5、Mo0.1~0.3、Cr0.2~0.5、Cu0.1~0.3、Ti0.005~0.05、N0.001~0.005、Al0.005~0.05、P≤0.015、S≤0.002,余量为Fe和不可避免的杂质元素。所述钢管母材还包括B0.0001-0.0050%。本技术发明的有益效果是,采用本发明中的方法,可以有效的提高管线钢管母材和焊缝位置的冲击韧性,而不需要进行热处理。采用本发明生产的油气输送用螺旋埋弧焊接钢管,可以满足-40℃以上寒冷地区油气输送管线的建设需要。
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公开(公告)号:CN103526108B
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201310469618.8
申请日:2013-10-07
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种抗SSCC应力腐蚀优良的X70MS的ERW焊管及其制造方法,步骤包括拆卷对焊、刨边、成型、高频焊接、热处理、定径飞剪、切管和矫直等工序。所述高频焊接频率:400±30KHZ,焊接速度:20±5m/min,热处理正火温度为920~980℃,热处理后的冷却速度为3~15℃/s。本发明的有益效果如下:采用合理的成型工艺保证板边端面实现平行的工型对接,减少成型过程中的残余应力;采用较小的挤压量和开口角度,降低焊接功率参数,使钢管焊接过程中内外表面形成均匀的毛刺,利于毛刺的刮除和打断,保证在线生产的连续性。
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公开(公告)号:CN103556079A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310478765.1
申请日:2013-10-14
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种抗疲劳性能优良的高强度隔水管主管及其制造方法,按照质量百分比,隔水管主管的化学成份为C0.04%~0.08%,Si0.15%~0.35%,Mn1.55%~1.85%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ni≤0.30%,Cr≤0.30%,Cu≤0.25%,Mo≤0.25%,Nb0.02%~0.060%,V≤0.06%,Ti0.008%~0.06%,Al0.010%~0.040%,N≤0.008%,Al/N≥3,Ni+Cu+Mo+Cr≤0.70%,Nb+V+Ti≤0.12%,其碳当量Ceq≤0.45,冷裂纹系数Pcm≤0.23,显微组织为针状铁素体+贝氏体的复合细晶组织。本发明的提供了一种具有抗疲劳性能的X80高强度、高尺寸精度隔水管主管,具有塑性、低温韧性,抗断裂性能、耐腐蚀性等综合性能优异的特性。
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公开(公告)号:CN103556054A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310478954.9
申请日:2013-10-14
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21D8/10 , B23P15/00 , B23K9/18
Abstract: 本发明公开了一种高强度中口径厚壁海底管线管及其制造方法,按照质量百分比,海底管线管的化学成份为C0.04%~0.08%,Si0.20%~0.35%,Mn1.40%~1.65%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ni≤0.30%,Cr≤0.10%~0.30%,Cu≤0.25%,Mo≤0.35%,Nb0.02%~0.060%,V≤0.06%,Ti0.008%~0.030%,Al0.015%~0.050%,N≤0.01%,B≤0.0005%,Al/N≥3,Nb+V+Ti≤0.12%,余量为铁和不可避免的杂质,其碳当量Ceq≤0.43,冷裂纹系数Pcm≤0.22;本发明的海底管线用X70钢级中口径厚壁钢管纵横向强度、韧性,管体及焊缝断裂韧性及耐腐蚀性能等综合性能优异。
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公开(公告)号:CN103521549A
公开(公告)日:2014-01-22
申请号:CN201310469588.0
申请日:2013-10-07
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种X100高钢级大口径厚壁直缝埋弧焊管的制造方法,包括:钢板超声波检验、铣边、预弯边、JCO成型、预焊、内焊、外焊、焊缝X射线检测、钢管扩径、静水压试验、焊缝超声波检测、管端X射线检测、倒棱、管端磁粉检测、外观质量检查。所述精焊工艺为内外焊四丝埋弧自动焊。采用此方法制造的X100高钢级大口径厚壁直缝埋弧焊管不仅具有低温冲击韧性高、焊接接头力学性能优良等特点,同时具有较高的管体均匀延伸率。
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公开(公告)号:CN103451570A
公开(公告)日:2013-12-18
申请号:CN201310364963.5
申请日:2013-08-20
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于低温环境的油气输送用螺旋埋弧焊管及其制造方法,所述钢管母材按照质量百分比由以下成份组成:C0.01~0.08、Si0.2~0.45、Mn0.8~1.8、Ni0.3~1.5、Mo0.1~0.3、Cr0.2~0.5、Cu0.1~0.3、Ti0.005~0.05、N0.001~0.005、Al0.005~0.05、P≤0.015、S≤0.002,余量为Fe和不可避免的杂质元素。所述钢管母材还包括B0.0001-0.0050%。本技术发明的有益效果是,采用本发明中的方法,可以有效的提高管线钢管母材和焊缝位置的冲击韧性,而不需要进行热处理。采用本发明生产的油气输送用螺旋埋弧焊接钢管,可以满足-40℃以上寒冷地区油气输送管线的建设需要。
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公开(公告)号:CN102513724A
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201110411696.3
申请日:2011-12-12
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23K35/30
Abstract: 一种管线钢全位置自动焊用气体保护焊焊丝,由下述Wt%的成份组成:C 0.08~0.1,Si 0.7~1.0,Mn 1.6~2.5,P<0.010,S<0.005,Ni 0.5~1.0,Mo 0.2~0.4,Ti 0.04~0.1,Ce 0.1~0.4,余量为Fe。本发明通过确定C、Mn、Si、Ni、Mo、Ti、Ce元素的合理成分范围,使得在焊接X80管线钢时,焊缝金属具有高强度的同时具有较高的低温冲击韧性,焊丝具有优良的工艺性能和良好的适应性。适用于X80级管线钢全位置的焊接,特别适合于X80级管线钢环焊缝自动焊接。完全适合于高压油、气输送管线用X80级管线钢的现场焊接。
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公开(公告)号:CN101811234A
公开(公告)日:2010-08-25
申请号:CN201010165250.2
申请日:2010-04-30
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23K35/30
Abstract: 一种高强度管线钢用气体保护焊焊丝,由下述Wt%的成份组成:C 0.05~0.08,Si 0.7~1.2,Mn 1.8~2.5,P<0.010,S<0.005,Ni 0.7~1.2,Ti0.04~0.1,余量为Fe。本发明通过确定C、Mn、Si、Ni、Ti元素的合理成分范围,使得在焊接X80管线钢时,焊缝金属具有高强度的同时具有较高的低温冲击韧性,焊丝具有优良的工艺性能和良好的适应性。适用于X80级管线钢全位置的焊接,特别适合于X80级管线钢环焊缝焊接。完全适合于高压油、气输送管线用X80级管线钢的现场焊接。
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公开(公告)号:CN115679192A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202110860596.2
申请日:2021-07-28
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , B23P15/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开的一种多层结构耐蚀合金连续管,其材料按质量百分比由以下组分组成:C≤0.03%、Si≤0.80%、Mn≤1.2%、Cr:24‑26%、Ni:6‑8%、S≤0.02%、P≤0.035%、Mo:3‑5%、N:0.24‑0.32%、余量为Fe,采用Cr‑Ni‑Fe体系化学成分,保证了多层结构连续管的耐蚀性,制备出的连续管适合在较高腐蚀介质条件下使用。本发明还公开了连续管的制造方法,包括内管制备、外管制备及内管穿入外管制备等步骤,可以方便地进行多种规格、多种长度多层结构耐蚀合金连续管制造。
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