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公开(公告)号：CN104328319A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410597060.6
申请日：2014-10-30
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明属于生物医用材料技术领域，具体涉及一种生物医用可降解Mg-Gd-Nd-Zn-Zr合金及其制备方法与应用。所述合金由以下重量百分比的组分组成：Gd 2～7％、Nd 0～2％、Zn 0.1～1％、Zr 0.1～0.5％，余量为Mg和不可避免的杂质元素。所述合金的制备方法包括配料，在保护气氛条件下依次熔炼Mg、Zn、Mg-Gd中间合金、Mg-Nd中间合金和Mg-Zr中间合金，熔炼完成加入精炼溶剂精炼，最后浇铸成型得到生物医用可降解Mg-Gd-Nd-Zn-Zr合金。所得合金具有良好的生物相容性和力学强度，可用于血管支架医学材料的制备。
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公开(公告)号：CN102628138B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210082952.3
申请日：2012-03-23
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明属于粉末冶金烧结成形领域，具体是指一种含微量钴的无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法。硬质合金的组分及其质量百分比含量如下：Co：0.20-1.00％，Cr3C2：0.01-0.50％，VC：0.01-0.50％，余量为晶粒尺寸0.2-0.8μmWC。该制备方法包括：先按上述原料粉末配比投料进行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平均尺寸细化至小于200nm；再采用放电等离子快速烧结高能球磨后的硬质合金粉末。本发明碳化钨基硬质合金粉末的成分设计合理，制备方法简单；粉末发热均匀，升温、降温速度快，烧结温度低、时间短，大大节约了能源；获得的无粘结相超细晶WC硬质合金具有优异综合性能。
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公开(公告)号：CN101935857B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201010270552.6
申请日：2010-09-02
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： C25D9/02 , C10M133/40 , B81C1/00
摘要： 本发明公开了一种基于微器件的减摩擦防粘着纳米有机薄膜的制备方法。该方法以微/纳机电系统中使用的铝、铜、镁及其合金作为基底材料，不同的基底材料选择不同的水溶性三氮杂嗪类有机化合物盐与碱性支持电解盐相匹配，并采用三电极方式的恒电流、循环伏安、恒电位有机镀膜技术制备具有疏水、减摩擦、防粘着的纳米有机薄膜。本发明制备的纳米有机薄膜与蒸馏水的静态接触角可达110°以上，摩擦系数可降低到0.05以下，最大粘附力可降低到103mN，有效降低了摩擦系数和粘附力，并薄膜厚度可控；本发明工艺简便、周期短、成本低，易于工业化生产。可广泛适用于微/纳机电系统中微器件的减摩擦、防粘着，改善其摩擦学特性。
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公开(公告)号：CN102863218A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210365334.X
申请日：2012-09-27
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明公开了一种含氧化锆颗粒与氮化硅晶须的碳化钨复合材料及制备方法，该碳化钨复合材料按下述质量百分比配比原料粉末：WC 60～94％，3Y-ZrO21～20％，α-Si3N4 4.6～17.6％，Y2O3 0.1～1.2％，Al2O3 0.1～1.2％，其中Y2O3+Al2O3≥0.4％；将上述原料粉末置于醇类溶剂或水中进行湿式低能球磨，制得混合浆料，然后烘干、碾碎、过筛，最后采用放电等离子烧结技术进行成型和烧结。本发明制备的WC复合材料不含任何金属粘结相，具有优良的硬度、耐磨性和高温力学性能，以及中等的韧性；该材料制备成本低，应用范围广，可用于刀具、塑性加工工具、剪切工具等。
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公开(公告)号：CN102628138A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201210082952.3
申请日：2012-03-23
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明属于粉末冶金烧结成形领域，具体是指一种含微量钴的无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法。硬质合金的组分及其质量百分比含量如下：Co：0.20-1.00％，Cr3C2：0.01-0.50％，VC：0.01-0.50％，余量为晶粒尺寸0.2-0.8μmWC。该制备方法包括：先按上述原料粉末配比投料进行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平均尺寸细化至小于200nm；再采用放电等离子快速烧结高能球磨后的硬质合金粉末。本发明碳化钨基硬质合金粉末的成分设计合理，制备方法简单；粉末发热均匀，升温、降温速度快，烧结温度低、时间短，大大节约了能源；获得的无粘结相超细晶WC硬质合金具有优异综合性能。
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公开(公告)号：CN101096771B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN200710028672.3
申请日：2007-06-19
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： C25D9/02
摘要： 本发明是一种铝表面超疏水薄膜的制备方法。该方法包括：选取水溶性三氮杂嗪类有机化合物盐0.5～5mmol/l、碱性支持电解盐0.25～5mol/l，配制成有机镀膜用电解质溶液；以粗糙化和清洁处理的铝表面为工作电极，并置于配制好的电解质溶液中，进行以三电极方式工作的有机镀膜处理，工艺条件为：镀膜温度5～25℃，电流密度为0.5～10A/m2，镀膜时间为30s～5min；在铝表面制备出一层具有超疏水功能特性、致密的超疏水薄膜，且有机薄膜与铝基体表面之间以共价键相结合，结合紧密，可用于以大面积铝表面的超疏水改性，特别适用于形状特殊或复杂的零部件。本发明的镀膜方法简便、便于操作，易于工业化。
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公开(公告)号：CN101486097B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN200810220349.0
申请日：2008-12-24
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： B22F3/14
摘要： 本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术，提供一种成形与烧结一体化的粉末冶金铁基合金材料的场耦合制备方法。所述场耦合制备方法是指压力场-脉冲磁场耦合成形与电场-压力场耦合烧结相结合的方法。其中，磁场-压力场耦合成形是指加载轴向压力后再施加脉冲磁场；电场-压力场耦合烧结是原位实施。所述轴向压力为10～50MPa，脉冲磁场强度大于8×105A/m，单个脉冲磁场周期为2～20s，作用时间至少30s。本发明不仅可以快速制备高致密块体铁基合金材料和零件，而且可改善其组织和性能的均匀性和稳定性。本发明设备改装简便，易于实施和推广应用。
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公开(公告)号：CN101618450B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910041401.0
申请日：2009-07-21
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： B22D17/08
摘要： 本发明涉及一种利用电磁力充型的间接挤压铸造方法及其装置。该方法利用电磁力通过传输管道将液态金属引入压室充填部分模具型腔，当模具型腔内的液态金属达到预定量时，停止液态金属传输；挤压冲头上行推动液态金属填充模具型腔中未充满部分，挤压冲头继续上行对液态金属进行挤压成形，同时传输管道内的液态金属在反向电磁力作用下流回保温炉。本发明方法简便、自动化程度高、稳定性好，专用装置的结构设计巧妙。液态金属通过封闭的传输管道进行传输与充型，减少了氧化和吸气；流速和流量可控，实现挤压铸造的定量化；在挤压成形的同时，使传输管道内的液态金属回流，提高了生产效率；减少了挤压冲头和压室的摩擦与磨损，提高了两者的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101937769A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010280606.7
申请日：2010-09-13
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明公开了一种各向异性无粘结剂钕铁硼磁体的高速压制成形方法，其步骤及工艺条件如下：(1)模壁润滑；(2)将磁粉填充于模具型腔，再放在磁场强度为1.0～1.5T，频率为0.02～0.1赫兹的脉冲磁场中取向，同时施加20～30MPa的压力预压；(3)将模具加热至130～150℃后高速压制成形，压制速度为10～17m/s。本发明实现了低成本短流程近净成形，工艺简单，实用性好，成本低；制得的钕铁硼磁体与粘结磁体相比其生坯密度提高了0.43～0.93g/cm3，剩磁提高了0.2～0.54T，最大磁能积提高了20～60kJ/m3，矫顽力Hcb提高了73～348kA/m，Hci提高了80～387kA/m。
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公开(公告)号：CN101935777A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010281196.8
申请日：2010-09-14
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明公开了一种高压缩比强度的钛基超细晶或细晶复合材料及其制备方法。钛基超细晶复合材料的微观结构中以Hcp Ti3O为基体相、以Hcp Ti为增强相，钛基细晶复合材料的微观结构中以Hcp Ti为基体相、以Hcp Ti3O为增强相。本发明的制备方法是经高能球磨并间歇地将粉末曝露于空气中至初始粉末成为非晶态钛合金粉末，然后采用脉冲电流快速烧结，其烧结温度Ts：740K≤Ts≤1473K、烧结压力：至少40MPa、烧结时间：1～10分钟。本发明方法简单、操作方便，其晶粒尺寸可控，成材率高、节约原材料和近终成形；大尺寸钛基超细晶和细晶复合材料的综合力学性能优异，具有良好的推广应用前景。
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