一种高强结构钢板焊接用药芯焊丝

    公开(公告)号:CN101596654A

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200910088145.0

    申请日:2009-07-03

    Abstract: 一种高强结构钢板焊接用药芯焊丝,焊丝配比为:萤石30%-50%,氟化钠、钠冰晶石、钾冰晶石中的一种或多种2%-5%,钛酸钾1%-3%;钾长石2%-6%,金红石、锆英砂中的一种或两种2%-6%,含铬的合金粉如微碳铬铁粉、金属铬粉等折合成Cr3%-6%,含锰的合金粉如低碳锰铁粉、金属锰粉等折合成Mn9%-14%,含钼的合金粉如钼铁粉、金属钼粉等折合成Mo3%-6%,硼铁或B2O3折合成B0.04%-0.1%,稀土硅2%-5%;钛铁2%-6%,镍粉14%-18%,余量为铁粉;均为重量百分比。本发明的药芯焊丝为碱性渣系,焊缝金属纯净度高,采用多元合金,焊缝金属金相组织为针状铁素体,焊缝金属具有优良的力学性能,适用于焊接Q690-Q800强度级别的钢板。

    一种钢用电焊条
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106736031A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611220803.3

    申请日:2016-12-26

    CPC classification number: B23K35/3066 B23K35/0261

    Abstract: 一种钢用电焊条,属于焊接技术领域。熔敷金属的化学成分重量百分比为C:≤0.06wt%、Mn:≤0.80~1.0wt%,Si:≤0.40wt%、S:≤0.005wt%、P:≤0.005wt%、Cr:≤0.05wt%、Ni:5.0~15.0wt%、Mo:≤0.7wt%、Al:≤0.05wt%,其余为Fe及不可避免杂质;在10~40kJ/cm宽焊接热输入范围内施焊后经550~650℃×8~10小时的焊后热处理,熔敷金属力学性能满足屈服强度≥690MPa,抗拉强度≥780MPa,‑40℃冲击功≥47J要求。优点在于,焊条焊接工艺适应性强,易推广,可显著提高焊接效率。

    一种重载卡车用车轮轮辋及其成型工艺

    公开(公告)号:CN103496294A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310455167.2

    申请日:2013-09-29

    Abstract: 一种重载卡车用车轮轮辋及其成型工艺,属于重载卡车用车轮钢技术领域。车轮轮辋化学成分重量百分比为:C:0.10-0.15%,Si:0.01-0.08%,Mn:1.0-1.5%,Alt:0.03-0.06%,Nb:0.01-0.02%,Ti:0.01-0.02%,P:0.007-0.014%,S:≤0.003%,O:≤0.003%,N:≤0.003%,余量为Fe及其它杂质元素。车轮轮辋成型工艺包括板卷开平、下料、酸洗、卷圆、闪光焊、扩孔、滚压成型、扩涨等工序。优点在于:轮辋开裂率下降到1%以下,抗拉强度在600MPa以上,延伸率在30%以上,弯曲疲劳寿命达到100万次以上,径向疲劳寿命达到200万次以上,有效提高生产效率和产品质量。

    一种金属陶瓷涂层结晶器铜板制作方法

    公开(公告)号:CN101637806B

    公开(公告)日:2011-07-13

    申请号:CN200910091179.5

    申请日:2009-08-13

    Abstract: 一种金属陶瓷涂层结晶器铜板制作方法,属于连铸结晶器技术领域。首先对基材表面进行预处理,先将待喷涂的工件表面用丙酮净化处理,再用20目的棕刚玉进行喷砂粗化处理;采用超音速火焰喷涂法在铜结晶器表面喷涂Cr3C2-25NiCr金属陶瓷涂层,在其上涂敷一层混合金属陶瓷的低熔点钎料,最后在真空炉中重熔处理,600℃-700℃下保温0.5~2小时,吹高压氮气冷却至室温。优点是,能确保金属陶瓷涂层与基体的结合强度,降低涂层孔隙率;提高涂层的内聚强度;涂层均匀致密,表面平整,且与基体实现冶金结合,具有优良的高温耐磨、耐蚀性能,抗冷热疲劳性能优异;可承受铸坯表面的高温磨损,且铸坯的摩擦系数较低,有利于铸坯表面质量的提高和拉坯速度的提高。

    一种可大线能量焊接的低温结构用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102108467A

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN201010602394.X

    申请日:2010-12-13

    Abstract: 一种可大线能量焊接的低温结构用钢板及其制造方法,属于低合金高强钢技术领域。钢板的化学成分为:C:0.06-0.12,Si:0.05-0.30,Mn:1.20-1.70,P<0.01,S<0.01,Al:0.01-0.10,Ti:0.02-0.05,B:0.001-0.005,Ni:0.15-0.50,Nb:0.01-0.10,V:0.01-0.10,N:0.002-0.010,Cu:0.05-0.30;余量为Fe及不可避免的杂质。制造工艺为:铁水预处理→转炉炼钢→钢包脱氧合金化→精炼处理→板坯浇铸→板坯缓冷→加热→一次除鳞→控制轧制→控制冷却→矫直→冷床冷却→精整→抛丸→回火处理→性能检验→成品入库。优点在于,有效提高焊接效率,降低劳动强度,节约资源和成本,可应用于船舶、工程机械等大型结构和设施。

    一种高强结构钢板焊接用药芯焊丝

    公开(公告)号:CN101596654B

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN200910088145.0

    申请日:2009-07-03

    Abstract: 一种高强结构钢板焊接用药芯焊丝,焊丝配比为:萤石30%-50%,氟化钠、钠冰晶石、钾冰晶石中的一种或多种2%-5%,钛酸钾1%-3%;钾长石2%-6%,金红石、锆英砂中的一种或两种2%-6%,含铬的合金粉如微碳铬铁粉、金属铬粉等折合成Cr3%-6%,含锰的合金粉如低碳锰铁粉、金属锰粉等折合成Mn9%-14%,含钼的合金粉如钼铁粉、金属钼粉等折合成Mo3%-6%,硼铁或B2O3折合成B0.04%-0.1%,稀土硅2%-5%;钛铁2%-6%,镍粉14%-18%,余量为铁粉;均为重量百分比。本发明的药芯焊丝为碱性渣系,焊缝金属纯净度高,采用多元合金,焊缝金属金相组织为针状铁素体,焊缝金属具有优良的力学性能,适用于焊接Q690-Q800强度级别的钢板。

    一种可大线能量焊接的船体结构用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101748328A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200910243173.5

    申请日:2009-12-31

    Abstract: 一种可大线能量焊接的船体结构用钢板及其制造方法,属于低合金高强钢技术领域。其钢板的化学成分Wt%:C 0.02-0.15;Si 0.05-0.50;Mn 0.50-2.0;Ni 0.10-0.50;Nb 0.01-0.15;V 0.01-0.15;Ti 0.01-0.08;N 0.002-0.015;Al 0.01-0.5;B 0.001-0.005;P<0.015;S<0.010;其余为Fe及不可避免的杂质。制造工艺为:采用转炉将铁水或铁水和废钢经炼钢后精炼,使用Ti铁和Al线脱氧,并调整成分,然后进行连铸、热轧。热轧工艺是将板坯加热到1100~1300℃,均热2~6小时进行热轧,轧制成18~80mm厚钢板,轧后以1~30℃/s冷却速度在线冷却。优点在于,可以有效提高焊接效率,降低劳动强度,节约资源和成本,可应用于船舶等大型结构和设施。

    一种金属陶瓷涂层结晶器铜板制作方法

    公开(公告)号:CN101637806A

    公开(公告)日:2010-02-03

    申请号:CN200910091179.5

    申请日:2009-08-13

    Abstract: 一种金属陶瓷涂层结晶器铜板制作方法,属于连铸结晶器技术领域。首先对基材表面进行预处理,先将待喷涂的工件表面用丙酮净化处理,再用20目的棕刚玉进行喷砂粗化处理;采用超音速火焰喷涂法在铜结晶器表面喷涂Cr 3 C 2 -25NiCr金属陶瓷涂层,在其上涂敷一层混合金属陶瓷的低熔点钎料,最后在真空炉中重熔处理,600℃-700℃下保温0.5~2小时,吹高压氮气冷却至室温。优点是,能确保金属陶瓷涂层与基体的结合强度,降低涂层孔隙率;提高涂层的内聚强度;涂层均匀致密,表面平整,且与基体实现冶金结合,具有优良的高温耐磨、耐蚀性能,抗冷热疲劳性能优异;可承受铸坯表面的高温磨损,且铸坯的摩擦系数较低,有利于铸坯表面质量的提高和拉坯速度的提高。

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