含氧化锆颗粒与氮化硅晶须的碳化钨复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN102863218B

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201210365334.X

    申请日:2012-09-27

    IPC分类号: C04B35/56 C04B35/81 C04B35/64

    摘要: 本发明公开了一种含氧化锆颗粒与氮化硅晶须的碳化钨复合材料及制备方法,该碳化钨复合材料按下述质量百分比配比原料粉末:WC?60~94%,3Y-ZrO21~20%,α-Si3N4?4.6~17.6%,Y2O3?0.1~1.2%,Al2O3?0.1~1.2%,其中Y2O3+Al2O3≥0.4%;将上述原料粉末置于醇类溶剂或水中进行湿式低能球磨,制得混合浆料,然后烘干、碾碎、过筛,最后采用放电等离子烧结技术进行成型和烧结。本发明制备的WC复合材料不含任何金属粘结相,具有优良的硬度、耐磨性和高温力学性能,以及中等的韧性;该材料制备成本低,应用范围广,可用于刀具、塑性加工工具、剪切工具等。

    自生氮化硅晶须增韧碳化钨复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102701773A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210189035.5

    申请日:2012-06-08

    摘要: 本发明公开了一种自生氮化硅(β-Si3N4)晶须增韧碳化钨复合材料及其制备方法。所述碳化钨复合材料包含氮化硅晶须、氧化钇与氧化铝添加剂,其余为碳化钨以及不可避免的杂质相;所述氮化硅晶须为原位自生β-Si3N4晶须,其晶须的长径比≥3。自生氮化硅晶须增韧碳化钨复合材料的制备方法包括配比原料粉末;湿式低能球磨混合浆料;粉末干燥与过筛;采用放电等离子烧结技术成型和烧结混合粉末。本发明是由原位自生β-Si3N4晶须增韧的不含有任何金属粘结相的WC复合材料,它具有优良的硬度、耐磨性和高温力学性能,以及中等的韧性。本发明制备方法很好地解决了通常外加陶瓷晶须时遇到的晶须容易相互缠绕、团聚,难以分散等问题。

    自生氮化硅晶须增韧碳化钨复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102701773B

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201210189035.5

    申请日:2012-06-08

    摘要: 本发明公开了一种自生氮化硅(β-Si3N4)晶须增韧碳化钨复合材料及其制备方法。所述碳化钨复合材料包含氮化硅晶须、氧化钇与氧化铝添加剂,其余为碳化钨以及不可避免的杂质相;所述氮化硅晶须为原位自生β-Si3N4晶须,其晶须的长径比≥3。自生氮化硅晶须增韧碳化钨复合材料的制备方法包括配比原料粉末;湿式低能球磨混合浆料;粉末干燥与过筛;采用放电等离子烧结技术成型和烧结混合粉末。本发明是由原位自生β-Si3N4晶须增韧的不含有任何金属粘结相的WC复合材料,它具有优良的硬度、耐磨性和高温力学性能,以及中等的韧性。本发明制备方法很好地解决了通常外加陶瓷晶须时遇到的晶须容易相互缠绕、团聚,难以分散等问题。

    含氧化锆颗粒与氮化硅晶须的碳化钨复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN102863218A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210365334.X

    申请日:2012-09-27

    IPC分类号: C04B35/56 C04B35/81 C04B35/64

    摘要: 本发明公开了一种含氧化锆颗粒与氮化硅晶须的碳化钨复合材料及制备方法,该碳化钨复合材料按下述质量百分比配比原料粉末:WC 60~94%,3Y-ZrO21~20%,α-Si3N4 4.6~17.6%,Y2O3 0.1~1.2%,Al2O3 0.1~1.2%,其中Y2O3+Al2O3≥0.4%;将上述原料粉末置于醇类溶剂或水中进行湿式低能球磨,制得混合浆料,然后烘干、碾碎、过筛,最后采用放电等离子烧结技术进行成型和烧结。本发明制备的WC复合材料不含任何金属粘结相,具有优良的硬度、耐磨性和高温力学性能,以及中等的韧性;该材料制备成本低,应用范围广,可用于刀具、塑性加工工具、剪切工具等。