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公开(公告)号：CN101956045A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010293386.1
申请日：2010-09-27
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及精炼渣及钢水精炼方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种精炼渣，该精炼渣可以降低帘线钢等钢水中的杂质含量，提高钢水的洁净度。本发明精炼渣含有如下重量份的组分：40～55份CaO，30～45份SiO2，10～25份CaF2。本发明可以有效控制钢中的杂质，并使钢中夹杂物成分位于塑性区域，提高了产品质量。为多种钢种的生产，特别是帘线钢的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101555537B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910138669.6
申请日：2009-05-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种半钢炼钢的方法，其中，该方法包括将原料加入炼钢炉中，并向其中吹氧，得到钢水和炉渣，所述原料包括钢原料、石灰、高镁石灰和酸性复合渣，所述钢原料含有提钒后的半钢，所述酸性复合渣加入的量满足以下公式：其中，W酸性复合渣表示酸性复合渣的加入量；CaO石灰表示石灰带入的CaO的量；CaO高镁石灰表示高镁石灰带入的CaO的量；SiO2半钢氧化表示半钢中Si元素换算得到的SiO2的量；R表示炉渣碱度，且R为3-5；SiO2％酸性复合渣表示酸性复合渣中SiO2的重量百分含量；K表示波动系数，其值为0.98-1.02。采用本发明提供的半钢炼钢的方法可以获得很好的脱磷和脱硫效果，并且该方法适合用于自动化生产。
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公开(公告)号：CN102382927B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201010271421.X
申请日：2010-09-03
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种铁水冶炼方法，该方法包括在转炉中，在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入第一造渣剂进行第一次吹炼造渣，将炉渣总量的50-70重量％排除后，再次在吹氧条件下向转炉中加入第二造渣剂进行第二次吹炼造渣。本发明还提供了一种含钒铁水的冶炼方法。本发明解决了铁水炼钢热源不足、造渣脱磷困难的问题，使工艺顺行，设备投资小、生产成本低，同时能后效匹配前后工序产能和生产节奏。
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公开(公告)号：CN101935736B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010271404.6
申请日：2010-09-03
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供一种水冷活动烟罩，其中，该水冷活动烟罩包括上部烟罩和下部烟罩，所述上部烟罩和所述下部烟罩各自包括多个叠合在一起的环形水冷管、一进水管和一出水管，每个所述环形水冷管通过一进水支管与进水管连通并通过一出水支管与出水管连通，上部烟罩的多个环形水冷管与下部烟罩的多个环形水冷管一起形成为上下开口的直筒形或锥筒形结构。通过本发明的上述技术方案，将水冷活动烟罩分为上部烟罩和下部烟罩，当使用一段时间后，上部烟罩的磨损较为严重，短期内维护时只需更换上部烟罩即可。因此，本发明的水冷活动烟罩能够减轻维护的工作量，节约维护时间，提高了转炉的作用效率。
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公开(公告)号：CN102312036A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010219877.1
申请日：2010-07-06
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供一种炼钢造渣的方法，该方法包括，将提钒后的半钢加入炼钢炉中，并向其中吹氧进行吹炼，在吹炼开始后的2分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，将9-11千克的石灰、9-11千克的高镁石灰、3-8千克的助熔剂及11-14千克的酸性复合渣加入到炼钢炉中，在形成初渣后至吹炼开始后的9分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，再将9-11千克的石灰和9-11千克的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼，得到钢水和终渣；所述助熔剂为精炼钢包渣。通过本发明的方法进行造渣，可以快速成渣、降低钢铁料消耗、缩短冶炼时间、节约炼钢成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102199682A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110092074.9
申请日：2011-04-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/00 , B22D11/115
Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢的方法，该方法包括半钢的转炉吹炼、造渣剂的加入、转炉吹炼终点的控制、出钢和吹氩站搅拌钢水，其中，在所述转炉吹炼终点的控制中将钢水中的碳含量控制在0.04wt％～0.10wt％，并且在出钢过程中向钢包加入碳。根据本发明的半钢炼钢的方法能解决半钢冶炼时终点钢水碳含量高则出钢温度低，和/或终点钢水碳含量低则出钢过程增碳剂收率不高和/或不稳定的问题。
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公开(公告)号：CN102071277A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010602042.4
申请日：2010-12-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种转炉脱磷炼钢方法。所述方法包括步骤：a、向转炉熔池中加入由活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂组成的造渣材料，同时通过脱磷氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷，当转炉中的熔池温度为1420～1450℃、炉渣的碱度为2.0～2.5、炉渣中的全铁含量为10～15wt％时，倒出60～80％的炉渣；b、向转炉熔池中加入造渣材料，同时通过普通氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷，当转炉中的熔池温度为1680～1700℃、炉渣的碱度为3.2～4.2、炉渣中的全铁含量为16～23wt％时，倒出炉渣，得到磷元素含量不大于0.009wt％的钢水。本发明的方法改善了转炉脱磷效率和效果并降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101575656B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910147357.1
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其中，所述钢原料含有半钢；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.5-2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.95-2.05米，吹炼枪位为1.5-2.2米，拉碳枪位为1.7-1.75米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨半钢，复合渣的用量为17-20千克，石灰的用量为30-34.5千克，高镁石灰的用量为30-34.5千克，吹入氧气的总量为43-53立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.8-2％时，加入第一批辅料。采用本发明提供的氧气顶吹转炉炼钢的方法，可以缩短炼钢时间，而且在炼钢过程中有效避免了喷溅和返干现象的发生。
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公开(公告)号：CN102453829B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201010523392.1
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼易切削齿轮钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢至20～30％过程中向钢包中加入铝铁脱氧剂，在出钢至40～60％过程中向钢包中加入第一批精炼渣，使得出钢后的钢水中的S含量达到0.05～0.08重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入第二批精炼渣和脱氧铝粒，使得LF炉钢板精炼后的钢水中的S含量达到0.02～0.025重量％；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明的技术方案充分利用了原料铁水中的硫含量，在冶炼过程中根据硫含量的变化控制精炼渣和脱氧剂的加入量，从而在保证所需的硫含量的同时控制钢水的纯净度和夹杂物。
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公开(公告)号：CN102011062B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201010563173.6
申请日：2010-11-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种易切削齿轮钢及其冶炼方法，钢组份按重量百分数为：碳0.10％～0.35％，硅0.15％～0.45％，锰0.60％～1.50％，磷0.001％～0.03％，硫0.015％～0.030％，铬0.80％～1.50％，钛0.03％～0.12％，铝0.01％～0.10％，镍0.005％～0.30％，钼0.005％～0.20％，铜0.005％～0.20％，氮0.004％～0.015％，余量为铁。本发明所述易切削齿轮钢的冶炼方法采用了分段式钙处理工艺，该方法解决了齿轮钢生产中既要保证钢中全氧含量，又要保证硫含量的矛盾，具有较大的经济效益。
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